本發(fā)明涉及一種直線管材連續(xù)沖孔裝置，用于在直線管材上連續(xù)沖孔。

背景技術(shù)：
在管材的管壁上加工孔，通常是在機(jī)床上采用鉆或銑的方法進(jìn)行加工，也有采用沖孔的方式進(jìn)行加工的，如公開號為CN101708520B的中國專利，公開了一種管材沖孔裝置，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且無法實現(xiàn)連續(xù)沖孔，沖孔效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、沖孔效率高的直線管材連續(xù)沖孔裝置。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種直線管材連續(xù)沖孔裝置，包括底座、設(shè)置在底座上的沖孔機(jī)構(gòu)、可沿橫向水平移動地設(shè)置在底座上的滑座、驅(qū)動滑座橫向移動的橫向移動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在滑座上用于夾緊直線管材一端的裝夾機(jī)構(gòu)、分別與沖壓機(jī)構(gòu)和橫向移動機(jī)構(gòu)連接的控制裝置，所述沖孔機(jī)構(gòu)包括模座、芯模和沖壓機(jī)構(gòu)，模座設(shè)置在底座上，其側(cè)面形成有橫向延伸的通孔，頂面形成有與通孔連通的第一沖孔,底面形成有與通孔連通的卸料孔；芯模通過橫向延伸的模桿穿設(shè)在模座的通孔中，芯模上形成有與第一沖孔相對的第二沖孔；沖壓機(jī)構(gòu)包括可相對第一、第二沖孔上下移動的沖頭和驅(qū)動沖頭上下移動的驅(qū)動件，所述通孔、芯模和直線管材的橫截面形狀相同，工作時直線管材伸入模座的通孔中并套設(shè)在芯模的外部。進(jìn)一步的，所述橫向移動機(jī)構(gòu)包括橫向布置在底座上的絲桿、設(shè)置在滑座上與絲桿配合的螺母、設(shè)置在底座上連接驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動的電機(jī)，所述底座上設(shè)置有橫向延伸的導(dǎo)軌，所述滑座活動配設(shè)在導(dǎo)軌上。進(jìn)一步的，所述驅(qū)動件為油缸。進(jìn)一步的，所述油缸的活塞桿上設(shè)置有沖頭安裝座，沖頭安裝座上設(shè)置有兩垂直延伸的導(dǎo)向桿，所述模座上形成有與導(dǎo)向桿配合的導(dǎo)向孔。進(jìn)一步的，所述模座由上模塊和下模塊組成，上模塊底面形成有橫向延伸的凹槽，凹槽與下模塊頂面圍成所述通孔，下模塊上下貫通形成所述卸料孔。進(jìn)一步的，所述直線管材的橫截面為矩形。進(jìn)一步的，所述裝夾機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座上垂直延伸的定位柱、設(shè)置在滑座上與所述控制裝置連接的氣缸、設(shè)置在氣缸活塞桿上的彈性壓塊，所述直線管材一端預(yù)設(shè)有上下貫通供定位柱穿過的定位孔，工作時，直線管材的定位孔套設(shè)在定位柱上，氣缸驅(qū)動彈性壓塊壓緊在直線管材端部。進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)置有沿縱向間隔排列的多個沖孔機(jī)構(gòu)，對應(yīng)的所述滑座上設(shè)置有沿縱向間隔排列的多個裝夾機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步的，所述模桿一端設(shè)置在底座上，另一端設(shè)置有所述芯模并橫向水平延伸至模座的通孔中，所述模桿的橫截面小于等于所述芯模的橫截面。本發(fā)明具有如下有益效果：工作時，直線管材伸入模座的通孔中并套設(shè)在芯模的外部,芯模起到支承管材的作用，管材的管壁處于第一、第二沖孔之間，在沖頭下沖的過程中第一、第二沖孔和沖頭對管壁進(jìn)行沖壓裁切，從而完成管壁的沖孔加工；橫向移動機(jī)構(gòu)可驅(qū)動滑塊橫向間歇式移動，以間歇式的向沖孔機(jī)構(gòu)輸送直線管材，每次停歇間隙沖孔機(jī)構(gòu)完成一次沖孔，從而實現(xiàn)管材的連續(xù)沖孔加工，在取出直線管材后，沖孔機(jī)構(gòu)再完成一次沖孔動作以將邊角料從卸料孔排出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可有效提高沖孔效率；設(shè)置多個沖壓機(jī)構(gòu)和多個裝夾機(jī)構(gòu)以實現(xiàn)多根直線管材的同步加工，進(jìn)一步提高沖孔效率。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的局部放大圖。圖3為本發(fā)明沖壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式參照圖1、圖2和圖3所示，以橫截面為矩形的直線管材為例，一種直線管材連續(xù)沖孔裝置，包括底座1、沖孔機(jī)構(gòu)2、滑座35、橫向移動機(jī)構(gòu)3、裝夾機(jī)構(gòu)4和控制裝置，底座1上設(shè)置有沿縱向間隔排列的多個沖孔機(jī)構(gòu)2，對應(yīng)的滑座35上設(shè)置有沿縱向間隔排列的多個裝夾機(jī)構(gòu)4，控制裝置分別與沖孔機(jī)構(gòu)2、橫向移動機(jī)構(gòu)3和裝夾機(jī)構(gòu)4連接，用于控制各機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)工作。沖孔機(jī)構(gòu)2設(shè)置在底座1的中部位置，包括模座、芯模23和沖壓機(jī)構(gòu)，模座側(cè)面形成有橫向延伸的通孔221，頂面形成有與通孔221連通的第一沖孔223，底面形成有與通孔221連通的卸料孔251，該通孔221為與直線管材5的橫截面相適配的矩形，且略大于直線管材5的橫截面，工作時供直線管材5穿過，模座由上模塊22和下模塊25組成，下模塊25通過支承板11架設(shè)在底座1上，支承板11上形成有與卸料孔251相對的讓位孔111，支承板11下方的底座1上可用于存放邊角料6；上模塊22底面形成有橫向延伸的凹槽，凹槽與下模塊25頂面圍成通孔221；芯模23通過橫向延伸的模桿26設(shè)置在模座的通孔221中，具體的模桿26一端設(shè)置在底座1上，另一端橫向水平延伸至模座處，芯模23設(shè)置在模桿26的另一端端部，芯模23上形成有燕尾槽，模桿26形成有與燕尾槽相卡緊的燕尾形凸起，芯模23通過燕尾槽和燕尾形凸起相互連接，芯模23的橫截面為與直線管材5的內(nèi)孔橫截面相適配的矩形，且略小于直線管材5的內(nèi)孔橫截面，模桿26的橫截面小于等于芯模23的橫截面。工作時芯模23可伸入直線管材5中，設(shè)置在模座的通孔221中，芯模23上形成有與第一沖孔223相對的第二沖孔231。沖壓機(jī)構(gòu)2包括設(shè)置在底座1上的支承架211、垂直設(shè)置在支承架211上的油缸21、設(shè)置在油缸21的活塞桿上的沖頭安裝座242、設(shè)置在沖頭安裝座242上的沖頭24、沖頭安裝座242上設(shè)置有兩垂直延伸的導(dǎo)向桿241，上模塊22上形成有與導(dǎo)向桿241配合的導(dǎo)向孔(圖中未示出)。橫向移動機(jī)構(gòu)包括橫向布置在底座1上的絲桿32、設(shè)置在滑座35上與絲桿32配合的螺母33、設(shè)置在底座1上連接驅(qū)動絲桿32轉(zhuǎn)動的電機(jī)31。裝夾機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座35上垂直延伸的定位柱43、設(shè)置在滑座35上與控制裝置連接的氣缸41、設(shè)置在氣缸41活塞桿上的彈性壓塊42，直線管材5一端預(yù)設(shè)有上下貫通供定位柱43穿過的定位孔51，工作時，直線管材5的定位孔51套設(shè)在定位柱43上，氣缸41驅(qū)動彈性壓塊42壓緊在直線管材5端部。具體工作方式為：人工將直線管材5一端伸入模座的通孔221中并套設(shè)在芯模23的外部，另一端的定位孔51套設(shè)在定位柱43上，然后控制裝置控制裝夾機(jī)構(gòu)4的氣缸41動作使彈性壓塊42壓緊在直線管材5的端部，橫向移動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑座35橫向移動至目標(biāo)位置停止，油缸21驅(qū)動沖頭24向下移動對直線管材5的管壁進(jìn)行沖壓，第一、第二沖孔223、231和沖頭24對管壁進(jìn)行沖壓裁切，從而完成管壁的沖孔加工，邊角料6遺留在第二沖孔231中，油缸21驅(qū)動沖頭24向上移動至初始位置，橫向移動機(jī)構(gòu)繼續(xù)驅(qū)動滑座35橫向移動至下個目標(biāo)位置，沖孔機(jī)構(gòu)2完成下一次沖孔動作，如此連續(xù)完成直線管材5的多次沖孔，然后橫向移動機(jī)構(gòu)驅(qū)動滑座35復(fù)位到初始位置，氣缸41驅(qū)動彈性壓塊42釋放直線管材5，然后人工將直線管材5卸下，油缸21再次驅(qū)動沖頭向下移動并增加進(jìn)給量，從而將第二沖孔231中的邊角料6通過卸料孔251排出。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。