鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括主軋機(jī)外殼，其開(kāi)有橫向布置的錐形槽，位于主軋機(jī)外殼頂部安裝有油缸，油缸的活塞桿伸入主軋機(jī)外殼內(nèi)至上支撐座處，并在上支撐座下部通過(guò)支座安裝有球形支桿，并與活塞桿頭部固連，支座底部還安裝輥?zhàn)雍蛪喊澹晃挥谙轮巫显O(shè)置有底座，底座上間隔安裝有對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)，包括滑移板，其中部開(kāi)有方形槽，方形槽內(nèi)安裝有方形塊，方形塊的兩側(cè)面與方形槽緊密接觸，位于方形塊中部開(kāi)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)穿過(guò)絲桿；滑移板的側(cè)面還固定有滾輪座，滾輪座上間隔安裝有多個(gè)滾輪；位于底座上面中部還安裝有尼龍板，尼龍板的兩側(cè)分別通過(guò)緊固件卡接尼龍固定板，尼龍板與壓板之間有間隙。工作可靠性好。
【專利說(shuō)明】鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軋機(jī)用輔助設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金生產(chǎn)中，軋機(jī)設(shè)備在工作時(shí)，輥系一般都由支撐輥、中間輥、工作輥等組成，是軋機(jī)設(shè)備的重要組成部分，輥系中的軋輥總是要承受方向和大小都在變化的軋制力作用。若進(jìn)入至軋機(jī)內(nèi)的鋼板有翹曲，或者表面不平整，會(huì)損壞軋機(jī)內(nèi)的輥?zhàn)?，鋼板的?duì)中性直接關(guān)系到輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致鋼板在卷取過(guò)程中發(fā)生跑偏或者斷裂的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，從而保證鋼板進(jìn)入主軋機(jī)的平整度和對(duì)中性，避免鋼板損傷輥?zhàn)右约胺胖娩摪逶诰砣∵^(guò)程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，延長(zhǎng)了輥?zhàn)拥氖褂脡勖岣吖ぷ骺煽啃浴?br> [0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括主軋機(jī)外殼，所述主軋機(jī)外殼中部設(shè)置有輥系安裝孔，位于輥系安裝孔一側(cè)的主軋機(jī)外殼上開(kāi)有橫向布置的錐形槽，所述錐形槽的上部為上支撐座，下部為下支撐座；位于主軋機(jī)外殼頂部安裝有油缸，所述油缸的活塞桿伸入主軋機(jī)外殼內(nèi)至上支撐座處，并在上支撐座下部通過(guò)支座安裝有球形支桿，所述球形支桿與活塞桿頭部固連，所述支座底部還安裝輥?zhàn)雍蛪喊?；位于下支撐座上設(shè)置有底座，所述底座上間隔安裝有對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)衛(wèi)機(jī) 構(gòu)，所述導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:包括滑移板，所述滑移板中部開(kāi)有方形槽，所述方形槽內(nèi)安裝有方形塊，所述方形塊的兩側(cè)面與方形槽緊密接觸，位于方形塊中部開(kāi)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)穿過(guò)絲桿，所述絲桿的一端通過(guò)減速機(jī)與電機(jī)連接，所述絲桿的另一端安裝手輪；所述滑移板的側(cè)面還固定有滾輪座，所述滾輪座上間隔安裝有多個(gè)滾輪；位于底座上面中部還安裝有尼龍板，所述尼龍板的兩側(cè)分別通過(guò)緊固件卡接尼龍固定板，所述尼龍板與壓板之間有間隙。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述輥?zhàn)雍蛪喊逶跈M向方向均間隔安裝有三組，所述輥?zhàn)游挥趬喊宓淖髠?cè)，所述輥?zhàn)拥陌惭b結(jié)構(gòu)為:包括安裝于支座下部的支撐座，所述支撐座內(nèi)有安裝軸，所述安裝軸的外圓周面通過(guò)軸承安裝輥?zhàn)樱?br> 滾輪的頂面高于滾輪座頂面，所述滾輪的頂面與滾輪座頂面之間的距離為；所述絲桿分為左半部分與右半部分，所述左半部分與右半部分在中部通過(guò)緊固件鎖緊，且左半部分與右半部分的旋向相反；
所述尼龍板與壓板之間有間隙為20mm-25mm ；
所述電機(jī)固定于主軋機(jī)外殼外側(cè)面。
[0006]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，安裝方便，通過(guò)在主軋機(jī)入口處安裝壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，可以對(duì)鋼板實(shí)施導(dǎo)向、對(duì)中，同時(shí)，在保證壓板與尼龍板之間的間隙，有效的控制鋼板在軋制過(guò)程中不發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，保護(hù)軋機(jī)內(nèi)輥?zhàn)樱娱L(zhǎng)輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，提高工作可靠性?br> 【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0008]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0009]圖3為本發(fā)明鋼板對(duì)中機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0010]圖4為圖3的俯視圖。
[0011]圖5為圖4中A部的局部放大圖。
[0012]其中:1、油缸；2、活塞桿；3、主軋機(jī)外殼；4、球形支桿；5、支座；6、壓板；7、尼龍板；8、尼龍固定板；9、滑移板；10、方形塊；11、絲桿；12、底座；13、電機(jī)；14、安裝軸；15、導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)；16、手輪；17、滾輪座；18、滾輪；19、下支撐座；20、輥?zhàn)印?br> 【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例的鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括主軋機(jī)外殼3，主軋機(jī)外殼3中部設(shè)置有輥系安裝孔，位于輥系安裝孔一側(cè)的主軋機(jī)外殼3上開(kāi)有橫向布置的錐形槽，錐形槽的上部為上支撐座，下部為下支撐座19 ;位于主軋機(jī)外殼3頂部安裝有油缸1，油缸I的活塞桿2伸入主軋機(jī)外殼3內(nèi)至上支撐座處，并在上支撐座下部通過(guò)支座5安裝有球形支桿4，球形支桿4與活塞桿2頭部固連，支座5底部還安裝輥?zhàn)?0和壓板6 ;位于下支撐座19上設(shè)置有底座12，底座12上間隔安裝有對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)15，導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)15的結(jié)構(gòu)為:包括滑移板9，滑移板9中部開(kāi)有方形槽，方形槽內(nèi)安裝有方形塊10，方形塊10的兩側(cè)面與方形槽緊密接觸，位于方形塊10中部開(kāi)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)穿過(guò)絲桿11，絲桿11的一端通過(guò)減速機(jī)與電機(jī)13連接，絲桿11的另一端安裝手輪16 ;滑移板9的側(cè)面還固定有滾輪座17，滾輪座17上間隔安裝有多個(gè)滾輪18 ;位于底座12上面中部還安裝有尼龍板7，尼龍板7的兩側(cè)分別通過(guò)緊固件卡接尼龍固定板8，尼龍板7與壓板6之間有間隙。
[0015]輥?zhàn)?0和壓板6在橫向方向均間隔安裝有三組，輥?zhàn)?0位于壓板6的左側(cè)，輥?zhàn)?0的安裝結(jié)構(gòu)為:包括安裝于支座5下部的支撐座，支撐座內(nèi)有安裝軸14，安裝軸14的外圓周面通過(guò)軸承安裝棍子20。
[0016]滾輪18的頂面高于滾輪座17頂面，滾輪18的頂面與滾輪座17頂面之間的距離a 為 2mm-3mm0
[0017]絲桿11分為左半部分與右半部分，左半部分與右半部分在中部通過(guò)緊固件鎖緊，且左半部分與右半部分的旋向相反。
[0018]尼龍板7與壓板6之間有間隙為20mm-25mm。
[0019]電機(jī)13固定于主軋機(jī)外殼3外側(cè)面。
[0020]實(shí)際使用過(guò)程中，根據(jù)鋼板的厚度，調(diào)整壓板6和尼龍板7之間的距離，通過(guò)油缸I的伸縮可以方便調(diào)整；然后根據(jù)鋼板的寬度，調(diào)節(jié)對(duì)稱安裝的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)15之間的距離，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13，在絲桿11的作用下，可以方便的實(shí)現(xiàn)一對(duì)導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)15相向或者相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述鋼板的兩側(cè)分別與滾輪18接觸，保護(hù)鋼板的同時(shí)，可是方便輸送鋼板進(jìn)入主軋機(jī)內(nèi)。
[0021 ] 鋼板先通過(guò)輥?zhàn)?0，然后依次從壓板6與尼龍板7之間間隙內(nèi)經(jīng)過(guò)，然后進(jìn)入主軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋制，軋制完成后進(jìn)入卷取機(jī)卷起來(lái)。在導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)15的作用下，保證了鋼板的對(duì)中性，以及具有導(dǎo)向的功能，使鋼板不會(huì)發(fā)生卷曲，有效的控制鋼板在軋制過(guò)程中不發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，保護(hù)軋機(jī)內(nèi)輥?zhàn)?，延長(zhǎng)輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，提高工作可靠性?br> [0022]在不使用時(shí)，可以通過(guò)油缸I控制活塞桿2縮回，壓板6在球形支桿4的作用下翹起。避免其他工作時(shí)發(fā)生干擾。
[0023]本發(fā)明尼龍板7的設(shè)計(jì)，有效的防止刮傷鋼板，保護(hù)鋼板。
[0024]本發(fā)明電機(jī)13與手輪16的設(shè)計(jì)，可以通過(guò)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)絲桿11運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)粗調(diào)，然后在通過(guò)手輪16實(shí)現(xiàn)微調(diào)的功能。
[0025]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:包括主軋機(jī)外殼(3)，所述主軋機(jī)外殼(3)中部設(shè)置有輥系安裝孔，位于輥系安裝孔一側(cè)的主軋機(jī)外殼(3)上開(kāi)有橫向布置的錐形槽，所述錐形槽的上部為上支撐座，下部為下支撐座(19);位于主軋機(jī)外殼(3)頂部安裝有油缸Cl),所述油缸(I)的活塞桿(2 )伸入主軋機(jī)外殼(3 )內(nèi)至上支撐座處，并在上支撐座下部通過(guò)支座(5 )安裝有球形支桿(4 )，所述球形支桿(4 )與活塞桿(2 )頭部固連，所述支座(5 )底部還安裝輥?zhàn)?20)和壓板(6);位于下支撐座(19)上設(shè)置有底座(12)，所述底座(12)上間隔安裝有對(duì)稱設(shè)置的導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)(15)，所述導(dǎo)衛(wèi)機(jī)構(gòu)(15)的結(jié)構(gòu)為:包括滑移板(9)，所述滑移板(9)中部開(kāi)有方形槽，所述方形槽內(nèi)安裝有方形塊(10)，所述方形塊(10)的兩側(cè)面與方形槽緊密接觸，位于方形塊(10)中部開(kāi)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)穿過(guò)絲桿(11)，所述絲桿(11)的一端通過(guò)減速機(jī)與電機(jī)(13)連接，所述絲桿(11)的另一端安裝手輪(16);所述滑移板(9)的側(cè)面還固定有滾輪座(17)，所述滾輪座(17)上間隔安裝有多個(gè)滾輪(18);位于底座(12)上面中部還安裝有尼龍板(7)，所述尼龍板(7)的兩側(cè)分別通過(guò)緊固件卡接尼龍固定板(8)，所述尼龍板(7)與壓板(6)之間有間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述輥?zhàn)?20)和壓板(6)在橫向方向均間隔安裝有三組，所述輥?zhàn)?20)位于壓板(6)的左側(cè)，所述輥?zhàn)?20)的安裝結(jié)構(gòu)為:包括安裝于支座(5)下部的支撐座，所述支撐座內(nèi)有安裝軸(14)，所述安裝軸(14)的外圓周面通過(guò)軸承安裝棍子(20)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:滾輪(18)的頂面高于滾輪座(17)頂面，所述滾輪(18)的頂面與滾輪座(17)頂面之間的距離(a)為2mm-3mm。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述絲桿(11)分為左半部分與右半部分，所述左半部分與右半部分在中部通過(guò)緊固件鎖緊，且左半部分與右半部分的旋向相反。
5.如權(quán)利要求1所述的鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述尼龍板(7)與壓板(6)之間有間隙為20mm-25mm。
6.如權(quán)利要求1所述的鋼板壓下導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于:所述電機(jī)(13)固定于主軋機(jī)外殼(3)外側(cè)面。
【文檔編號(hào)】B21B39/16GK103949483SQ201410170265
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】唐明, 胡智偉, 張靖, 徐強(qiáng)琦, 唐國(guó)震 申請(qǐng)人:無(wú)錫市橋聯(lián)冶金機(jī)械有限公司