專利名稱：曲軸扇板雙端面銑削專機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同時對兩個對稱面進行銑削的專機，尤其涉及一種專用于加工曲軸扇板兩對稱端面的銑削專機，屬于金屬切削加工設備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)方式加工曲軸扇板雙端面主要是使用普通鏜銑床，有兩種加工方法一零件定位、裝夾，加工完一側(cè)平面后，松開夾緊裝置，零件調(diào)轉(zhuǎn)方向并定位、夾緊，加工另一側(cè)面；二 零件定位、裝夾，加工完一側(cè)平面后，工作臺旋轉(zhuǎn)180°，加工另一側(cè)面；第一種方法多次裝夾零件，重復定位誤差大，曲軸扇板的雙端面形位公差不容易控制； 第二種方法需要依靠工作臺的旋轉(zhuǎn)，普通鏜銑床的工作臺旋轉(zhuǎn)定位精度不高，且工作臺細微調(diào)整很麻煩，很難達到加工要求，還需考慮主軸行程，將零件放在工作臺中心，主軸需足夠長才能完成兩側(cè)面的加工；這兩種方法加工時都需要控制兩側(cè)面的間距，需要多次切削并測量兩間距是否滿足要求，耗時耗力，精度差，可控性差，尤其在大批量生產(chǎn)時需要配置大量的人力、物力，成本高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種曲軸扇板雙端面銑削專機，以解決多次裝夾、切削、測量的問題，達到一次裝夾、切削，不用測量的目的，省時省力，提高加工質(zhì)量，降低成本，容易操作。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)一種曲軸扇板雙端面銑削專機，包括兩套對稱設置的銑削系統(tǒng)、設置在兩套銑削系統(tǒng)之間的進給系統(tǒng)，所述銑削系統(tǒng)包括機座、固定在機座上側(cè)的銑削動力頭和銑刀盤，電機固定在銑削動力頭的齒輪箱一側(cè)上，銑削主軸從齒輪箱另一側(cè)伸出，銑刀盤通過刀柄固定在銑削主軸的端面上，兩套對稱設置的銑削系統(tǒng)的銑刀盤的端面相對；所述進給系統(tǒng)包括夾具、動力滑臺、油缸，所述夾具設置在滑臺上，油缸的缸體固定在動力滑臺底座一端端面上， 油缸的活塞桿端頭與動力滑臺的滑臺一端鉸接；待加工的曲軸沿動力滑臺縱向固定在夾具上，曲軸扇板兩端面位于兩個銑刀盤之間。
本發(fā)明設置了兩套對稱的銑削系統(tǒng)，可同時加工曲軸扇板的兩側(cè)面，通過調(diào)整兩個銑刀端面之間的距離，使此距離達到工件兩側(cè)面間距離即可，同時兩個銑刀要對稱分布在夾具的兩側(cè)，以保證加工的兩側(cè)面對稱。油缸驅(qū)動滑臺帶動滑臺上通過工裝固定的曲軸軸向移動，兩個銑刀旋轉(zhuǎn)同時切削曲軸扇板的兩側(cè)面，一次裝夾不用測量，就能自動完成曲軸扇板的加工，大大提高加工效率，可連續(xù)不斷地進行加工，大大提高了加工精度，保證加工質(zhì)量，降低了勞動強度，I人可同時操作多臺機床，節(jié)省大量人力，提高了工作效率。
本發(fā)明的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋， 這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖I是本發(fā)明的主視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明由進給系統(tǒng)9、兩套相同的銑削系統(tǒng)10組成，進給系統(tǒng)9設置在兩套銑削系統(tǒng)10之間，統(tǒng)削系統(tǒng)10包括機座I、統(tǒng)削動力頭2、統(tǒng)刀盤3、電機7，統(tǒng)削動力頭2固定在機座I的上側(cè)，電機7固定在銑削動力頭2的齒輪箱2-1 —側(cè)上，銑削主軸2-2從齒輪箱2-1另一側(cè)伸出，銑刀盤3通過刀柄固定在銑削主軸2-2的端面上，兩套對稱設置的銑削系統(tǒng)10的銑刀盤3相對；進給系統(tǒng)9包括夾具4、動力滑臺5、油缸6，夾具4設置在滑臺5 上，油缸6的缸體6-2固定在動力滑臺5底座一端端面上，油缸6的活塞桿端頭與動力滑臺 5 一端鉸接；待加工的曲軸沿動力滑臺5縱向固定在夾具4上，曲軸8扇板兩端面位于兩個銑刀盤3之間。
將曲軸8定位、裝夾于夾具4上，調(diào)整兩個銑刀盤3之間的距離，使其相對于夾具 4中心對稱，其距離為曲軸8扇板兩端面的距離。啟動銑削動力頭2，驅(qū)動油缸6，動力滑臺 5載著固定在夾具4上的曲軸8軸向移動，兩個銑刀盤3同時切削曲軸8的扇板兩端面，銑削 完后，銑削動力頭2停止轉(zhuǎn)動，油缸6驅(qū)動動力滑臺5退回，卸下曲軸8，完成一個工作循環(huán)。本發(fā)明只需人工完成上下料操作，其余均由機床完成，進給速度由油缸6控制，加工精度由兩個銑刀盤3相對位置決定。一次裝夾同時完成兩個側(cè)面的切削加工，效率大大提高， 降低了加工成本。
除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種曲軸扇板雙端面銑削專機，其特征在于包括兩套對稱設置的銑削系統(tǒng)、設置在兩套銑削系統(tǒng)之間的進給系統(tǒng)，所述銑削系統(tǒng)包括機座、固定在機座上側(cè)的銑削動力頭和銑刀盤，電機固定在銑削動力頭的齒輪箱一側(cè)上，銑削主軸從齒輪箱另一側(cè)伸出，銑刀盤通過刀柄固定在銑削主軸的端面上，兩套對稱設置的銑削系統(tǒng)的銑刀盤的端面相對；所述進給系統(tǒng)包括夾具、動力滑臺、油缸，所述夾具設置在滑臺上，油缸的缸體固定在動力滑臺底座一端端面上，油缸的活塞桿端頭與動力滑臺的滑臺一端較接；待加工的曲軸沿動力滑臺縱向固定在夾具上，曲軸扇板兩端面位于兩個銑刀盤之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種曲軸扇板雙端面銑削專機，包括兩套對稱設置的銑削系統(tǒng)、設置在兩套銑削系統(tǒng)之間的進給系統(tǒng)，銑削系統(tǒng)包括機座、銑削動力頭、銑刀盤、電機，銑刀盤固定在銑削主軸的端面上，兩套對稱設置的銑削系統(tǒng)銑刀盤相對。進給系統(tǒng)包括夾具、動力滑臺、油缸，夾具設置在滑臺上，油缸的缸體固定在動力滑臺底座一端端面上，油缸的活塞桿端頭與動力滑臺的滑臺一端鉸接。待加工的曲軸沿動力滑臺軸向固定在夾具上，調(diào)整兩個銑刀之間的距離為曲軸扇板所需的切削距離，兩個銑刀同時切削工件，一次裝夾同時完成兩個側(cè)面的切削加工，效率大大提高，降低了加工成本。
文檔編號B23C3/06GK102909418SQ201210461960
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者李云 申請人:江蘇耀華機電科技有限公司