半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置制造方法
【專利摘要】一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其結(jié)構(gòu)為：兩根導(dǎo)軌平行地設(shè)置于底座上，刀架設(shè)置于兩根導(dǎo)軌之間；導(dǎo)軌上端面上設(shè)置有多個導(dǎo)柱安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔的數(shù)量與導(dǎo)柱匹配；導(dǎo)柱中部套接在浮動墊塊上的通孔內(nèi)且相互滑動；導(dǎo)柱上端設(shè)置有限位凸起，預(yù)緊彈簧上端與限位凸起接觸、下端與浮動墊塊接觸；浮動刀片兩端分別與兩個浮動墊塊連接；切割刀片固定于刀架上，切割刀片上端面與浮動刀片下端面接觸并將浮動刀片向上頂起且使浮動墊塊下端面與導(dǎo)軌上端面之間形成間隙；所述浮動刀片上設(shè)置有兩根互相平行的條形通孔，條形通孔的軸向與滑槽軸向互相垂直。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：提供了一種專門用于芯片切腳操作的新裝置。
【專利說明】半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種半導(dǎo)體元件外引線切割技術(shù)，尤其涉及一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]引線切腳是半導(dǎo)體元器件外殼制作(或器件封裝)的最后一道外引線整形工序，其目的是切除為之前工藝預(yù)留的多余的外引線長度，確保元器件的裝配使用要求，引線的切割質(zhì)量將直接影響器件的氣密性和外觀。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，由于缺乏專用的切腳裝置，要么由人工進(jìn)行切腳操作，要么用改裝后的沖床來進(jìn)行切腳操作；存在的問題是:人工切割時，切割后的引線斷面不規(guī)整、毛刺大，外引線容易彎曲，而且還容易損壞器件殼體，導(dǎo)致器件氣密失效；沖床切割時，存在一定的安全隱患，且裝置的沖擊振動較大，容易損傷器件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對【背景技術(shù)】中的問題，本發(fā)明提出了一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，包括底座、切割裝置和傳動裝置，其創(chuàng)新在于:所述切割裝置由切割刀片、浮動刀片、刀架、多根導(dǎo)柱、多個預(yù)緊彈簧、兩根導(dǎo)軌和兩個浮動墊塊組成；兩根導(dǎo)軌互相平行地設(shè)置于底座上端面上，兩根導(dǎo)軌的相對面上設(shè)置有滑槽，刀架設(shè)置于兩根導(dǎo)軌之間，刀架兩側(cè)分別與兩根導(dǎo)軌上的滑槽滑動連接；兩根導(dǎo)軌的上端面上均設(shè)置有多個導(dǎo)柱安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔的數(shù)量與導(dǎo)柱匹配，導(dǎo)柱下端與導(dǎo)柱安裝孔螺紋連接；浮動墊塊上設(shè)置有與導(dǎo)柱數(shù)量匹配的通孔，導(dǎo)柱中部套接在浮動墊塊上的通孔內(nèi)，導(dǎo)柱和浮動墊塊能相互滑動；兩個浮動墊塊分別位于兩根導(dǎo)軌上方；導(dǎo)柱上端設(shè)置有限位凸起，預(yù)緊彈簧套接在導(dǎo)柱外，預(yù)緊彈簧上端與限位凸起接觸，預(yù)緊彈簧下端與浮動墊塊接觸，預(yù)緊彈簧處于預(yù)壓縮狀態(tài)；浮動刀片兩端分別與兩個浮動墊塊固定連接；所述切割刀片固定于刀架上，切割刀片上端面與浮動刀片下端面接觸，切割刀片將浮動刀片向上頂起并使浮動墊塊下端面與導(dǎo)軌上端面之間形成間隙；所述浮動刀片上設(shè)置有兩根互相平行的條形通孔，條形通孔的軸向與滑槽軸向互相垂直；所述刀架與傳動裝置傳動連接，傳動裝置的殼體與底座固定連接。
[0005]前述方案的原理是:切割時，先將器件放置在浮動刀片上，器件上的外引腳插接在浮動刀片上的條形通孔內(nèi)，然后啟動傳動裝置，外引腳就在切割刀片和浮動刀片的剪切作用下被切斷，切割后的引腳斷面整齊、平順，且引腳不會發(fā)生彎曲，切割質(zhì)量較好，切割操作在相對封閉的空間內(nèi)進(jìn)行，切下的引線不會飛濺；另外，針對刀具長期使用存在磨損的問題，本發(fā)明中還為切割刀片和浮動刀片設(shè)計了預(yù)緊裝置，預(yù)緊裝置的原理是:在預(yù)緊彈簧的作用下，浮動墊塊始終受到預(yù)緊彈簧施加的下向的作用力，由于浮動墊塊下表面與導(dǎo)軌上表面之間存在間隙(間隙因浮動刀片被切割刀片向上頂起而成)，這就讓浮動墊塊下方懸空，從而使浮動墊塊能向下拉動浮動刀片，最終讓浮動刀片面與切割刀片面相切合，保證了浮動刀片和切割刀片始終保持接觸狀態(tài)，即使長期使用磨損后，浮動刀片和切割刀片也能緊密接觸，而且浮動刀片和切割刀片的接觸部還能形成一定的自研磨效果，使刀片切割部保持鋒利。
[0006]優(yōu)選地，所述底座中部設(shè)置有漏斗，漏斗與底座上端面連通，刀架上設(shè)置有與漏斗匹配的中空結(jié)構(gòu)。切割下的引線可通過刀架上的中空結(jié)構(gòu)落入漏斗中并向外排出，十分方便。
[0007]優(yōu)選地，所述傳動裝置包括電磁鐵、銜鐵、連接桿和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；連接桿一端與銜鐵連接，連接桿另一端與刀架連接，電磁鐵、銜鐵和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)三者形成一往復(fù)運(yùn)動裝置，往復(fù)運(yùn)動裝置通過連接桿傳動刀架往復(fù)運(yùn)動。除此之外，傳動裝置還可采用氣動和液壓方式實現(xiàn)，但采用電磁方式實現(xiàn)時，裝置的體積更加小巧、緊湊。
[0008]優(yōu)選地，所述切割刀片在刀架的帶動下同步往復(fù)運(yùn)動，切割刀片在運(yùn)動過程中，始終與浮動刀片接觸。
[0009]優(yōu)選地，所述切割裝置上還集成有器件外引線切割長度調(diào)節(jié)裝置，所述器件外引線切割長度調(diào)節(jié)裝置由兩個調(diào)節(jié)柱、兩個連接板和一塊調(diào)節(jié)板組成；所述調(diào)節(jié)板兩端分別與兩個連接板固定連接；所述連接板的上端面設(shè)置有凸臺，凸臺中部設(shè)置有通孔；所述調(diào)節(jié)柱由刻度柱、旋鈕、軸承和彈簧組成；所述刻度柱的截面為一圓形被一直線所截形成的異形面，所述圓形上的圓弧線在刻度柱上形成圓弧面，所述直線在刻度柱上形成平面，刻度柱的圓弧面上設(shè)置有螺紋，刻度柱的平面上設(shè)置有刻度；所述旋鈕中部設(shè)置有螺紋通孔，旋鈕下端面設(shè)置有環(huán)形槽，旋鈕上的螺紋通孔和環(huán)形槽之間的結(jié)構(gòu)體形成環(huán)形凸起，刻度柱中部套接在旋鈕上的螺紋通孔內(nèi)，刻度柱與旋鈕螺紋連接，環(huán)形凸起套接在連接板上的通孔內(nèi)，軸承套接在凸臺外壁上，軸承與凸臺外壁緊配合，軸承外周面與環(huán)形槽的外側(cè)內(nèi)壁緊配合；導(dǎo)軌上端面上設(shè)置有與刻度柱匹配的螺紋孔，刻度柱下端與螺紋孔螺紋連接；彈簧套接在刻度柱上，彈簧上端與環(huán)形凸起的下端面接觸，彈簧下端與導(dǎo)軌上端面接觸，彈簧處于預(yù)壓縮狀態(tài)；連接板和調(diào)節(jié)板均位于浮動刀片上側(cè)；浮動墊塊上設(shè)置有能供調(diào)節(jié)柱通過的通孔；調(diào)節(jié)板與浮動刀片上的條形通孔平行設(shè)置。
[0010]所述器件外引線切割長度調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)原理是:切割時，先將器件放置在調(diào)節(jié)板上，器件的外引腳插入在浮動刀片上的條形通孔內(nèi)，以刻度柱上的刻度為參照刻度，然后轉(zhuǎn)動旋鈕將調(diào)節(jié)板的高度調(diào)節(jié)至需要的高度，最后啟動裝置進(jìn)行切割。
[0011]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:提供了一種專門用于芯片切腳操作的新裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)的側(cè)面剖視圖；
圖2、沿調(diào)節(jié)板軸向方向的剖視圖；
圖3、圖2中刻度柱位置處的局部放大圖；
圖4、本發(fā)明的俯視圖；
圖5、本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6、刻度柱的截面示意圖(刻度設(shè)置于圖中標(biāo)記B所示的平面上)；
圖中各個標(biāo)記所對應(yīng)的名稱分別為:切割刀片1、浮動刀片2、刀架3、導(dǎo)柱4、預(yù)緊彈簧
5、導(dǎo)軌6 (參見圖2，導(dǎo)軌由兩個結(jié)構(gòu)體拼接而成，兩個結(jié)構(gòu)體所圍成的空間即形成滑槽)、浮動墊塊7、漏斗8、連接板9、調(diào)節(jié)板10、刻度柱11、旋鈕12、軸承13、彈簧14、傳動裝置15、連接桿17、待切腳的器件A。

【具體實施方式】
[0013]一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，包括底座、切割裝置和傳動裝置，其創(chuàng)新在于:所述切割裝置由切割刀片1、浮動刀片2、刀架3、多根導(dǎo)柱4、多個預(yù)緊彈簧5、兩根導(dǎo)軌6和兩個浮動墊塊7組成；兩根導(dǎo)軌6互相平行地設(shè)置于底座上端面上，兩根導(dǎo)軌6的相對面上設(shè)置有滑槽，刀架3設(shè)置于兩根導(dǎo)軌6之間，刀架3兩側(cè)分別與兩根導(dǎo)軌6上的滑槽滑動連接；兩根導(dǎo)軌6的上端面上均設(shè)置有多個導(dǎo)柱安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔的數(shù)量與導(dǎo)柱4匹配，導(dǎo)柱4下端與導(dǎo)柱安裝孔螺紋連接；浮動墊塊7上設(shè)置有與導(dǎo)柱4數(shù)量匹配的通孔，導(dǎo)柱4中部套接在浮動墊塊7上的通孔內(nèi)，導(dǎo)柱4和浮動墊塊7能相互滑動；兩個浮動墊塊7分別位于兩根導(dǎo)軌6上方；導(dǎo)柱4上端設(shè)置有限位凸起，預(yù)緊彈簧5套接在導(dǎo)柱4外，預(yù)緊彈簧5上端與限位凸起接觸，預(yù)緊彈簧5下端與浮動墊塊7接觸，預(yù)緊彈簧5處于預(yù)壓縮狀態(tài)-J孚動刀片2兩端分別與兩個浮動墊塊7固定連接；所述切割刀片I固定于刀架3上，切割刀片I上端面與浮動刀片2下端面接觸，切割刀片I將浮動刀片2向上頂起并使浮動墊塊7下端面與導(dǎo)軌6上端面之間形成間隙；所述浮動刀片2上設(shè)置有兩根互相平行的條形通孔，條形通孔的軸向與滑槽軸向互相垂直；所述刀架3與傳動裝置傳動連接，傳動裝置的殼體與底座固定連接。
[0014]進(jìn)一步地,所述底座中部設(shè)置有漏斗8,漏斗8與底座上端面連通,刀架3上設(shè)置有與漏斗8匹配的中空結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步地，所述傳動裝置包括電磁鐵、銜鐵、連接桿和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；連接桿一端與銜鐵連接，連接桿另一端與刀架3連接，電磁鐵、銜鐵和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)三者形成一往復(fù)運(yùn)動裝置，往復(fù)運(yùn)動裝置通過連接桿傳動刀架3往復(fù)運(yùn)動。
[0016]進(jìn)一步地，所述切割刀片I在刀架3的帶動下同步往復(fù)運(yùn)動，切割刀片I在運(yùn)動過程中，始終與浮動刀片2接觸。
[0017]進(jìn)一步地，所述切割裝置上還集成有器件外引線切割長度調(diào)節(jié)裝置，所述器件外引線切割長度調(diào)節(jié)裝置由兩個調(diào)節(jié)柱、兩個連接板9和一塊調(diào)節(jié)板10組成；所述調(diào)節(jié)板10兩端分別與兩個連接板9固定連接；所述連接板9的上端面設(shè)置有凸臺，凸臺中部設(shè)置有通孔；所述調(diào)節(jié)柱由刻度柱11、旋鈕12、軸承13和彈簧14組成；所述刻度柱11的截面為一圓形被一直線所截形成的異形面，所述圓形上的圓弧線在刻度柱11上形成圓弧面，所述直線在刻度柱11上形成平面，刻度柱11的圓弧面上設(shè)置有螺紋，刻度柱11的平面上設(shè)置有刻度；所述旋鈕12中部設(shè)置有螺紋通孔，旋鈕12下端面設(shè)置有環(huán)形槽，旋鈕12上的螺紋通孔和環(huán)形槽之間的結(jié)構(gòu)體形成環(huán)形凸起，刻度柱11中部套接在旋鈕12上的螺紋通孔內(nèi)，刻度柱11與旋鈕12螺紋連接，環(huán)形凸起套接在連接板9上的通孔內(nèi)，軸承13套接在凸臺外壁上，軸承13與凸臺外壁緊配合，軸承13外周面與環(huán)形槽的外側(cè)內(nèi)壁緊配合；導(dǎo)軌6上端面上設(shè)置有與刻度柱11匹配的螺紋孔，刻度柱11下端與螺紋孔螺紋連接；彈簧14套接在刻度柱11上，彈簧14上端與環(huán)形凸起的下端面接觸，彈簧14下端與導(dǎo)軌6上端面接觸，彈簧14處于預(yù)壓縮狀態(tài)；連接板9和調(diào)節(jié)板10均位于浮動刀片2上側(cè)；浮動墊塊7上設(shè)置有能供調(diào)節(jié)柱通過的通孔；調(diào)節(jié)板10與浮動刀片2上的條形通孔平行設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，包括底座、切割裝置和傳動裝置，其特征在于:所述切割裝置由切割刀片(I)、浮動刀片(2)、刀架(3)、多根導(dǎo)柱(4)、多個預(yù)緊彈簧(5)、兩根導(dǎo)軌(6)和兩個浮動墊塊(7)組成；兩根導(dǎo)軌(6)互相平行地設(shè)置于底座上端面上，兩根導(dǎo)軌(6)的相對面上設(shè)置有滑槽，刀架(3)設(shè)置于兩根導(dǎo)軌(6)之間，刀架(3)兩側(cè)分別與兩根導(dǎo)軌(6)上的滑槽滑動連接；兩根導(dǎo)軌(6)的上端面上均設(shè)置有多個導(dǎo)柱安裝孔，導(dǎo)柱安裝孔的數(shù)量與導(dǎo)柱(4)匹配，導(dǎo)柱(4)下端與導(dǎo)柱安裝孔螺紋連接；浮動墊塊(7)上設(shè)置有與導(dǎo)柱(4)數(shù)量匹配的通孔，導(dǎo)柱(4)中部套接在浮動墊塊(7)上的通孔內(nèi)，導(dǎo)柱(4)和浮動墊塊(7)能相互滑動；兩個浮動墊塊(7)分別位于兩根導(dǎo)軌(6)上方；導(dǎo)柱(4)上端設(shè)置有限位凸起，預(yù)緊彈簧(5)套接在導(dǎo)柱(4)外，預(yù)緊彈簧(5)上端與限位凸起接觸，預(yù)緊彈簧(5)下端與浮動墊塊(7)接觸，預(yù)緊彈簧(5)處于預(yù)壓縮狀態(tài)；浮動刀片(2)兩端分別與兩個浮動墊塊(7)固定連接；所述切割刀片(I)固定于刀架(3)上，切割刀片(I)上端面與浮動刀片(2)下端面接觸，切割刀片(I)將浮動刀片(2)向上頂起并使浮動墊塊(7)下端面與導(dǎo)軌(6)上端面之間形成間隙；所述浮動刀片(2)上設(shè)置有兩根互相平行的條形通孔，條形通孔的軸向與滑槽軸向互相垂直；所述刀架(3)與傳動裝置傳動連接，傳動裝置的殼體與底座固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其特征在于:所述底座中部設(shè)置有漏斗(8)，漏斗(8)與底座上端面連通，刀架(3)上設(shè)置有與漏斗(8)匹配的中空結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其特征在于:所述傳動裝置包括電磁鐵、銜鐵、連接桿和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)；連接桿一端與銜鐵連接，連接桿另一端與刀架(3)連接，電磁鐵、銜鐵和彈性復(fù)位機(jī)構(gòu)三者形成一往復(fù)運(yùn)動裝置，往復(fù)運(yùn)動裝置通過連接桿傳動刀架(3)往復(fù)運(yùn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其特征在于:所述切割刀片(I)在刀架(3)的帶動下同步往復(fù)運(yùn)動，切割刀片(I)在運(yùn)動過程中，始終與浮動刀片(2)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體元器件外引線整形裝置，其特征在于:所述切割裝置上還集成有器件外引線切割長度調(diào)節(jié)裝置，所述器件外引線切割長度調(diào)節(jié)裝置由兩個調(diào)節(jié)柱、兩個連接板(9)和一塊調(diào)節(jié)板(10)組成；所述調(diào)節(jié)板(10)兩端分別與兩個連接板(9)固定連接；所述連接板(9)的上端面設(shè)置有凸臺，凸臺中部設(shè)置有通孔；所述調(diào)節(jié)柱由刻度柱(11)、旋鈕(12)、軸承(13)和彈簧(14)組成；所述刻度柱(11)的截面為一圓形被一直線所截形成的異形面，所述圓形上的圓弧線在刻度柱(11)上形成圓弧面，所述直線在刻度柱(II)上形成平面，刻度柱(11)的圓弧面上設(shè)置有螺紋，刻度柱(11)的平面上設(shè)置有刻度；所述旋鈕(12)中部設(shè)置有螺紋通孔，旋鈕(12)下端面設(shè)置有環(huán)形槽，旋鈕(12)上的螺紋通孔和環(huán)形槽之間的結(jié)構(gòu)體形成環(huán)形凸起，刻度柱(11)中部套接在旋鈕(12)上的螺紋通孔內(nèi)，刻度柱(11)與旋鈕(12)螺紋連接，環(huán)形凸起套接在連接板(9)上的通孔內(nèi)，軸承(13)套接在凸臺外壁上，軸承(13)與凸臺外壁緊配合，軸承(13)外周面與環(huán)形槽的外側(cè)內(nèi)壁緊配合；導(dǎo)軌(6)上端面上設(shè)置有與刻度柱(11)匹配的螺紋孔，刻度柱(11)下端與螺紋孔螺紋連接；彈簧(14)套接在刻度柱(11)上，彈簧(14)上端與環(huán)形凸起的下端面接觸，彈簧(14)下端與導(dǎo)軌(6)上端面接觸，彈簧(14)處于預(yù)壓縮狀態(tài)；連接板(9)和調(diào)節(jié)板(10)均位于浮動刀片(2)上側(cè)；浮動墊塊(7)上設(shè)置有能供調(diào)節(jié)柱通過的通孔；調(diào)節(jié)板(10)與浮動刀片(2)上的條形通孔平行設(shè)置。
【文檔編號】B21F11/00GK104139133SQ201410393863
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】黎小剛, 夏陽 申請人:中國電子科技集團(tuán)公司第四十四研究所