專(zhuān)利名稱(chēng)：可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鍛壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，我國(guó)航空事業(yè)正在迅猛發(fā)展。隨著新一代戰(zhàn)機(jī)、直升機(jī)、大型飛機(jī)、高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的研制開(kāi)發(fā)，對(duì)航空器的制造提出了高推重比、高可靠性、高耐久性、長(zhǎng)壽命、低成本等要求，因此對(duì)材料和工藝的要求也不斷提高，大量的鈦合金、高溫合金材料被采用。尤其是鈦合金，由于其質(zhì)輕而強(qiáng)度高，同時(shí)又具有良好的耐熱耐低溫性能，因而是航空工業(yè)最佳的結(jié)構(gòu)材料。目前，在飛機(jī)鈦合金尾段構(gòu)件等溫?zé)岢尚蔚腻懺爝^(guò)程中，對(duì)鍛造溫度要求比較嚴(yán)格，即其鍛造溫度應(yīng)持續(xù)保持在900°C左右的溫度范圍內(nèi)。傳統(tǒng)鍛壓設(shè)備的工作區(qū)域?yàn)槌ㄩ_(kāi)式結(jié)構(gòu)，由于此種結(jié)構(gòu)在鍛造過(guò)程中熱量損失嚴(yán)重，導(dǎo)致鍛造溫度很難達(dá)到等溫狀態(tài)；而且模具需要采取不斷的加熱措施才能進(jìn)行下一工件的鍛造。此外，由于上述鍛造機(jī)械一般是采用人工換取模具，在需要換取模具時(shí)，需等鍛壓機(jī)溫度降至常溫時(shí)，操作人員才能進(jìn)行操作，待換取模具及放入工件后，則需要壓機(jī)重新加熱升溫再進(jìn)行壓制。由于模具的頻繁更換與傳統(tǒng)的人工裝卡方式導(dǎo)致壓機(jī)熱量嚴(yán)重?fù)p失，這樣不僅浪費(fèi)了大量能源，影響工作效率，加大了加工成本；而且使鍛造難度增大，成品率很低。故導(dǎo)致傳統(tǒng)的鍛造加工機(jī)械已無(wú)法滿(mǎn)足航空業(yè)迅猛發(fā)展的現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)。本壓機(jī)不僅可實(shí)現(xiàn)在高溫狀態(tài)下的鍛造過(guò)程中充分保持工作區(qū)域溫度，使溫度損失減小到最小，而且還可大幅度節(jié)約能源及降低生產(chǎn)成本，提高鈑金件產(chǎn)品鍛造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，包括上橫梁、下橫梁和立柱構(gòu)成的三梁四柱式機(jī)身、安裝在上橫梁上的工作油缸、與工作油缸連接的滑塊以及設(shè)置在下橫梁上的工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)上平面和所述滑塊下平面上通過(guò)緊固件均依次固裝有耐高溫金屬墊板和陶瓷板，所述陶瓷板內(nèi)設(shè)有加熱單元；在所述滑塊的陶瓷板下平面和所述移動(dòng)工作臺(tái)陶瓷板上平面均設(shè)有模具快速裝卡機(jī)構(gòu)，所述鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊上安裝有保溫裝置。本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)方案所述模具快速裝卡機(jī)構(gòu)包括相向運(yùn)動(dòng)的夾緊橫梁和驅(qū)動(dòng)缸，所述夾緊橫梁一端連接用于推動(dòng)其水平方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸通過(guò)支架固定在壓機(jī)機(jī)身上，所述驅(qū)動(dòng)缸穿過(guò)爐門(mén)區(qū)域的部分設(shè)有隔熱保溫部件，所述驅(qū)動(dòng)缸上設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)發(fā)訊機(jī)構(gòu)。
所述陶瓷板上緊固有用于夾緊橫梁導(dǎo)向的導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽，所述夾緊橫梁通過(guò)導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽與陶瓷板滑動(dòng)配合。所述陶瓷板上還固裝有用于夾緊橫梁限位的限位塊。所述保溫裝置包括爐門(mén)、爐門(mén)支架、用于驅(qū)動(dòng)爐門(mén)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于檢測(cè)滑塊及爐門(mén)移動(dòng)位置的發(fā)訊機(jī)構(gòu)，所述爐門(mén)支架與鍛壓機(jī)機(jī)身固定，所述爐門(mén)分布在鍛壓機(jī)機(jī)身四周，并分別通過(guò)鉸鏈與爐門(mén)支架連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與爐門(mén)支架固接，另一端與爐門(mén)固裝，所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)分別安裝在爐門(mén)支架和鍛壓機(jī)機(jī)身上。所述爐門(mén)為分布在鍛壓機(jī)機(jī)身四周的可水平方向及上下移動(dòng)的前爐門(mén)、可水平方向的后爐門(mén)、左爐門(mén)和右爐門(mén)。所述位于鍛壓機(jī)機(jī)身前側(cè)的爐門(mén)支架上通過(guò)鉸鏈安裝有導(dǎo)軌。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前爐門(mén)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)包括前爐門(mén)上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)、爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)和滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，即在鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊裝有保溫裝置，該保溫裝置為水平方向及上下移動(dòng)的前爐門(mén)、可水平方向的后爐門(mén)、左爐門(mén)和右爐門(mén)，在壓機(jī)鍛造過(guò)程中，使四周爐門(mén)與滑塊可形成一個(gè)封閉腔。當(dāng)滑塊開(kāi)始下行，直至上模具接觸到工件時(shí)且上壓完畢處于保壓階段前時(shí)，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，四周爐門(mén)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)處于打開(kāi)狀態(tài)，與滑塊之間形成一定間隙，防止滑塊下行將爐門(mén)損壞。當(dāng)滑塊保壓處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，四周爐門(mén)由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，使?fàn)t門(mén)關(guān)閉，與滑塊形成一個(gè)封閉腔，這樣不僅可保證鍛壓機(jī)溫度不會(huì)大量損失以及壓制工件時(shí)的壓制溫度處于等溫狀態(tài)，保證鍛壓工件的質(zhì)量；而且還可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。此外，本機(jī)通過(guò)具有保溫功能的移動(dòng)工作臺(tái)和模具快速裝卡機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)鍛壓機(jī)在高溫狀態(tài)下的快速裝卡、取送模具和工件，本結(jié)構(gòu)不僅可保證鍛造成型的工藝溫度，滿(mǎn)足航空航天行業(yè)對(duì)飛機(jī)鈦合金等溫?zé)岢尚渭募庸ば枰?，能保證壓機(jī)工作區(qū)域持續(xù)在1000度高溫狀態(tài)下，實(shí)現(xiàn)工件的熱態(tài)壓制，鍛造過(guò)程中無(wú)需重復(fù)加熱，節(jié)約大量能源，且可大幅度提高工件的鍛造質(zhì)量和生產(chǎn)效率，進(jìn)而滿(mǎn)足了航空業(yè)迅猛發(fā)展的現(xiàn)狀。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明移動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明模具快速裝卡機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本發(fā)明保溫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的后視圖。圖中1、上橫梁；2、下橫梁；3、立柱；4、滑塊；5、移動(dòng)工作臺(tái)；5_1、耐高溫金屬墊板；5_2、陶瓷板；5_3、陶瓷圍板；5_4、圍板托架；5_5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；5_6、滾輪；5_7、加熱單兀；5-8、測(cè)溫單元；5-9、螺栓；5-10、定位鍵；5-11、水冷單元；6、工作油缸；7、導(dǎo)向柱；8、導(dǎo)套；
9、保溫裝置；9-1、前爐門(mén)；9-2、后爐門(mén)；9-3、左爐門(mén)；9-4、右爐門(mén)；9_5、爐門(mén)支架；9_6、導(dǎo)軌；9_7、前爐門(mén)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9-8、爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；9-9、前爐門(mén)上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)；9_10、爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)；9_11、滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)；10、快速裝卡機(jī)構(gòu)；10_1、隔熱保溫部件；10-2、限位塊；10-3、夾緊橫梁；10-4、導(dǎo)軌；10_5、護(hù)罩；10-6、定位鍵；10-7、驅(qū)動(dòng)缸；10-8、支架；10-9、壓力監(jiān)測(cè)發(fā)訊機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖I-圖5，可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，包括上橫梁I、下橫梁2和立柱3構(gòu)成的三梁四柱式機(jī)身、安裝在上橫梁上的工作油缸6、與工作油缸連接的滑塊4以及設(shè)置在下橫梁上的工作臺(tái)。所述工作臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái)5，所述移動(dòng)工作臺(tái)上平面和所述滑塊下平面上通過(guò)緊固件均依次固裝有耐高溫金屬墊板5-1和陶瓷板5-2，所述陶瓷板內(nèi)設(shè)有加熱單元5-7 ;在所述滑塊的陶瓷板下平面和所述移動(dòng)工作臺(tái)陶瓷板上平面均設(shè)有模具快速裝卡機(jī)構(gòu)10，所述鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊上安裝有保溫裝置9。請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)施例中，所述移動(dòng)工作臺(tái)上安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-5及滾輪5-6，在移動(dòng)工作臺(tái)上通過(guò)緊固件螺栓5-9依次固裝有耐高溫金屬墊板5-1和陶瓷墊板5-2，所述耐高溫金屬墊板和陶瓷墊板通過(guò)定位鍵5-10定位。所述陶瓷墊板周邊通過(guò)圍板托架5-4固定有可對(duì)移動(dòng)工作臺(tái)起到密封作用并可減小其熱量損失的陶瓷圍板5-3。所述耐高溫金屬墊板內(nèi)設(shè)有可實(shí)現(xiàn)移動(dòng)工作臺(tái)水冷的水冷通道，所述水冷通道內(nèi)裝有水冷單元5-11，該水冷單元可對(duì)壓機(jī)鍛造過(guò)程中傳遞的溫度進(jìn)行緩冷。所述陶瓷墊板內(nèi)設(shè)有加熱通道和測(cè)溫通道，所述加熱通道內(nèi)裝有可保持鍛造溫度的加熱單元5-7，所述測(cè)溫通道內(nèi)設(shè)有可監(jiān)測(cè)鍛造過(guò)程中溫度的測(cè)溫單元5-8。請(qǐng)參閱圖3和圖4，所述模具快速裝卡機(jī)構(gòu)10包括設(shè)置在每個(gè)陶瓷板上的相向運(yùn)動(dòng)的夾緊橫梁10-3和驅(qū)動(dòng)缸10-7，所述夾緊橫梁一端連接用于推動(dòng)其水平方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸，即驅(qū)動(dòng)缸的活塞頭通過(guò)法蘭與夾緊橫梁固接。所述驅(qū)動(dòng)缸通過(guò)支架10-8固定在壓機(jī)機(jī)身上，所述驅(qū)動(dòng)缸上設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)發(fā)訊機(jī)構(gòu)10-9，為了保證壓機(jī)爐內(nèi)溫度，即在驅(qū)動(dòng)缸穿過(guò)鍛壓機(jī)爐門(mén)區(qū)域的部分設(shè)有隔熱保溫部件10-1。在夾緊橫梁與驅(qū)動(dòng)缸的連接處外部周?chē)€裝有護(hù)罩10-5，以便對(duì)夾緊橫梁和驅(qū)動(dòng)缸起到保護(hù)作用。所述陶瓷板上緊固有用于夾緊橫梁導(dǎo)向的導(dǎo)軌10-4和導(dǎo)向槽，所述夾緊橫梁通過(guò)導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽與陶瓷板滑動(dòng)配合。所述陶瓷板上還固裝有用于夾緊橫梁限位的限位塊10-2，這樣可對(duì)夾緊橫梁起到準(zhǔn)確限位的作用。請(qǐng)參閱圖5和圖6，所述保溫裝置9包括爐門(mén)、爐門(mén)支架9-5、用于驅(qū)動(dòng)爐門(mén)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于檢測(cè)滑塊及爐門(mén)移動(dòng)位置的發(fā)訊機(jī)構(gòu)，所述爐門(mén)支架與鍛壓機(jī)機(jī)身固定。所述爐門(mén)分布在鍛壓機(jī)機(jī)身四周，并分別通過(guò)鉸鏈與爐門(mén)支架連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與爐門(mén)支架固接，另一端與爐門(mén)固裝，所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)分別安裝在爐門(mén)支架和鍛壓機(jī)機(jī)身上。本實(shí)施例中，所述爐門(mén)為分布在鍛壓機(jī)機(jī)身四周的可水平方向及上下移動(dòng)的前爐門(mén)9-1、可水平方向的后爐門(mén)9-2、左爐門(mén)9-3和右爐門(mén)9-4。所述位于鍛壓機(jī)機(jī)身前側(cè)的爐門(mén)支架9-5上通過(guò)鉸鏈安裝有導(dǎo)軌。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前爐門(mén)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9-7和爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9-8。
所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)包括前爐門(mén)上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-9、爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9_10和滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)9_11。所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前爐門(mén)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9-7和爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9-8。本實(shí)施例中，所述前爐門(mén)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與前爐門(mén)9-1上端面固接，另一端與位于鍛壓機(jī)機(jī)身前側(cè)的爐門(mén)支架9-5固接；所述爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與位于鍛壓機(jī)機(jī)身前側(cè)的爐門(mén)支架固接，另一端與導(dǎo)軌9-6固接。所述爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端分別與后爐門(mén)、左爐門(mén)和右爐門(mén)連接，另一端與爐門(mén)支架固接。所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)包括前爐門(mén)上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-9、爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-10和滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-11。本實(shí)施例中，所述前爐門(mén)上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-9設(shè)置在下平臺(tái)和壓機(jī)的橫梁上，所述爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-10安裝在爐門(mén)支架9-5上，所述滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)9-11設(shè)置在壓機(jī)上橫梁的下平面和滑塊的側(cè)面上。本發(fā)明的工作原理為當(dāng)操作人員需要將模具和工件放入鍛壓機(jī)壓制時(shí)，前爐門(mén)上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，由前爐門(mén)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前爐門(mén)上移，打開(kāi)前爐門(mén)即可將模具和工件放入鍛壓機(jī)，放入完畢前爐門(mén)下移，直至發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，爐門(mén)完全閉合。然后，鍛壓機(jī)滑塊開(kāi)始下行，直至上模具接觸到工件時(shí)且上壓完畢處于保壓階段前時(shí)，此時(shí)，爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前爐門(mén)、后爐門(mén)、左爐門(mén)和右爐門(mén)使其向外水平方向移動(dòng)5-10_，處于打開(kāi)狀態(tài)，與滑塊之間形成一定間隙，防止滑塊下行將爐門(mén)損壞。在鍛壓機(jī)對(duì)工件進(jìn)行鍛造時(shí)，前爐門(mén)、后爐門(mén)、左爐門(mén)和右爐門(mén)與滑塊可形成一個(gè)封閉腔。當(dāng)滑塊保壓處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)發(fā)訊，由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)四爐門(mén)復(fù)位，使?fàn)t門(mén)關(guān)閉，與滑塊形成一個(gè)封閉腔，這樣不僅可保證鍛壓機(jī)溫度不會(huì)大量損失以及壓制工件時(shí)的壓制溫度處于等溫狀態(tài)，保證鍛壓工件的質(zhì)量；而且還可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)需要裝卡或更換模具時(shí)，將模具放到移動(dòng)工作臺(tái)上，每個(gè)陶瓷板上的夾緊橫梁通過(guò)驅(qū)動(dòng)缸推動(dòng)及導(dǎo)軌導(dǎo)向，向相向方向移動(dòng)，直至夾到模具。當(dāng)夾緊橫梁移動(dòng)碰到限位塊時(shí)候，驅(qū)動(dòng)缸內(nèi)壓力會(huì)隨之增大，當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，驅(qū)動(dòng)缸上的壓力監(jiān)測(cè)發(fā)訊機(jī)構(gòu)10-9發(fā)訊傳遞給壓機(jī)控制系統(tǒng)。隔熱保溫裝置基本可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓機(jī)工作區(qū)域的密閉保溫，使溫度不至于散失。
權(quán)利要求
1.一種可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，包括上橫梁、下橫梁和立柱構(gòu)成的三梁四柱式機(jī)身、安裝在上橫梁上的工作油缸、與工作油缸連接的滑塊以及設(shè)置在下橫梁上的工作臺(tái)，其特征在于所述工作臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)上平面和所述滑塊下平面上通過(guò)緊固件均一次固裝有耐高溫金屬墊板和陶瓷板，所述陶瓷板內(nèi)設(shè)有加熱單元；在所述滑塊的陶瓷板下平面和所述移動(dòng)工作臺(tái)陶瓷板上平面均設(shè)有模具快速裝卡機(jī)構(gòu)，所述鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊上安裝有保溫裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，其特征在于所述模具快速裝卡機(jī)構(gòu)包括相向運(yùn)動(dòng)的夾緊橫梁和驅(qū)動(dòng)缸，所述夾緊橫梁一端連接用于推動(dòng)其水平方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)缸，所述驅(qū)動(dòng)缸通過(guò)支架固定在壓機(jī)機(jī)身上，所述驅(qū)動(dòng)缸穿過(guò)爐門(mén)區(qū)域的部分設(shè)有隔熱保溫部件，所述驅(qū)動(dòng)缸上設(shè)有壓力監(jiān)測(cè)發(fā)訊機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，其特征在于所述陶瓷板上緊固有用于夾緊橫梁導(dǎo)向的導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽，所述夾緊橫梁通過(guò)導(dǎo)軌和導(dǎo)向槽與陶瓷板滑動(dòng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，其特征在于所述陶瓷板上還固裝有用于夾緊橫梁限位的限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，其特征在于所述保溫裝置包括爐門(mén)、爐門(mén)支架、用于驅(qū)動(dòng)爐門(mén)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于檢測(cè)滑塊及爐門(mén)移動(dòng)位置的發(fā)訊機(jī)構(gòu)，所述爐門(mén)支架與鍛壓機(jī)機(jī)身固定，所述爐門(mén)分布在鍛壓機(jī)機(jī)身四周，并分別通過(guò)鉸鏈與爐門(mén)支架連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一端與爐門(mén)支架固接，另一端與爐門(mén)固裝，所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)分別安裝在爐門(mén)支架和鍛壓機(jī)機(jī)身上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，其特征在于所述爐門(mén)為分布在鍛壓機(jī)機(jī)身四周的可水平方向及上下移動(dòng)的前爐門(mén)、可水平方向的后爐門(mén)、左爐門(mén)和右爐門(mén)。
7 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，其特征在于所述位于鍛壓機(jī)機(jī)身前側(cè)的爐門(mén)支架上通過(guò)鉸鏈安裝有導(dǎo)軌。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括前爐門(mén)上下移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
9 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，其特征在于所述發(fā)訊機(jī)構(gòu)包括前爐門(mén)上下運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)、爐門(mén)水平開(kāi)啟閉合運(yùn)動(dòng)發(fā)訊機(jī)構(gòu)和滑塊位置發(fā)訊機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)熱鈑金件等溫?zé)岢尚湾憠簷C(jī)，包括機(jī)身、工作油缸、滑塊及工作臺(tái)，特征在于工作臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)上平面和所述滑塊下平面上通過(guò)緊固件均一次固裝有耐高溫金屬墊板和陶瓷板，所述陶瓷板內(nèi)設(shè)有加熱單元；在所述滑塊的陶瓷板下平面和所述移動(dòng)工作臺(tái)陶瓷板上平面均設(shè)有模具快速裝卡機(jī)構(gòu)，所述鍛壓機(jī)工作區(qū)域四周邊上安裝有保溫裝置。優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)在高溫狀態(tài)下的鍛造過(guò)程中充分保持工作區(qū)域溫度，實(shí)現(xiàn)熱鈑金件的等溫壓制；使溫度損失減小到最小，且可大幅度節(jié)約能源及降低加工成本，提高產(chǎn)品鍛造質(zhì)量和生產(chǎn)效率。進(jìn)而滿(mǎn)足航空航天行業(yè)對(duì)飛機(jī)鈦合金等溫?zé)岢尚渭募庸ば枰?br> 文檔編號(hào)B21J9/02GK102909302SQ201210462468
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者潘高峰 申請(qǐng)人:天津市天鍛壓力機(jī)有限公司