一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明主要應(yīng)用于電力機(jī)車主變流器箱體結(jié)構(gòu)中的瓦楞板鈑金件復(fù)雜多變的成型折彎，具體為一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置。解決了目前普通的成型折彎模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能需要，特別是針對瓦楞板結(jié)構(gòu)鈑金件的折彎成型存在彎折困難的技術(shù)問題。一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置，包括一個(gè)豎直設(shè)置的基座以及豎直連接在基座頂端的下模連接部；所述下模連接部的頂端開有與折彎機(jī)下模下端凸起相配合的凹槽。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、安裝、調(diào)試方便、堅(jiān)固耐用，滿足產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)和尺寸精度要求。
【專利說明】一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明主要應(yīng)用于電力機(jī)車主變流器箱體結(jié)構(gòu)中的瓦楞板鈑金件復(fù)雜多變的成 型折彎，具體為一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著鈑金制造技術(shù)的不斷發(fā)展，各種零件的結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，僅靠普通的成型 折彎模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能需要，特別是電力機(jī)車主變流器箱體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，瓦 楞板結(jié)構(gòu)鈑金件的折彎成型尺寸要求精度高，在同一件產(chǎn)品上需要實(shí)現(xiàn)槽形尺寸高低、長 短不一的形狀，特別是一些帶有加強(qiáng)作用的深槽、窄槽，使得其成型非常困難。
[0003] 目前對于瓦楞板結(jié)構(gòu)鈑金件的制造方法有兩種：1.采用特殊成型模具(斷差模)， 此方法簡便易行，但鋼板厚度和工件尺寸較大時(shí)對設(shè)備的壓力要求加大，而且當(dāng)槽型尺寸 較小或高度較大時(shí)無法加工(如圖3);2.在批量生產(chǎn)和尺寸精度要求不高時(shí)，采用專用滾壓 機(jī)加工，但是這樣的設(shè)備加工出來的產(chǎn)品，大都無法滿足有較高尺寸精度要求的安裝結(jié)構(gòu)。 此方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率較低，多次成型折彎累計(jì)誤差較大，質(zhì)量極不穩(wěn)定。
[0004] 普通的成型折彎模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了瓦楞板結(jié)構(gòu)鈑金件的折彎成型的技術(shù)要求，受 普通折彎設(shè)備床身影響，彎折時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，成型尺寸不一致，尺寸精度、外觀 質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。因此針對如瓦楞板結(jié)構(gòu)鈑金件的這種具有特殊要求、長度較長且折 彎較多的部件，需要一種能夠順利完成對這一類部件實(shí)現(xiàn)彎折的折彎機(jī)工作臺(tái)輔助裝置， 以解決瓦楞板結(jié)構(gòu)鈑金件的成型問題。
[0005] 折彎機(jī)包括有用于實(shí)現(xiàn)彎折功能的上模和下模，下模的下部設(shè)有一個(gè)凸起，用于 固定在折彎機(jī)的工作臺(tái)上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明為解決目前普通的成型折彎模具遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了產(chǎn)品設(shè)計(jì)性能需要，特別是 針對瓦楞板結(jié)構(gòu)鈑金件的折彎成型存在彎折困難的技術(shù)問題，提供一種用于鈑金件成型的 工作臺(tái)輔助裝置。
[0007] 本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置，包 括一個(gè)堅(jiān)直設(shè)置的基座以及堅(jiān)直連接在基座頂端的下模連接部；所述下模連接部的頂端開 有與折彎機(jī)下模下端凸起相配合的凹槽。
[0008] 本發(fā)明使用時(shí)，通過基座將本發(fā)明固定安裝在彎折機(jī)的工作臺(tái)上(焊接或者通過 螺栓實(shí)現(xiàn)固定)，然后將彎折機(jī)的下模安裝在本發(fā)明的下模連接部的頂端(通過凹槽與下模 的凸起實(shí)現(xiàn)固定連接）；就可以對具有特殊要求的長度較長且折彎較復(fù)雜的部件如瓦楞板 結(jié)構(gòu)鈑金件進(jìn)行彎折了；由于將下模的位置抬高了一定距離，所以在對較長的部件進(jìn)行彎 折時(shí)，可以對其進(jìn)行有效的彎折而不會(huì)造成被彎折部件與彎折機(jī)工作臺(tái)之間的干涉，很好 地解決了這一類部件在彎折時(shí)由于長度較長折彎較多而造成的彎折困難的技術(shù)問題。
[0009] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用、安裝、調(diào)試方便、堅(jiān)固耐用，滿足了產(chǎn)品成型結(jié)構(gòu)和尺寸精 度要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 圖2工作臺(tái)輔助裝置在折彎機(jī)上工作的示意圖。
[0012] 圖3 -種彎折成型后的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖4為生產(chǎn)圖3產(chǎn)品彎折第一道彎彎折時(shí)的工作示意圖。
[0014] 圖5為生產(chǎn)圖3產(chǎn)品彎折第二道彎彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)變化示意圖。
[0015] 圖6為生產(chǎn)圖3產(chǎn)品彎折第三道彎彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)變化示意圖。
[0016] 圖7為生產(chǎn)圖3產(chǎn)品彎折第四道彎彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)變化示意圖。
[0017] 圖8為生產(chǎn)圖3產(chǎn)品彎折第五道彎彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)變化示意圖。
[0018] 圖9為生產(chǎn)圖3產(chǎn)品彎折第六道彎彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)變化示意圖。
[0019] 圖10為生產(chǎn)圖3產(chǎn)品彎折第七道彎彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)變化示意圖。
[0020] 圖11為生產(chǎn)圖3產(chǎn)品彎折第八道彎彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)變化示意圖。
[0021] 圖12本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖13采用本發(fā)明后加工出的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0023] 圖14采用本發(fā)明后加工出的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0024] 1-第一道彎，2-第二道彎，3-第三道彎，4-第四道彎，5-第五道彎，6-第六道 彎，7-第七道彎，8-第八道彎，9-基座，10-下模連接部，11-凹槽，12-下模，13-上模， 14-螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置，包括一個(gè)堅(jiān)直設(shè)置的基座9以及堅(jiān)直連 接在基座9頂端的下模連接部10 ;基座9和下模連接部用螺栓14連接；所述下模連接部10 的頂端開有與折彎機(jī)下模12下端凸起相配合的凹槽11。
[0026] 所述基座9的高度為150mm，下模連接部10的高度為100mm。
[0027] 所述基座9靠近底部的一個(gè)側(cè)面均勻排布有螺栓固定槽。
[0028] 工作臺(tái)輔助裝置安裝于折彎機(jī)工作臺(tái)面上，底部按照工作臺(tái)槽形尺寸在一側(cè)均勻 排布螺栓固定槽，頂部按照下模設(shè)計(jì)連接凹槽，高度按照折彎機(jī)工作行程及所加工產(chǎn)品的 尺寸具體情況進(jìn)行確定。
[0029] 以圖3為例：要想實(shí)現(xiàn)圖3中所有部位的成型，在考慮合理的折彎成型順序后，輔 助工作臺(tái)則顯示出了巨大的作用，尤其在對第2、4、6、8道彎進(jìn)行成型時(shí)，在普通的標(biāo)準(zhǔn)折 彎機(jī)上是無法完成的。
[0030] 圖Γ圖11將針對第1~8道彎的成型進(jìn)行演示，以進(jìn)一步驗(yàn)證工作臺(tái)輔助裝置的 作用：考慮產(chǎn)品彎形尺寸較長，彎形精度要求高，成型部位較多，在有利于產(chǎn)品成型完整、受 力均勻的前提下，選擇在產(chǎn)品中部(第一道彎1)進(jìn)行折彎成型(見圖4)，并順序完成第二道 彎2處的折彎成型，此時(shí)由于一端尺寸較長，普通折彎機(jī)工作臺(tái)是無法避開和讓位的（見圖 5)。
[0031] 圖6、圖7針對相距第一、第二道彎尺寸較短的兩個(gè)部位(第三、第四道彎）進(jìn)行折 彎成型，避免后續(xù)成型時(shí)產(chǎn)生干涉，且彎曲方向與第一、第二道彎相同，在圖7中，輔助工作 臺(tái)的作用同樣得到了體現(xiàn)。
[0032] 翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品，對第五、第六道彎部位進(jìn)行折彎成型(見圖8、9)，對比較集中的槽形結(jié) 構(gòu)完成成型加工。
[0033] 同樣的方法，完成序號7、8部位及其它部位的成型折彎加工(見圖10、11)。
[0034] 基座9的上方也開有凹槽，凹槽的側(cè)面開有螺孔，下模連接部10的下部放入凹槽 內(nèi)，其與螺孔相對應(yīng)的位置也開有螺孔，下模連接部10與基座9之間通過螺栓14相固定連 接；圖12為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出水平布置的用于連接下模連接部10與基座 9的螺孔，相鄰螺孔間距a為150mm，最靠外側(cè)的螺孔與基座9的邊緣間距b為30mm ;螺孔 中心與基座9頂部間距c=30mm。
[0035] 圖13、14為采用了本發(fā)明所述的裝置后加工出的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出這 兩個(gè)部件的結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，傳統(tǒng)的折彎機(jī)很難精確加工。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置，其特征在于，包括一個(gè)堅(jiān)直設(shè)置的基座 (9)以及堅(jiān)直連接在基座（9)頂端的下模連接部（10);所述下模連接部（10)的頂端開有與 折彎機(jī)下模（12)下端凸起相配合的凹槽（11)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置，其特征在于，所述基 座（9)的高度為150mm，下模連接部（10)的高度為100mm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種用于鈑金件成型的工作臺(tái)輔助裝置，其特征在于，所述 基座（9)靠近底部的一個(gè)側(cè)面均勻排布有螺栓固定槽。
【文檔編號】B21D11/22GK104056887SQ201410297132
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】宋進(jìn)民, 鞏金明, 劉天學(xué), 張平 申請人:永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司