整形定位裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明整形定位裝置，屬于沖壓工藝整形【技術(shù)領(lǐng)域】；所要解決的技術(shù)問題是提供了一種能減小后續(xù)切邊余量，節(jié)約原材料，工藝簡單易行的整形定位裝置；解決該技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：包括凹模、定位圈、橡膠圈、模板、壓板和凸模，定位圈由三個定位瓣組成與零件毛坯外徑相近的定位孔，凸模為下端帶固定擴臺、中部有凹槽、上端是工作尺寸的圓柱體，橡膠圈對應(yīng)套裝在凸模的中部凹槽內(nèi)，模板和凸模同軸設(shè)置，且凸模設(shè)置在模板的上表面，壓板也設(shè)置在模板上表面，通過壓板將凸模固定在模板上，凹模對應(yīng)設(shè)置在凸模的上方；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于沖壓整型工藝領(lǐng)域。
【專利說明】整形定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明整形定位裝置，屬于沖壓工藝整形【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有沖壓工藝技術(shù)中，在整形零件毛坯高度和底部R大于零件高度和底部R、錐形凸緣直徑小于零件外徑時，由于毛坯在整形時外徑漲大，給整形工序中的毛坯定位造成瓶頸；一般采用加大毛坯直徑的工藝方法，這不僅浪費了原材料，且使后序切邊余量增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種能減小后續(xù)切邊余量，節(jié)約原材料，工藝簡單易行的整形定位裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:整形定位裝置，包括凹模、定位圈、橡膠圈、模板、壓板和凸模，所述模板位于整個裝置的底部，所述凸模設(shè)置在模板的頂端，所述凸模和模板同軸設(shè)置，所述凸模為下端設(shè)置有固定擴臺、中部設(shè)置有凹槽、上端為工作尺寸的圓柱體，所述壓板設(shè)置在凸模固定擴臺的外圈，所述壓板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽對應(yīng)卡接在凸模的固定擴臺上，所述壓板通過螺釘固定設(shè)置在模板上，所述凸模中部的凹槽上設(shè)置有定位圈，所述定位圈由三個定位瓣組成與零件毛坯外徑相近的定位孔，所述定位圈的外側(cè)設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)設(shè)置有用于使定位圈復(fù)位的橡膠圈，所述凹模對應(yīng)設(shè)置在凸模上端工作尺寸的上方。
[0005]所述定位圈的高度小于零件材料厚度，所述定位圈為剛性體。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明三瓣定位圈在橡膠圈的作用下，其內(nèi)槽底面與凸模外徑相觸，定位圈直徑處于最小狀態(tài)；將零件毛坯凸緣朝下并放入定位圈內(nèi)且凸模上端中心R與毛坯底部R相觸；凹模下行，其底面先后接觸零件毛坯上表面并對毛坯整形；隨著凹模繼續(xù)下行，零件毛坯凸緣外徑開始漲大，對定位圈內(nèi)徑產(chǎn)生一個作用力，并克服橡膠圈的相應(yīng)阻力，使三瓣定位圈向外運動，直至凹模到達下死點整形完成，與現(xiàn)有技術(shù)相比，克服了整形毛坯的定位缺陷，且設(shè)計原理簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性好，操作方便，質(zhì)量穩(wěn)定，材料利用率大幅提聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明定位圈的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，I為凹模、2為定位圈、3為橡膠圈、4為螺釘、5為模板、6為壓板、7為凸模、8
為零件。
【具體實施方式】[0011]如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括凹模1、定位圈2、橡膠圈3、模板5、壓板6和凸模7，所述模板5位于整個裝置的底部，所述凸模7設(shè)置在模板5的頂端，所述凸模7和模板5同軸設(shè)置，所述凸模7為下端設(shè)置有固定擴臺、中部設(shè)置有凹槽、上端為工作尺寸的圓柱體，所述壓板6設(shè)置在凸模7固定擴臺的外圈，所述壓板6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽對應(yīng)卡接在凸模7的固定擴臺上，所述壓板6通過螺釘4固定設(shè)置在模板5上，所述凸模7中部的凹槽上設(shè)置有定位圈2，所述定位圈2由三個定位瓣組成與零件8毛坯外徑相近的定位孔，所述定位圈2的外側(cè)設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)設(shè)置有用于使定位圈2復(fù)位的橡膠圈3，所述凹模I對應(yīng)設(shè)置在凸模7上端工作尺寸的上方。
[0012]所述定位圈2的高度小于零件8材料厚度，所述定位圈2為剛性體。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明整形定位裝置，包括凹模1、定位圈2、橡膠圈3、螺釘4、模板5、壓板6和凸模7，所述定位圈2由三瓣組成，定位圈2的定位孔直徑接近零件8毛坯外徑，定位圈2的高度小于零件8材料厚度，定位圈2為外徑中部帶槽的剛性體；所述凸模7為下端帶固定擴臺、中部有槽、上端是工作尺寸的圓柱體，將凸模7的下端擴臺底面置于模板5上表面且同軸，壓板6擴臺孔朝下套于凸模7擴臺之外，螺釘4透過模板5與壓板6螺紋固聯(lián)；將三瓣定位圈2小端在上分別與凸模7同軸，以動配合插入凸模7中部槽的相應(yīng)部位；彈性橡膠圈3與凸模7同軸并置于定位圈2外徑的相應(yīng)槽中組成下模部分，將凹模I與下模部分同軸組成整形定位裝置及模具結(jié)構(gòu)。
[0014]本發(fā)明的工作過程:整形前三瓣定位圈2在橡膠圈3的作用下直徑處于最小狀態(tài)，其內(nèi)徑可制約零件8毛坯錐形凸緣外徑，對毛坯在整形前定位；整形過程中三瓣定位圈2隨零件8毛坯凸緣外徑的漲大而直徑增加，使整形中的零件8毛坯外徑不受制約。
[0015]本發(fā)明的工作原理是:三瓣定位圈2在橡膠圈3的作用下，其內(nèi)槽底面與凸模7外徑相觸，定位圈2直徑處于最小狀態(tài)；將零件8毛坯凸緣朝下并放入定位圈2內(nèi)且凸模7上端中心R與毛坯底部R相觸；凹模I下行，其底面先后接觸零件8毛坯上表面并對毛坯整形；隨著凹模I繼續(xù)下行，零件8毛坯凸緣外徑開始漲大，對定位圈2內(nèi)徑產(chǎn)生一個作用力，并克服橡膠圈3的相應(yīng)阻力，使三瓣定位圈2向外運動，直至凹模I到達下死點整形完成。
[0016]回程時凹模I向上運動至上死點，用鑷子從三瓣定位圈2中取零件8，整形工序完成。
[0017]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.整形定位裝置，其特征在于:包括凹模(I)、定位圈(2)、橡膠圈(3)、模板(5)、壓板(6)和凸模(7)，所述模板(5)位于整個裝置的底部，所述凸模(7)設(shè)置在模板(5)的頂端，所述凸模(7)和模板(5)同軸設(shè)置，所述凸模(7)為下端設(shè)置有固定擴臺、中部設(shè)置有凹槽、上端為工作尺寸的圓柱體，所述壓板(6)設(shè)置在凸模(7)固定擴臺的外圈，所述壓板(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有卡槽，所述卡槽對應(yīng)卡接在凸模(7)的固定擴臺上，所述壓板(6)通過螺釘(4)固定設(shè)置在模板(5)上，所述凸模(7)中部的凹槽上設(shè)置有定位圈(2)，所述定位圈(2)由三個定位瓣組成與零件(8)毛坯外徑相近的定位孔，所述定位圈(2)的外側(cè)設(shè)置有弧形槽，所述弧形槽內(nèi)設(shè)置有用于使定位圈(2)復(fù)位的橡膠圈(3)，所述凹模(I)對應(yīng)設(shè)置在凸模(7)上端工作尺寸的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整形定位裝置，其特征在于:所述定位圈(2)的高度小于零件(8)材料厚度，所述定位圈(2)為剛性體。
【文檔編號】B21D43/00GK103817250SQ201410102003
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】李春莊 申請人:長治市豐雨機械有限公司