自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法及裝置。本發(fā)明通過采用兩次裝夾的方式，第一次裝夾加工工件的前半部，同時在工件的左右齒上加工出留有加工余量的凹槽，利用可移動設置在機床工作臺上的定位結構與凹槽的貼緊配合進行精確定位，然后將工件向上提起沿內(nèi)孔中心旋轉(zhuǎn)180度后，左齒的凹槽與右齒的凹槽位置相對調(diào)，再沿定位結構向下放置工件，利用定位結構的定位作用，確保工件旋轉(zhuǎn)180度后的精確定位，最后將工件的后半部夾緊固定在機床工作臺上，移走定位結構，然后完成工件的另一部分加工。這種加工方法實現(xiàn)了小機床加工大規(guī)格傳動鏈輪的精確加工，克服了現(xiàn)有技術的缺陷，大大節(jié)省了設備成本。
【專利說明】自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法及裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法及裝置。

【背景技術】
[0002]在自動扶梯或自動人行道的傳動系統(tǒng)中，傳動鏈輪是較重要的部件，它除了自身有較高的精度要求外，還有左、右件對稱要求。
[0003]行業(yè)內(nèi)普遍的做法，都是車加工后，在立式加工中心上設計專用夾具，左、右件相對疊合，以內(nèi)孔(軸承擋)定位，通過一次裝夾，用立銑刀走包絡線來完成全部齒槽加工并換刀完成全部端面孔的加工。實踐證明，該方法是比較合理、可靠的。但該方法要求傳動鏈輪的包絡線的最大直徑必須小于加工中心的機床工作臺的X軸和Y軸的加工范圍。
[0004]但是早期的加工中心，其機床工作臺的X軸和Y軸的加工范圍為1250*760_，加工一般自動扶梯或自動人行道的傳動鏈輪還有一定的余地。但是，隨著公交型自動扶梯的開發(fā)，傳動鏈輪的包絡線最大直徑超過了 850 mm，有的甚至達到了 963 mm，齒槽也有了變異。在這種情況下，傳動鏈輪的包絡線的最大直徑超出了加工中心的X軸和Y軸的加工范圍，于是，采用傳統(tǒng)的立式加工中心的將工件一次裝夾就無法完成全部齒槽加工和全部端面孔的加工。為了節(jié)約設備成本，通過一次裝夾加工好工件的一半，然后通過第二次裝夾加工好工件的另一半，這種加工方式就成為必然選擇。
[0005]然而，采用兩次裝夾分別加工一半的加工方式，如何保證兩次裝夾的工件的定位精確度，是現(xiàn)有技術中亟需解決的一道技術難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種通過兩次裝夾完成加工包絡線大于機床工作臺的加工范圍的傳動鏈輪的加工方法，確保傳動鏈輪兩次裝夾的精確定位，解決上述技術難題。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
(1)將圓環(huán)形的工件夾緊固定在機床工作臺上，使所述工件的前半部分位于所述機床工作臺上X軸和Y軸的加工范圍內(nèi)；
(2)找出所述工件的內(nèi)孔中心的坐標，并將該坐標定為加工基準中心；
(3)加工所述工件的前半部分的齒槽和端面孔，并在所述工件上沿經(jīng)過所述加工基準中心的徑向線的兩端加工左齒和右齒，將所述左齒和所述右齒均先加工成用于定位且留有加工余量的凹槽，所述左齒和所述右齒上的凹槽呈左右對稱設置；
(4)在所述工件的左右兩側(cè)分別對應所述左齒和所述右齒的位置固定一個定位結構，利用所述定位結構與所述左齒和右齒內(nèi)加工的凹槽貼緊配合進行定位；
(5)向上取出所述工件，然后將所述工件沿內(nèi)孔中心旋轉(zhuǎn)180度后，將所述工件的左、右齒上的凹槽分別沿兩側(cè)的定位結構滑下后落在所述機床工作臺上，使所述工件的后半部分位于所述機床工作臺的加工范圍內(nèi)，夾緊所述工件后，移走所述定位結構；
(7)加工所述工件的后半部分的齒槽和端面孔，并將所述左齒和所述右齒的V形槽也加工成對應的齒槽；
(8)取下工件。
[0008]其中，所述機床工作臺上還固設有多個用于支撐所述工件的等高墊。
[0009]優(yōu)選地，多個所述等高墊沿所述工件的中心線左右對稱布置。這種設計可確保工件位于機床工作臺上的部分整體加工高度相同。
[0010]其中，所述凹槽為V形槽。
[0011]進一步優(yōu)選地，所述機床工作臺具有沿自身長度方向開設的T形槽，所述工件的左右兩側(cè)的定位結構均分別可移動地安裝在所述T形槽內(nèi)，所述工件固定在所述T形槽上方；所述定位結構包括可移動定位座和垂直安裝在所述可移動定位座上的定位柱，所述定位柱與所述左齒或右齒的凹槽均可貼緊配合。
[0012]更進一步地，所述定位結構可沿所述左齒和右齒所處的同一徑向中心線方向左右移動地安裝在所述T形槽內(nèi)，所述同一徑向中心線與所述T形槽的縱向中心線平行。
[0013]由于采用上述技術方案，本發(fā)明通過采用第一次裝夾加工工件的前半部，同時在工件的左右齒上加工出留有加工余量的凹槽，利用可移動設置在機床工作臺上的定位結構與凹槽的貼緊配合進行精確定位，然后將工件向上提起沿原加工基準中心旋轉(zhuǎn)180度后，左齒的凹槽與右齒的凹槽位置相對調(diào)，再沿定位結構向下放置工件，利用定位結構的定位作用，確保工件旋轉(zhuǎn)180度后的精確定位，最后將工件的后半部夾緊固定在機床工作臺上，移走定位結構，然后完成工件的另一部分加工。
[0014]為了實現(xiàn)上述加工方法，本發(fā)明的另一個目的是提供了一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工裝置，包括加工中心的機床工作臺，其特征在于:所述機床工作臺上兩側(cè)分別設置有一個可移動的定位結構，兩個所述定位結構沿同一中心線布置；每個所述定位結構都包括可移動定位座和垂直安裝在所述可移動定位座上的定位柱；所述機床工作臺沿自身長度方向開設有T形槽，兩個所述定位結構所在的同一中心線與所述T形槽的縱向中心線平行，兩個所述定位結構可沿所述同一中心線左右移動地設置在所述T形槽中。
[0015]優(yōu)選地，所述可移動定位座為長條形，所述可移動定位座的長度方向沿所述T形槽的橫向設置。
[0016]更優(yōu)選地，所述定位柱為圓柱，所述可移動定位座上開設有圓孔，所述定位柱的下端插在所述圓孔中并通過鍵將所述定位柱和所述可移動定位座緊固在一起。采用圓柱，通用性更高，可方便地與工件上加工的凹槽的側(cè)面貼緊配合，而工件上用于定位的凹槽可根據(jù)實際情況加工成不同的形狀。
[0017]最優(yōu)選地，所述定位柱沿軸向由上至下設置有錐形段、定位段和連接段，錐形段的直徑從上至下呈由小漸大設置。
[0018]采用本發(fā)明的加工方法及加工裝置來對自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工，尤其適用于傳動鏈輪尺寸較大，包絡線的最大直徑大于加工中心的X軸和Y軸的加工范圍的情況，傳動鏈輪通過兩次裝夾加工，定位精確，實現(xiàn)了采用小機床對大規(guī)格傳動鏈輪的精確加工，攻克了現(xiàn)有技術的難題，極大地節(jié)省了大型設備的投入成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的加工裝置的俯視示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的加工裝置中的可移動定位座的剖面示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明的加工裝置中的定位柱的側(cè)視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明的加工裝置中的等高墊的剖面示意圖。
[0023]圖5為將工件第一次裝夾在機床工作臺上時的結構示意圖。
[0024]圖6為采用定位結構對加工完前半部的工件進行定位時的結構示意圖。
[0025]圖7為工件旋轉(zhuǎn)180度后沿定位結構定位進行第二次裝夾的結構示意圖。
[0026]圖8為工件在機床工作臺上加工完后半部后的結構不意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0028]請參閱圖1至4，其繪示了本發(fā)明自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工裝置及其零件。它包括加工中心的機床工作臺1，機床工作臺I沿自身長度方向開設有T形槽11。機床工作臺I上兩側(cè)分別設置有一個可移動的定位結構2，兩個定位結構2沿同一中心線100布置。機床工作臺I上還設置有6個相同形狀的等高墊3，用于支撐工件，確保工件在機床工作臺上的加工高度相同。6個等高墊3均為凸臺結構，按照左右對稱布置在T形槽11中，并且都位于同一圓周上。
[0029]請參閱圖2和圖3，每個定位結構2都包括可移動定位座21和垂直安裝在可移動定位座21上的定位柱22。定位柱22為圓柱，定位柱22沿軸向由上至下設置有錐形段223、定位段221和連接段222。錐形段223的直徑從上至下呈由小漸大設置，錐形段223可便于定位柱22固定時，工件4上用于定位的凹槽可順利向下滑動。工件上沿定位柱22向下落在機床工作臺I上后，通過凹槽的內(nèi)側(cè)面與定位段221的外圓周面配合定位。
[0030]可移動定位座21的中間開設有圓孔211，定位柱22的下端的連接段222插在可移動定位座21中間的圓孔221中并通過鍵將定位柱22和可移動定位座21緊固在一起。
[0031]兩個定位結構2所在的同一中心線100與T形槽11的縱向中心線200平行，兩個定位結構2可沿同一中心線100左右移動地設置在T形槽11中。其中，可移動定位座21為長條形，可移動定位座21的長度方向沿T形槽11的橫向設置。采用圓柱，通用性更高，可方便地與工件上加工的凹槽的側(cè)面貼緊配合，而工件上用于定位的凹槽可根據(jù)實際情況加工成不同的形狀，由于左右兩側(cè)用于定位的凹槽左右對稱，只要工件旋轉(zhuǎn)180度后都依然能夠與凹槽貼緊配合，就能夠?qū)崿F(xiàn)精確定位。
[0032]請參閱圖5至圖8，其繪示了采用本發(fā)明的加工方法和加工裝置加工傳動鏈輪的加工過程的示意圖。以下結合附圖對本發(fā)明的加工方法詳細進行描述。
[0033]本發(fā)明采用的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法，包括以下步驟:
(I)請參閱圖5，將圓環(huán)形的工件4夾緊固定在機床工作臺I上，使工件4的前半部分位于機床工作臺I上X軸和Y軸的加工范圍內(nèi)。本實施例的機床工作臺的X軸和Y軸的加工范圍為1250*760mm，而工件4的直徑大于Y軸的長度，所以，只能將工件4的前半部放置在機床工作臺的T形槽11上方，并且由6個等高墊對工件4進行支撐，調(diào)整工件4的前邊離機床工作臺I的前邊距離大約8?9_。6個等高墊3所在的同一圓周的直徑略小于工件4的內(nèi)徑。工件4放置好后夾緊。此時，機床工作臺I上的定位結構2位于工件4的左右兩偵牝并且遠離工件4。
[0034](2)機床打表，找出工件4的內(nèi)孔中心的坐標，并將該坐標定為加工基準中心。
[0035](3)請參閱圖6，加工中心一次性加工完成工件4的前半部分的齒槽41和端面孔42，并在工件4上沿經(jīng)過加工基準中心的徑向線的兩端加工左齒401和右齒402，將左齒401和右齒402均先加工成用于定位且留有加工余量的凹槽，左齒401和右齒402上的凹槽呈左右對稱設置。本實施例中，為了便于定位，凹槽為V形槽。
[0036](4)將工件4兩側(cè)的定位結構向工件4移動，使工件4左側(cè)的定位結構2上的定位柱22與左齒401的V形槽貼緊配合，使工件4右側(cè)的定位結構2上的定位柱22與右齒402的V形槽貼緊配合,然后將定位結構2固定。為了確保定位精確，注意用照光檢查定位柱22的外圓周面與V形槽的兩側(cè)面應緊貼無漏光。這樣，通過左右兩側(cè)的定位柱22和工件4左右兩側(cè)的V形槽就使工件4準確定位了。
[0037](5)請參閱圖7，固定好定位結構2后，向上取出工件4，然后將工件4沿內(nèi)孔中心旋轉(zhuǎn)180度后，將工件4的左齒401、右齒402的V形槽左右對調(diào)后分別沿兩側(cè)的定位結構2的定位柱22滑下，然后落在機床工作臺I上。此時，工件4的后半部分位于機床工作臺I的加工范圍內(nèi)，由于定位結構2的定位作用，旋轉(zhuǎn)后的工件4的加工基準中心依然與第一次裝夾時相同。放置好工件4后，再次夾緊工件4，然后移走定位結構2。
[0038](7)請參閱圖8，加工工件4的后半部分的齒槽43和端面孔44，并將左齒401和右齒402的V形槽也加工成對應的齒槽，整個工件4的加工就完成了，得到了傳動鏈輪。
[0039]( 8 )最后，取下工件，去毛邊后進行外觀檢驗。
[0040]采用本發(fā)明的加工方法和加工裝置加工的傳動鏈輪，雖然采用二次裝夾，但是兩次加工的接刀痕跡用肉眼幾乎看不出來，可見本發(fā)明采用的二次裝夾加工的方法及裝置加工精確度非常高。
[0041]上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將圓環(huán)形的工件夾緊固定在機床工作臺上，使所述工件的前半部分位于所述機床工作臺上X軸和Y軸的加工范圍內(nèi)； (2)找出所述工件的內(nèi)孔中心的坐標，并將該坐標定為加工基準中心； (3)加工所述工件的前半部分的齒槽和端面孔，并在所述工件上沿經(jīng)過所述加工基準中心的徑向線的兩端加工左齒和右齒，將所述左齒和所述右齒均先加工成用于定位且留有加工余量的凹槽，所述左齒和所述右齒上的凹槽呈左右對稱設置； (4)在所述工件的左右兩側(cè)分別對應所述左齒和所述右齒的位置固定一個定位結構，利用所述定位結構與所述左齒和右齒內(nèi)加工的凹槽貼緊配合進行定位； (5)向上取出所述工件，然后將所述工件沿內(nèi)孔中心旋轉(zhuǎn)180度后，將所述工件的左、右齒上的凹槽分別沿兩側(cè)的定位結構滑下后落在所述機床工作臺上，使所述工件的后半部分位于所述機床工作臺的加工范圍內(nèi)，夾緊所述工件后，移走所述定位結構； (7)加工所述工件的后半部分的齒槽和端面孔，并將所述左齒和所述右齒的V形槽也加工成對應的齒槽； (8)取下工件。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法，其特征在于:所述機床工作臺上還固設有多個用于支撐所述工件的等高墊。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法，其特征在于:多個所述等高墊沿所述工件的中心線左右對稱布置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法，其特征在于:所述凹槽為V形槽。
5.根據(jù)權利要求1至4任意一項所述的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法，其特征在于:所述機床工作臺具有沿自身長度方向開設的T形槽，所述工件的左右兩側(cè)的定位結構均分別可移動地安裝在所述T形槽內(nèi)，所述工件固定在所述T形槽上方；所述定位結構包括可移動定位座和垂直安裝在所述可移動定位座上的定位柱，所述定位柱與所述左齒或右齒的凹槽相貼緊配合。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工方法，其特征在于:所述定位結構可沿所述左齒和右齒所處的同一徑向中心線方向左右移動地安裝在所述T形槽內(nèi)，所述同一徑向中心線與所述T形槽的縱向中心線平行。
7.一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工裝置，包括加工中心的機床工作臺，其特征在于:所述機床工作臺上兩側(cè)分別設置有一個可移動的定位結構，兩個所述定位結構沿同一中心線布置；每個所述定位結構都包括可移動定位座和垂直安裝在所述可移動定位座上的定位柱；所述機床工作臺沿自身長度方向開設有T形槽,兩個所述定位結構所在的同一中心線與所述T形槽的縱向中心線平行，兩個所述定位結構可沿所述同一中心線左右移動地設置在所述T形槽中。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工裝置，其特征在于:所述可移動定位座為長條形，所述可移動定位座的長度方向沿所述T形槽的橫向設置。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工裝置，其特征在于:所述定位柱為圓柱，所述可移動定位座上開設有圓孔，所述定位柱的下端插在所述圓孔中并通過鍵將所述定位柱和所述可移動定位座緊固在一起。
10.根據(jù)權利要求9所述的一種自動扶梯或自動人行道上的傳動鏈輪的加工裝置，其特征在于:所述定位柱沿軸向由上至下設置有錐形段、定位段和連接段，錐形段的直徑從上至下呈由小漸大設置。
【文檔編號】B23Q3/06GK104227460SQ201410418418
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權日:2014年8月22日
【發(fā)明者】王韜, 姚烈娜 申請人:江南嘉捷電梯股份有限公司