一種組合銑刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合銑刀，包括可拆卸連接的管狀刀柄(2)和具有刀刃的刀頭(4)，其特征在于：沿所述管狀刀柄(2)的軸線設(shè)置有拉釘安裝通道(6)，所述拉釘安裝通道(6)中設(shè)置有拉釘(8)，所述拉釘(8)的一端沿其軸線設(shè)置有螺紋孔(10)，所述刀頭(4)的一端具有與所述螺紋孔(10)螺紋連接的外螺紋，在所述管狀刀柄(2)的表面以所述管狀刀柄(2)的軸線為中心均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)銷釘孔(12)，所述銷釘孔(12)與所述拉釘安裝通道(6)相通，銷釘(14)通過所述銷釘孔(12)將所述拉釘(8)固定在所述拉釘安裝通道(6)內(nèi)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)的是加工效率較高、使用壽命較長、且能有效降低加工成本的組合銑刀。
【專利說明】—種組合銑刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種銑刀，尤其涉及一種組合銑刀。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著汽車、航空航天及機(jī)床制造等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)零部件的加工質(zhì)量要求越來越高，加工難度也越來越大，銑刀作為零部件加工的主要刀具之一，其主要用于加工平面、臺(tái)階、溝槽、成型表面等。目前，眾多類型的銑刀中立銑刀的使用率最高，其主要用于溝槽和臺(tái)階的加工，立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，加工時(shí)同時(shí)進(jìn)行切削，即順銑、逆銑同時(shí)進(jìn)行，所以銑刀會(huì)同時(shí)受到軸向和徑向的切削阻力，因此，當(dāng)銑刀懸伸長、工件型腔較深、工件材料加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，切削阻力會(huì)大大增加，銑刀刃部將受到較大的沖擊，長時(shí)間使用后銑刀變鈍，受到的徑向阻力和軸向阻力也隨之增大，銑刀斷刀的風(fēng)險(xiǎn)便會(huì)大大增加，輕者刀具廢棄，重新更換銑刀，影響加工效率，提高加工成本；重者會(huì)致使工件、設(shè)備損壞，甚至威脅到現(xiàn)場操作者的人身安全。然而，長期使用中發(fā)現(xiàn):使用高速鋼銑刀和焊接合金銑刀可以在一定程度上避免上述情況的發(fā)生，但高速鋼銑刀和焊接合金銑刀在使用時(shí)仍存在有不足之處，具體的:由于現(xiàn)有的各類零部件多以鋼件等難加工材料為主，所以用高速鋼銑刀加工鋼件會(huì)存在加工效率低、刀具壽命短、加工成本較高的缺陷與問題，而用焊接合金銑刀時(shí)，由于焊接合金銑刀的刃部均采用硬質(zhì)合金材料，加工效率雖會(huì)提升，但由于銑刀在制造過程中有一步焊接工藝，會(huì)對(duì)銑刀材料造成損傷，所以其使用壽命較短，仍無法滿足高效、低成本的加工要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加工效率較高、使用壽命較長、且能有效降低加工成本的組合銑刀。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種組合銑刀，包括可拆卸連接的管狀刀柄和具有刀刃的刀頭，沿所述管狀刀柄的軸線設(shè)置有拉釘安裝通道，所述拉釘安裝通道中設(shè)置有拉釘，所述拉釘?shù)囊欢搜仄漭S線設(shè)置有螺紋孔，所述刀頭的一端具有與所述螺紋孔螺紋連接的外螺紋，在所述管狀刀柄的表面以所述管狀刀柄的軸線為中心均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)銷釘孔，所述銷釘孔與所述拉釘安裝通道相通，銷釘通過所述銷釘孔將所述拉釘固定在所述拉釘安裝通道內(nèi)。
[0005]所述銷釘孔的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述銷釘?shù)谋砻嬖O(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。
[0006]所述銷釘與所述拉釘相接觸的一端的端部呈錐臺(tái)狀，所述拉釘上具有與所述銷釘?shù)亩瞬啃闻浜系逆I槽。
[0007]所述刀頭的連接端具有一外錐面，所述外錐面的錐角為5-6度，所述拉釘安裝通道具有與所述外錐面相配合的內(nèi)錐面。
[0008]所述拉釘安裝通道具有一段階梯孔，所述階梯孔的直徑小于所述所述拉釘?shù)闹睆健?br> [0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:由于本發(fā)明的組合銑刀的刀頭和刀柄可拆卸連接，且通過拉釘、銷釘能夠使刀頭上具有足夠大的預(yù)緊力，從而穩(wěn)定的固定在刀柄上，這樣在加工工件型腔較深、刀具懸伸長、工件材料加工硬化現(xiàn)象嚴(yán)重、切削阻力大時(shí)，由于刀頭固定較牢靠，從而可以使銑刀能夠承受較大的阻力，從而具有較長的使用壽命，且刀頭可以單獨(dú)采用硬質(zhì)合金材料制作，所以能夠提高加工效率，且刀柄單獨(dú)采用其它材料，能夠降低刀具的制造成本，因此，本發(fā)明加工效率較高、使用壽命較長、且能有效降低加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明的分解圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0013]參見圖1和圖2所示，一種組合銑刀，包括可拆卸連接的管狀刀柄2和具有刀刃的刀頭4，其中，沿管狀刀柄2的軸線設(shè)置有拉釘安裝通道6，該拉釘安裝通道6中設(shè)置有拉釘8，該拉釘8的一端沿其軸線設(shè)置有螺紋孔10，刀頭4的一端具有與螺紋孔10螺紋連接的外螺紋，即刀頭4能夠與拉動(dòng)8實(shí)現(xiàn)螺紋連接，在管狀刀柄2的表面以管狀刀柄2的軸線為中心均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)銷釘孔12，該銷釘孔12與拉釘安裝通道6相通，銷釘14通過銷釘孔12將拉釘8固定在拉釘安裝通道6內(nèi)。
[0014]實(shí)際使用中，為使本發(fā)明的結(jié)構(gòu)更加緊湊，加工穩(wěn)定性、精度更高，在銷釘孔12的內(nèi)壁設(shè)置有M6號(hào)內(nèi)螺紋，銷釘14的表面設(shè)置有與內(nèi)螺紋相匹配的M6號(hào)外螺紋；銷釘14與拉釘8相接觸的一端的端部呈圓錐的錐臺(tái)狀，圓錐角度為40度，拉釘8上具有與銷釘14的端部形配合的鍵槽16，該鍵槽16的角度為40度，通過此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)銷釘14能夠?qū)⒗?穩(wěn)定的固定在拉釘安裝通道6中，從而防止拉釘8在加工過程中出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象。另外為進(jìn)一步使刀頭4在加工過程中更加穩(wěn)定，刀頭4的連接端具有一外錐面41，該外錐面41的錐角為5-6度，拉釘安裝通道6具有與外錐面41相配合的內(nèi)錐面61，同時(shí)拉釘安裝通道6具有一段階梯孔62，該階梯孔62的直徑小于拉釘8的直徑。
[0015]使用時(shí)，將拉釘8從拉釘安裝通道6的頂部穿入，將刀頭4帶外螺紋的一端旋入拉釘8上的螺紋孔10內(nèi)，旋轉(zhuǎn)刀頭4由于階梯孔62的直徑小于拉釘8的直徑，所以拉釘8會(huì)被初次定位在階梯孔62處，然后，銷釘14通過銷釘孔12將拉釘緊緊的鎖死在拉釘安裝孔6的內(nèi)部。
[0016]另外，本發(fā)明中刀頭4采用硬質(zhì)合金材料一體制成，刀柄2、銷釘14和拉釘8均采用高速鋼制成，這種在可拆卸連接的基礎(chǔ)上，將各部件采用不同材料制作，在保證高效的情況下，又可以降低制作成本，從而間接的降低零部件的加工成本，其次，任意部件磨損后，只需對(duì)應(yīng)更換即可，例如:刀頭4磨損后只需更換刀頭4即可，而刀柄2、銷釘14或拉釘8仍可繼續(xù)使用，從而節(jié)省資源。
【權(quán)利要求】
1.一種組合銑刀，包括可拆卸連接的管狀刀柄(2)和具有刀刃的刀頭(4)，其特征在于:沿所述管狀刀柄(2)的軸線設(shè)置有拉釘安裝通道(6)，所述拉釘安裝通道(6)中設(shè)置有拉釘(8)，所述拉釘(8)的一端沿其軸線設(shè)置有螺紋孔(10)，所述刀頭(4)的一端具有與所述螺紋孔(10)螺紋連接的外螺紋，在所述管狀刀柄(2)的表面以所述管狀刀柄(2)的軸線為中心均勻間隔的設(shè)置有多個(gè)銷釘孔(12)，所述銷釘孔(12)與所述拉釘安裝通道(6)相通，銷釘(14)通過所述銷釘孔(12)將所述拉釘(8)固定在所述拉釘安裝通道￠)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合銑刀，其特征在于:所述銷釘孔(12)的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述銷釘(14)的表面設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合銑刀，其特征在于:所述銷釘(14)與所述拉釘(8)相接觸的一端的端部呈錐臺(tái)狀，所述拉釘(8)上具有與所述銷釘(14)的端部形配合的鍵槽(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合銑刀，其特征在于:所述刀頭(4)的連接端具有一外錐面(41)，所述外錐面(41)的錐角為5-6度，所述拉釘安裝通道(6)具有與所述外錐面(41)相配合的內(nèi)錐面(61)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合銑刀，其特征在于:所述拉釘安裝通道(6)具有一段階梯孔(62)，所述階梯孔(62)的直徑小于所述所述拉釘⑶的直徑。
【文檔編號(hào)】B23C5/20GK104191023SQ201410422613
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】李振豐, 孔小波, 周攀科, 奚旭東 申請(qǐng)人:銻瑪(蘇州)精密工具有限公司