電解分度夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電解分度夾具，底座上設(shè)置夾具和尾頂，夾具和尾頂同軸設(shè)置；所述的夾具結(jié)構(gòu)為，主軸通過軸承固定，主軸的一端設(shè)置剛性聯(lián)軸器，主軸的另一端設(shè)置背帽胎，主軸外套裝筒體，筒體的兩端設(shè)置端蓋，筒體與端蓋之間設(shè)置密封圈；主軸與端蓋之間設(shè)置軸向密封圈；本發(fā)明用于轉(zhuǎn)子葉片電解加工，是保證轉(zhuǎn)子葉片型位尺寸加工合格的重要工裝。可以長期在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等惡劣的環(huán)境下工作，且可以滿足任意角距偏差不大于2＇的精度要求。
【專利說明】電解分度夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種電解分度夾具，屬于電解特種加工領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電解加工中工裝的作用，在于保證工件和陰極之間的相對位置和運動的準(zhǔn)確性，并形成封閉的加工區(qū)域和液流通道。因此，電解加工夾具應(yīng)具有的功能是:定位并夾緊工件；引導(dǎo)或固定陰極，以及引電、絕緣、導(dǎo)液和密封。此外，還應(yīng)考慮機(jī)械強(qiáng)度、剛性、結(jié)構(gòu)工藝性和防銹等要求。
[0003]轉(zhuǎn)子是渦輪泵的心臟部位，其主要功能是將燃?xì)獾膭幽芘c熱能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的機(jī)械功，帶動其它部件。葉片是整體渦輪轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部位，葉片的形狀、型位等參數(shù)，均是影響轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)平衡的關(guān)鍵因素。電解加工具有加工范圍廣、生產(chǎn)率高、加工質(zhì)量好、工具陰極無損耗等特點，特別適用于整體渦輪轉(zhuǎn)子葉片的加工。但由于電解液為強(qiáng)酸強(qiáng)堿性溶液，環(huán)境較惡劣，工裝在電解液中長期工作極易被腐蝕，所以對工裝材料等要求非?？量?，同時還需要保證轉(zhuǎn)子葉片的角向分度要求，因此急需設(shè)計制作電解分度工裝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種電解分度夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中工裝在電解液中長期工作易被腐蝕的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
底座上設(shè)置夾具和尾頂，夾具和尾頂同軸設(shè)置；所述的夾具結(jié)構(gòu)為，主軸通過軸承固定，主軸的一端設(shè)置剛性聯(lián)軸器，主軸的另一端設(shè)置背帽胎，主軸外套裝筒體，筒體的兩端設(shè)置端蓋，筒體與端蓋之間設(shè)置密封圈；主軸與端蓋之間設(shè)置軸向密封圈。
[0006]所述的主軸、筒體、端蓋、剛性聯(lián)軸器均選用硬度為36-40HRC的lCrl7Ni2不銹鋼。
[0007]所述的軸承是GB/T 292 71908C P4的成對雙聯(lián)角接觸球軸承，所述的軸承采用面對面式安裝。
[0008]所述的密封圈為石棉密封圈。
[0009]所述的端蓋及筒體上加工環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽與石棉密封圈相匹配。
[0010]所述的軸向密封圈為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈,旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈外側(cè)與端蓋壓合在一起。
[0011]所述的軸向密封圈內(nèi)部設(shè)有彈簧。
[0012]所述的尾頂采用梯形螺紋。
[0013]所述的尾頂設(shè)有頂絲裝置。
[0014]所述的背帽胎與轉(zhuǎn)子相匹配。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點效果如下:
保證了轉(zhuǎn)子葉片型位尺寸的加工?？梢蚤L期在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等惡劣的環(huán)境下工作，且可以滿足任意角距偏差不大于2 '的精度要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1、剛性聯(lián)軸器，2、端蓋，3、石棉密封圈，4、筒體，5、主軸，6、軸承，7、軸向密封圈，8、背帽胎，9、轉(zhuǎn)子，10、尾頂。
【具體實施方式】
[0018]以下參照附圖，結(jié)合具體實施例，詳細(xì)描述本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)。
實施例
[0019]如圖1所示,底座上設(shè)置夾具和尾頂10，夾具和尾頂同軸設(shè)置，尾頂采用梯形螺紋，尾頂設(shè)有頂絲裝置；所述的夾具結(jié)構(gòu)為，主軸5通過軸承6固定，所述的軸承6是GB/T292 71908C P4的成對雙聯(lián)角接觸球軸承，所述的軸承采用面對面式安裝；主軸5的一端設(shè)置剛性聯(lián)軸器1，主軸5的另一端設(shè)置背帽胎8，背帽胎8與轉(zhuǎn)子9相匹配；主軸5外套裝筒體4，筒體4的兩端設(shè)置端蓋2，筒體4與端蓋2之間設(shè)置石棉密封圈3，筒體及端蓋上加工環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽與石棉密封圈相匹配；主軸5與端蓋2之間設(shè)置軸向密封圈7，軸向密封圈為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈外側(cè)與端蓋壓合在一起，軸向密封圈內(nèi)部設(shè)有彈簧。
[0020]1、在選材方面，由于現(xiàn)用的電解液為NaNO3溶液,屬于強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶液，因此選材一定要用不銹鋼，同時為保證具有一定耐磨損性，硬度在40HRC左右比較理想，但抗腐蝕能力與硬度的高度均與金屬含碳量有關(guān)系，且相互矛盾，綜合試驗驗證采用具有較強(qiáng)抗硝酸能力且硬度可到達(dá)40HRC左右的材料lCrl7Ni2效果最佳。因此，主體的材料，包括筒體、主軸、端蓋、剛性聯(lián)軸器均選用硬度為36-40HRC的lCrl7Ni2材料。
[0021]2、主軸的規(guī)格是針對產(chǎn)品的重量；與設(shè)備、產(chǎn)品連接的方式；軸承的規(guī)格；密封配件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；轉(zhuǎn)動配件的可靠性等綜合因素選取的。為保證分度的可靠性要求，整體結(jié)構(gòu)采用一根主軸的方式進(jìn)行傳遞，與設(shè)備連接的部位采用剛性聯(lián)軸器與鍵、頂絲連接，可以很好的保證分度要求。
[0022]3、為保證角向傳動的可靠性，軸承選取的是GB/T 292 71908C P4的成對雙聯(lián)角接觸球軸承，另外要求軸承采用面對面式的安裝，更好的保證角向旋轉(zhuǎn)的準(zhǔn)確性。
[0023]4、端面密封比較容易實現(xiàn)，在端蓋與筒體之間采用石棉密封圈壓合，必要時可在端蓋及筒體上加工環(huán)形密封槽，更有效的保證端面的密封性。
[0024]軸向密封相對比較復(fù)雜，由于軸部需要有效的旋轉(zhuǎn)，為保證其密封，需要可采用專用的軸向密封圈如旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，密封圈外形可以與端蓋壓合在一起保證密封，密封圈非金屬內(nèi)部存在一個彈簧，可以保證非金屬部分與軸部始終緊密配合在一起，從而實現(xiàn)密封的目的。
[0025]5、為方便裝卡，在尾頂處采用導(dǎo)程較大的梯形螺紋，從而方便旋頂，同時還有頂絲裝置，確保在加工過程中，尾頂?shù)挠行浴?br> 【權(quán)利要求】
1.電解分度夾具，底座上設(shè)置夾具和尾頂，夾具和尾頂同軸設(shè)置；其特征在于所述的夾具結(jié)構(gòu)為，主軸通過軸承固定，主軸的一端設(shè)置剛性聯(lián)軸器，主軸的另一端設(shè)置背帽胎，主軸外套裝筒體，筒體的兩端設(shè)置端蓋，筒體與端蓋之間設(shè)置密封圈；主軸與端蓋之間設(shè)置軸向密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的主軸、筒體、端蓋、剛性聯(lián)軸器均選用硬度為36-40HRC的lCrl7Ni2不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的軸承是GB/T292 71908CP4的成對雙聯(lián)角接觸球軸承,所述的軸承采用面對面式安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的密封圈為石棉密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的端蓋及筒體上加工環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽與石棉密封圈相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的軸向密封圈為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈外側(cè)與端蓋壓合在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的電解分度夾具，其特征在于所述的軸向密封圈內(nèi)部設(shè)有彈黃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的尾頂采用梯形螺紋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的尾頂設(shè)有頂絲裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解分度夾具，其特征在于所述的背帽胎與轉(zhuǎn)子相匹配。
【文檔編號】B23H3/00GK103949739SQ201410170578
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月26日
【發(fā)明者】馬利克 申請人:沈陽航天新光集團(tuán)有限公司