沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓模具。所述沖壓模具包括：上模座；凹模固定板，所述凹模固定板設在所述上模座的下表面上；凹模，所述凹模設在所述凹模固定板的下表面上；壓料圈，所述壓料圈設在所述凹模的下方；下模座，所述下模座設在所述壓料圈的下方；凸模，所述凸模設在所述壓料圈上，所述凸模位于所述下模座的上方且位于所述凹模的下方；驅動件，所述驅動件設在所述壓料圈的上表面上；和鎖緊推塊，所述鎖緊推塊設在所述壓料圈的上表面上且與所述驅動件相連。根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具具有結構簡單、制造成本低、便于調試、加工精度高等優(yōu)點。
【專利說明】 沖壓模具
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種沖壓模具。
【背景技術】
[0002]隨著時代的前進腳步，生活中出現(xiàn)了很多智能化的產(chǎn)品，方便了人們的生活。而伴隨著這些智能化產(chǎn)品的便利，卻是加工過程中的種種麻煩，智能化產(chǎn)品在對零部件的精確度上要求極高，以往的模具基本無法到達它的要求級別。例如:某些型面的外形尺寸有特殊要求，在成型過程中非常容易發(fā)生變形，所以基本都是采用單獨制作一副模具對重要型面進行外形尺寸的校正到位工作，但由于模具加工精度和定位基準變動等因素，即使再次校正到位也無法保證其精確度，反正增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種沖壓模具，所述沖壓模具包括:上模座；凹模固定板，所述凹模固定板設在所述上模座的下表面上；凹模，所述凹模設在所述凹模固定板的下表面上；壓料圈，所述壓料圈設在所述凹模的下方；下模座，所述下模座設在所述壓料圈的下方；凸模，所述凸模設在所述壓料圈上，所述凸模位于所述下模座的上方且位于所述凹模的下方；驅動件，所述驅動件設在所述壓料圈的上表面上；和鎖緊推塊，所述鎖緊推塊設在所述壓料圈的上表面上且與所述驅動件相連。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具通過在所述壓料圈的上表面上設置所述驅動件和與所述驅動件相連的鎖緊推塊，從而在所述凸模作業(yè)后，所述壓料圈便推動所述驅動件運動，繼而所述驅動件推出所述鎖緊推塊，由此可以避免工件在成型作業(yè)時發(fā)生變形。也就是說，通過在所述壓料圈的上表面上設置所述驅動件和與所述驅動件相連的鎖緊推塊，從而可以使工件在加工過程中被有效地鎖緊，進而可以避免工件被擠壓變形，保證了工件的精確度。
[0005]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具具有結構簡單、制造成本低、便于調試、加工精度聞等優(yōu)點。
[0006]優(yōu)選地，所述驅動件為氣缸、液壓缸或電缸。
[0007]優(yōu)選地，所述沖壓模具還包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件與所述凹模固定板和所述壓料圈相連，所述第二固定件與所述凹模固定板和所述壓料圈相連，所述第一固定件和所述第二固定件位于所述凹模的兩側。
[0008]優(yōu)選地，所述第一固定件和所述第二固定件對稱地設在所述凹模的兩側。
[0009]優(yōu)選地，所述驅動件和所述鎖緊推塊位于所述第一固定件與所述第二固定件之間。
[0010]優(yōu)選地，所述凹模的中心線與所述凸模的中心線重合。
[0011]優(yōu)選地，所述凹模包括成型部件和壓料部件，所述成型部件設在所述凹模固定板的下表面上，所述壓料部件設在所述成型部件的下表面上，其中所述壓料部件內具有壓料腔且所述成型部件內具有成型腔，所述成型腔與所述壓料腔連通。
[0012]優(yōu)選地，所述成型腔的中心線、所述壓料腔的中心線和所述凸模的中心線彼此重
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具的結構示意圖。
[0014]沖壓模具100、上模座1、凹模2、第一固定件3、壓料圈4、凸模5、下模座6、鎖緊推塊7、氣缸8、凹模固定板9、第二固定件10、壓料腔11、成型腔12、成型部件20、壓料部件21
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【具體實施方式】
[0015]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0016]下面參照圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100包括上模座1、凹模固定板9、凹模2、壓料圈4、下模座6、凸模5、驅動件和鎖緊推塊7。
[0017]凹模固定板9設在上模座I的下表面上，凹模2設在凹模固定板9的下表面上。壓料圈4設在凹模2的下方，下模座6設在壓料圈4的下方。凸模5設在壓料圈4上，凸模5位于下模座6的上方,且凸模5位于凹模2的下方。所述驅動件設在壓料圈4的上表面上，鎖緊推塊7設在壓料圈4的上表面上，且鎖緊推塊7與所述驅動件相連。
[0018]根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100通過在壓料圈4的上表面上設置所述驅動件和與所述驅動件相連的鎖緊推塊7，從而在凸模5作業(yè)后，壓料圈4便推動所述驅動件運動，繼而所述驅動件推出鎖緊推塊7，由此可以避免工件在成型作業(yè)時發(fā)生變形。也就是說，通過在壓料圈4的上表面上設置所述驅動件和與所述驅動件相連的鎖緊推塊7，從而可以使工件在加工過程中被有效地鎖緊，進而可以避免工件被擠壓變形，保證了工件的精確度。
[0019]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100具有結構簡單、制造成本低、便于調試、加工精度高等優(yōu)點。
[0020]所述驅動件可以是氣缸8、液壓缸或電缸。有利地，所述驅動件可以是氣缸8。由此可以進一步降低沖壓模具100的制造成本。
[0021]如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，沖壓模具100還可以包括第一固定件3和第二固定件10。第一固定件3可以分別與凹模固定板9和壓料圈4相連，第二固定件10可以分別與凹模固定板9和壓料圈4相連。第一固定件3和第二固定件10可以位于凹模2的兩側。也就是說，第一固定件3和第二固定件10可以設在凹模固定板9與壓料圈4之間。
[0022]通過將第一固定件3和第二固定件10與凹模固定板9和壓料圈4相連，從而可以使壓料圈4和凹模固定板9在作業(yè)時不受外部力量的影響，產(chǎn)生松動或者更加嚴重的脫落現(xiàn)象，保證沖壓模具100整體的穩(wěn)定。而且，通過將第一固定件3和第二固定件10與凹模固定板9和壓料圈4相連,從而可以使壓料圈4和凹模固定板9在作業(yè)的時候產(chǎn)生同心運作的效果(即壓料圈4和凹模固定板9具有統(tǒng)一的頻率)，提升了沖壓模具100的生產(chǎn)效率。
[0023]具體而言，第一固定件3的上端可以與凹模固定板9相連，第一固定件3的下端可以與壓料圈4相連。第二固定件10的上端可以與凹模固定板9相連，第二固定件10的下端可以與壓料圈4相連。
[0024]優(yōu)選地，第一固定件3和第二固定件10可以對稱地設在凹模2的兩側。由此不僅可以使沖壓模具100的結構更加穩(wěn)定，而且可以進一步提高沖壓模具100的生產(chǎn)效率。
[0025]如圖1所示，所述驅動件和鎖緊推塊7可以位于第一固定件3與第二固定件10之間。由此可以更加有效地鎖緊工件，進一步避免工件在成型作業(yè)時發(fā)生變形，保證了工件的精確度。
[0026]優(yōu)選地，凹模2的中心線與凸模5的中心線可以重合。由此可以更好地、更加精確地對工件進行沖切。
[0027]如圖1所示，在本發(fā)明的一些示例中，凹模2可以包括成型部件20和壓料部件21。成型部件20可以設在凹模固定板9的下表面上，壓料部件21可以設在成型部件20的下表面上。其中，壓料部件21內具有壓料腔11，且成型部件20內可以具有成型腔12，成型腔12與壓料腔11可以連通。
[0028]當凸模5將工件頂入凹模2后，工件首先進入到壓料部件21內，由此可以將工件固定在一定的位置，并且使工件具有一定形狀和尺寸，隨后工件進入到成型部件20內，以便對工件進行精確地成型定位，最后切落工件。通過使凹模2包括成型部件20和壓料部件21，從而在工件成型前可以利用壓料部件21對工件進行進一步地固定，使工件在切落時處于固定的位置且不會發(fā)生偏移，由此可以進一步減小誤差，進一步確保工件的精確度。
[0029]具體地，成型腔12的中心線、壓料腔11的中心線和凸模5的中心線可以彼此重合。由此可以更好地、更加精確地對工件進行沖切。
[0030]在本說明書的描述中，參考術語“ 一個實施例”、“ 一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0031]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領域的普通技術人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權利要求及其等同物限定。
【權利要求】
1.一種沖壓模具,其特征在于,包括: 上模座； 凹模固定板，所述凹模固定板設在所述上模座的下表面上； 凹模，所述凹模設在所述凹模固定板的下表面上； 壓料圈，所述壓料圈設在所述凹模的下方； 下模座，所述下模座設在所述壓料圈的下方； 凸模，所述凸模設在所述壓料圈上，所述凸模位于所述下模座的上方且位于所述凹模的下方； 驅動件，所述驅動件設在所述壓料圈的上表面上；和 鎖緊推塊，所述鎖緊推塊設在所述壓料圈的上表面上且與所述驅動件相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述驅動件為氣缸、液壓缸或電缸。
3.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，還包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件與所述凹模固定板和所述壓料圈相連，所述第二固定件與所述凹模固定板和所述壓料圈相連，所述第一固定件和所述第二固定件位于所述凹模的兩側。
4.根據(jù)權利要求3所述的沖壓模具，其特征在于，所述第一固定件和所述第二固定件對稱地設在所述凹模的兩側。
5.根據(jù)權利要求3所述的沖壓模具，其特征在于，所述驅動件和所述鎖緊推塊位于所述第一固定件與所述第二固定件之間。
6.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述凹模的中心線與所述凸模的中心線重合。
7.根據(jù)權利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述凹模包括成型部件和壓料部件，所述成型部件設在所述凹模固定板的下表面上，所述壓料部件設在所述成型部件的下表面上，其中所述壓料部件內具有壓料腔且所述成型部件內具有成型腔，所述成型腔與所述壓料腔連通。
8.根據(jù)權利要求7所述的沖壓模具，其特征在于，所述成型腔的中心線、所述壓料腔的中心線和所述凸模的中心線彼此重合。
【文檔編號】B21D28/14GK103878233SQ201410131304
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山順康達工業(yè)產(chǎn)品設計有限公司