專利名稱：一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑機(jī)械，特別是一種用于建筑上的鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，建筑用到的線材，特別是建筑用到的鋼筋，為方便運(yùn)輸和儲(chǔ)存，一般都會(huì)被卷成盤狀，而且多向扭曲變形。當(dāng)建筑工人要用這些鋼筋時(shí)，需要用一種鋼筋拉直切斷設(shè)備對(duì)鋼筋進(jìn)行拉直和切斷以達(dá)到使用的目的。目前，在盤形線材的校直方面，通常采用到一端固定線材，另一端用動(dòng)力牽引拉直或利用到滾輪摩擦式強(qiáng)迫摩擦校直機(jī)或用強(qiáng)制阻尼摩擦式往復(fù)拉直機(jī)這類機(jī)械。該類設(shè) 備在校直鋼筋時(shí)利用到的方法主要是分段切斷線材后讓線材的一端固定或阻尼住，再夾緊牽拉線材的另一端來校直線材；或利用滾動(dòng)的滾輪與線材發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的劇烈摩擦對(duì)線材產(chǎn)生徑向力對(duì)線材進(jìn)行校直。但是，該類設(shè)備在校直線材時(shí)還存在幾個(gè)方面的缺陷，具體表現(xiàn)在一、該種機(jī)械在拉直鋼筋時(shí)只能夠完成一段后再進(jìn)行另一段，并不能夠在拉直鋼筋的過程中實(shí)現(xiàn)連貫性，工作效率低，工效差；二、該類設(shè)備利用到的摩擦滾輪或強(qiáng)制阻尼裝置會(huì)對(duì)線材施加巨大摩擦力和夾緊力，而這些摩擦力和夾緊力會(huì)給線材的表面帶來嚴(yán)重的損傷，降低了線材原有的性能，破壞線材表面的氧化保護(hù)層，進(jìn)而使鋼筋容易出現(xiàn)生銹、腐蝕等因氧化保護(hù)層的破壞而帶來的問題；三、該類設(shè)備對(duì)線材校直后欠缺定形，校直的線材始終有些扭曲，線材的校直質(zhì)量不高；四、該類設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備易損件多、更換頻繁，生產(chǎn)成本高，工作過程噪音大；五、首尾段出現(xiàn)邊料多，浪費(fèi)大，不利節(jié)能降耗。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中線材校直切斷設(shè)備不能連續(xù)工作、效率低、對(duì)鋼筋損傷嚴(yán)重、校直質(zhì)量不佳以及設(shè)備易損件多、生產(chǎn)成高等問題，本發(fā)明提供一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)原理簡單、實(shí)施容易，能夠有效解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，包括依次連接的放料裝置、牽動(dòng)輪組、校直裝置和裁剪裝置，所述牽動(dòng)輪組包括有至少兩個(gè)牽動(dòng)輪，線材依次繞置在牽動(dòng)輪上，還包括為牽動(dòng)輪組提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，所述牽動(dòng)輪組里沿線材輸送方向位于后方的牽動(dòng)輪線速度大于位于前方的牽動(dòng)輪線速度。作為上述技術(shù)方案的一種實(shí)施方式，所述牽動(dòng)輪組內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)牽動(dòng)輪，分別為前牽動(dòng)輪和后牽動(dòng)輪。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述牽動(dòng)輪上分別設(shè)置有牽動(dòng)輪軸，所述動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)牽動(dòng)輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩個(gè)牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度相同，后牽動(dòng)輪的輪徑大于前牽動(dòng)輪的輪徑。作為上述兩個(gè)牽動(dòng)輪的另一種實(shí)施方式，所述的兩個(gè)牽動(dòng)輪的輪徑相同，后牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度大于前牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度。作為上述兩個(gè)牽動(dòng)輪的第三種實(shí)施方式，所述的后牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度和輪徑都大于前牽動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度和輪徑。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述放料裝置后設(shè)置有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置包括至少兩組相互垂直的導(dǎo)輪組，每組導(dǎo)輪組里至少設(shè)置有兩個(gè)滾輪，所述滾輪對(duì)稱分布在線材的周邊導(dǎo)向裝置并對(duì)從中通過的線材有導(dǎo)向和預(yù)校直的作用。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述牽動(dòng)輪組前設(shè)置有牽制裝置，所述牽制裝置包括呈品字型排列的三個(gè)牽制輪，位于上方的牽制輪底部低于位于下方的牽制輪頂部。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述牽動(dòng)輪上分別設(shè)置有壓線滾筒。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述牽動(dòng)輪上分別設(shè)置有凸輪連桿組件，滑動(dòng)組件，緩沖墊，這些部件可直接調(diào)節(jié)控制牽動(dòng)輪與壓線滾筒松開或它們間的壓緊度，并可根 據(jù)不同線徑所需的拉カ自動(dòng)調(diào)控補(bǔ)償牽拉力，使拉直定形線材質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述校直裝置包括至少兩組相互垂直的校直輪組，每組校直輪組里至少設(shè)置有三個(gè)滾輪，所述滾輪呈品字型分布在線材的四周。作為上述實(shí)施方式的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述裁剪裝置后方設(shè)置有限位裝置，限位裝置可以根據(jù)需要控制截取線材的長度，所述的限位裝置可以是限位板，也可以是電子感應(yīng)限位機(jī)構(gòu)等可以達(dá)到限位功能的裝置。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明提供一種牽引式線材校直切斷機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)原理簡單、結(jié)構(gòu)精簡、實(shí)施方便，特別是該機(jī)構(gòu)所提供的包括有線速度差異的牽動(dòng)輪組，具有多方面的作用首先，本發(fā)明所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)能夠連續(xù)地對(duì)線材進(jìn)行校直定形，自動(dòng)化程度高，工作效率高，邊角料浪費(fèi)?。黄浯?，本機(jī)構(gòu)對(duì)線材的校直過程中對(duì)線材損傷非常小，不會(huì)破壞線材表面的氧化保護(hù)層；再有，本機(jī)構(gòu)對(duì)線材的校直效果理想，可以極大地減少線材上微小的扭曲；還有，本機(jī)構(gòu)在兩牽動(dòng)輪之間設(shè)定的線速度差可以讓從中通過的線材受到一個(gè)臨界屈服點(diǎn)的牽引拉力，進(jìn)而可以鑒別那些內(nèi)部有缺陷的線材，同時(shí)對(duì)線材也有一個(gè)預(yù)拉伸的作用；最后，本機(jī)構(gòu)可以同時(shí)對(duì)多根線材進(jìn)行校直，工作效率進(jìn)一歩提聞，進(jìn)而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效￡fL。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例I的主視示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例I的俯視不意 圖3是本發(fā)明機(jī)構(gòu)在實(shí)施例I中牽直首段線材示意 圖4是本發(fā)明機(jī)構(gòu)在實(shí)施例I中牽直尾段線材示意 圖5是本發(fā)明實(shí)施例2的主視不意 圖6是本發(fā)明實(shí)施例2的俯視不意 圖7是本發(fā)明機(jī)構(gòu)在實(shí)施例2中牽直首段線材示意 圖8是本發(fā)明機(jī)構(gòu)在實(shí)施例2中牽直尾段線材示意圖。
具體實(shí)施方式
參照圖1-8，一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，包括依次連接的放料裝置I、牽動(dòng)輪組2、校直裝置4和裁剪裝置5，所述牽動(dòng)輪組2包括有至少兩個(gè)牽動(dòng)輪，線材依次繞置在牽動(dòng)輪上，還包括為牽動(dòng)輪組2提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置6，所述牽動(dòng)輪組2里沿線材輸送方向位于后方的牽動(dòng)輪線速度大于位于前方的牽動(dòng)輪線速度。利用線材先通過的牽動(dòng)輪的線速度比后通過的牽動(dòng)輪的線速度小這個(gè)技術(shù)特征，牽動(dòng)輪組2可以對(duì)繞圈經(jīng)過的鋼筋等線材進(jìn)行連續(xù)不斷的拉伸校直工作，效率高，同時(shí)該機(jī)構(gòu)對(duì)線材的損傷小，不會(huì)破壞線材表面的氧化保護(hù)層，對(duì)線材造成的損耗小，經(jīng)濟(jì)效益好。進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪組2內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)牽動(dòng)輪21 、22，分別為前牽動(dòng)輪21和后牽動(dòng)輪22。再進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪21、22上分別設(shè)置有牽動(dòng)輪軸23、24，所述動(dòng)力裝置6通過傳動(dòng)裝置7帶動(dòng)牽動(dòng)輪軸23、24轉(zhuǎn)動(dòng)；在實(shí)施I例中，牽動(dòng)輪21、22通過傳動(dòng)裝置7相互連接，并連接動(dòng)力裝置6 ;在實(shí)施例2中，牽動(dòng)輪21、22分別通過傳動(dòng)裝置7與動(dòng)力裝置6連接。進(jìn)一步，所述兩個(gè)牽動(dòng)輪21、22的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度相同，后牽動(dòng)輪22的輪徑大于前牽動(dòng)輪21的輪徑。上述只是牽動(dòng)輪21、22的優(yōu)先實(shí)施方式，牽動(dòng)輪21、22的實(shí)施方式還有一、牽動(dòng)輪21、22有相同的輪徑，牽動(dòng)輪22的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度大于牽動(dòng)輪21的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度；二、牽動(dòng)輪22的輪徑和轉(zhuǎn)動(dòng)角速度都大于牽動(dòng)輪21的輪徑和轉(zhuǎn)動(dòng)角速度。再進(jìn)一步，所述放料裝置I后設(shè)置有導(dǎo)向裝置8，所述導(dǎo)向裝置8包括至少兩組相互垂直的導(dǎo)輪組，每組導(dǎo)輪組里至少設(shè)置有兩個(gè)滾輪，所述滾輪對(duì)稱分布在線材的周邊，導(dǎo)向裝置8對(duì)通過的線材有導(dǎo)向和預(yù)校直的作用。進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪組2前設(shè)置有牽制裝置9，所述牽制裝置9包括呈品字型排列的三個(gè)牽制輪，位于上方的牽制輪底部低于位于下方的牽制輪頂部，牽制裝置9為通過的線材提供一個(gè)無損傷阻尼作用。再進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪21、22上分別設(shè)置有壓線滾筒25、26，壓線滾筒25、26可以保證在牽動(dòng)輪組2上通過的線材恰當(dāng)壓緊，既不損傷線材又使?fàn)縿?dòng)輪與線材之間獲得足夠摩擦力從而避免失滑，確保拉直質(zhì)量。進(jìn)一步，所述牽動(dòng)輪21、22上分別設(shè)置有凸輪連桿組件29、30，滑動(dòng)組件31、32，緩沖墊33、34，這些部件可直接調(diào)節(jié)控制牽動(dòng)輪與壓線滾筒松開或它們間的壓緊度，并可根據(jù)不同線徑所需的拉力自動(dòng)調(diào)控補(bǔ)償牽拉力，使拉直定形線材質(zhì)量更穩(wěn)定可靠。再進(jìn)一步，所述校直裝置4包括至少兩組相互垂直的校直輪組，每組校直輪組里至少設(shè)置有三個(gè)滾輪，所述滾輪呈品字型分布在線材的四周，并對(duì)線材作最后一步的校直。進(jìn)一步，所述裁剪裝置5后方設(shè)置有限位裝置10，限位裝置10可以根據(jù)需要控制截取線材的長度，所述的限位裝置10可以是限位板，也可以是電子感應(yīng)限位機(jī)構(gòu)等可以達(dá)到限位功能的裝置。所述的一種牽引式線材校直切斷機(jī)構(gòu)的工作流程為
放料將盤形線材放到裝盤裝置I上一線材穿越導(dǎo)向裝置8和牽制裝置9 —線材穿繞牽動(dòng)輪組2 —線材牽至線夾B28 ；牽直首段線材鎖緊線夾B28 —松開后牽動(dòng)輪22的壓線滾筒26 —壓緊前牽動(dòng)輪21的壓線滾筒25 —前牽動(dòng)輪21轉(zhuǎn)動(dòng)一牽直前段鋼筋完成一松開線夾B28 ；
連續(xù)拉伸定形線材壓緊前牽動(dòng)輪21和后牽動(dòng)輪22的轉(zhuǎn)壓線滾筒25和壓線滾筒26 —同時(shí)啟動(dòng)前牽動(dòng)輪21、后牽動(dòng)輪22及校直裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)； 牽直尾段線材鎖緊線夾A27 —松開前牽動(dòng)輪21的壓線滾筒25 —壓緊后牽動(dòng)輪22的壓線滾筒26 —同時(shí)啟動(dòng)后牽動(dòng)輪22及校直裝置3轉(zhuǎn)動(dòng)一牽直尾段鋼筋完成一松開線夾A27。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，包括依次連接的放料裝置(I)、牽動(dòng)輪組(2)、校直裝置(4)和裁剪裝置(5)，所述牽動(dòng)輪組(2)包括有至少兩個(gè)牽動(dòng)輪，線材依次繞置在牽動(dòng)輪上，還包括為牽動(dòng)輪組(2)提供動(dòng)カ的動(dòng)カ裝置(6)，其特征在干所述牽動(dòng)輪組(2)里沿線材輸送方向位于后方的牽動(dòng)輪線速度大于位于前方的牽動(dòng)輪線速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述牽動(dòng)輪組(2)內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)牽動(dòng)輪(21、22),分別為前牽動(dòng)輪(21)和后牽動(dòng)輪(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述牽動(dòng)輪(21、22)上分別設(shè)置有牽動(dòng)輪軸(23、24)，所述動(dòng)カ裝置(6)通過傳動(dòng)裝置(7)帶動(dòng)牽動(dòng)輪軸(23、24)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)牽動(dòng)輪(21,22)的轉(zhuǎn)動(dòng)角速度相同，后牽動(dòng)輪(22)的輪徑大于前牽動(dòng)輪(21)的輪徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述放料裝置(I)后設(shè)置有導(dǎo)向裝置(8)，所述導(dǎo)向裝置(8)包括至少兩組相互垂直的導(dǎo)輪組，每組導(dǎo)輪組里至少設(shè)置有兩個(gè)滾輪，所述滾輪對(duì)稱分布在線材的周邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述牽動(dòng)輪組(2)前設(shè)置有牽制裝置(9)，所述牽制裝置(9)包括呈品字型排列的三個(gè)牽制輪，位于上方的牽制輪底部低于位于下方的牽制輪頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述牽動(dòng)輪(21、22)上分別設(shè)置有壓線滾筒(25、26)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述牽動(dòng)輪(21、22 )上分別設(shè)置有凸輪連桿組件(29、30 )，滑動(dòng)組件(31、32 )，緩沖墊(33、34 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述校直裝置(4)包括至少兩組相互垂直的校直輪組，每組校直輪組里至少設(shè)置有三個(gè)滾輪，所述滾輪呈品字型分布在線材的四周。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，其特征在于所述裁剪裝置(5)后方設(shè)置有限位裝置(10)。
全文摘要
一種鋼筋線材拉直裁剪機(jī)構(gòu)，包括依次連接的放料裝置、牽動(dòng)輪組、校直裝置和裁剪裝置，所述牽動(dòng)輪組包括有至少兩個(gè)牽動(dòng)輪，線材依次繞置在牽動(dòng)輪上，還包括為牽動(dòng)輪組提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置，所述牽動(dòng)輪組里沿線材輸送方向位于后方的牽動(dòng)輪線速度大于位于前方的牽動(dòng)輪線速度。利用線材先通過的牽動(dòng)輪的線速度比后通過的牽動(dòng)輪的線速度小這個(gè)技術(shù)特征，牽動(dòng)輪組可以對(duì)繞圈經(jīng)過兩牽動(dòng)輪的鋼筋等線材進(jìn)行連續(xù)不斷的拉伸校直工作，效率高，同時(shí)該機(jī)構(gòu)對(duì)線材的損傷小，不會(huì)破壞線材表面的氧化保護(hù)層，對(duì)線材造成的損耗小，經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)B21F11/00GK102861835SQ20121035654
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者馮廣建 申請人:馮廣建