一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板及其加工方法，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的產(chǎn)品檢測效率低，工件重復(fù)定位精度不高的問題。本發(fā)明的一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板，基準(zhǔn)板安裝在工作臺(tái)上，基準(zhǔn)板呈圓環(huán)狀，在基準(zhǔn)板內(nèi)壁上沿徑向方向延伸形成有定位塊，在定位塊的外端具有一從基準(zhǔn)板上表面至基準(zhǔn)板下表面逐漸向下傾斜的傾斜部，傾斜部由一平面和兩相交的斜面組成，且兩斜面的相交處構(gòu)成一定位棱邊，各定位塊上的定位棱邊處于同一圓錐面上。本發(fā)明具有性能穩(wěn)定，耐磨性好，定位精度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種基準(zhǔn)板及其加工方法，尤其涉及一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板及其加工方法，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]產(chǎn)品出廠過程中，檢測產(chǎn)品表面是否具有瑕疵，檢測產(chǎn)品尺寸是否符合要求是每個(gè)產(chǎn)品必經(jīng)的步驟?，F(xiàn)有的生產(chǎn)線中，一般通過人工通過檢測儀器進(jìn)行檢測，如采用三坐標(biāo)測試儀等手段，檢測速度慢，且由于放置零件的基準(zhǔn)在變化，測試結(jié)果也有差異，在大批量的生產(chǎn)中，人工檢測的效率太低，因而許多自動(dòng)檢測設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生，其中檢測時(shí)放置工件的基準(zhǔn)板設(shè)計(jì)尤為重要，它要求穩(wěn)定性好，不易磨損，重復(fù)定位精度高等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種性能穩(wěn)定，耐磨性好，定位精度高的一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板及其加工方法。
[0004]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板安裝在工作臺(tái)上，其特征在于，所述基準(zhǔn)板呈圓環(huán)狀，所述基準(zhǔn)板的內(nèi)圓圓周上均布有定位塊，所述定位塊上的自由端設(shè)有傾斜部，所述斜坡部上設(shè)有兩相交的截面且相交處構(gòu)成一定位棱邊，所述定位塊上的定位棱邊處于同一圓錐面上，工件架設(shè)在所述定位塊的棱邊上。
[0005]在基準(zhǔn)板的內(nèi)圓周上設(shè)置定位塊，工件與定位塊的接觸面為點(diǎn)接觸，可以更好的起到定位的作用，定位塊上的棱邊是傾斜設(shè)置的，工件放入到基準(zhǔn)板上時(shí)，工件在重力作用下可以自動(dòng)調(diào)整到平衡位置，使不同工件測試的位置一致。
[0006]在上述的一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板中，所述基準(zhǔn)板上設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)容納有區(qū)分物，自動(dòng)檢測裝置通過比對區(qū)分物分辨放置在所述基準(zhǔn)板上的工件。
[0007]在基準(zhǔn)板上放置有區(qū)分物，自動(dòng)檢測設(shè)備比對區(qū)分物和工件的特征，可以有效的確認(rèn)工件的信息，檢測更加準(zhǔn)確，記錄方便。
[0008]本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)施的:一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板的加工方法，該加工方法包括如下步驟:
[0009]S1、將基準(zhǔn)板的合金鋼粉末按配比攪拌，均勻混合后送入成型機(jī)料斗，通過成型模具壓制出基準(zhǔn)板生胚；
[0010]S2、將基準(zhǔn)板生胚的板面進(jìn)行粗加工使其初步成型；
[0011]S3、將初步成型后的基準(zhǔn)板生胚正火后在800-980°C的條件下進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
[0012]S4、將調(diào)質(zhì)處理后的基準(zhǔn)板進(jìn)行精加工得基準(zhǔn)板半成品；
[0013]S5、將基準(zhǔn)板半成品放入模具中，通過上下壓制使基準(zhǔn)板內(nèi)圈上的齒形定型，并通過精整形，得到形位尺寸精準(zhǔn)的半成品；
[0014]S6、將定型好的基準(zhǔn)板進(jìn)行鹽浴液態(tài)氮化處理，得用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板成品O
[0015]本發(fā)明先對基準(zhǔn)板進(jìn)行正火、調(diào)質(zhì)處理、精加工、定型等處理，再經(jīng)鹽浴液態(tài)氮化處理后可使本發(fā)明的用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板具有較高的精度、硬度以及良好的塑性和韌性，并可保證基準(zhǔn)板的穩(wěn)定性能好。通常硬化技術(shù)只能提高產(chǎn)品的耐磨性，防腐技術(shù)一般只能提高金屬表面的抗蝕性，而本發(fā)明采用鹽浴液態(tài)氮化處理可以同時(shí)大幅度提高基本版表面的耐磨性和抗蝕性，而且提高的幅度比常規(guī)硬化技術(shù)和防腐技術(shù)高10倍以上。且鹽浴液態(tài)氮化處理還具有環(huán)保、滲速快，設(shè)備簡便實(shí)用，用料價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
[0016]其中，在上述基準(zhǔn)板的加工方法中，步驟SI中所述的基準(zhǔn)板的合金鋼粉末的成分及其質(zhì)量百分比為:碳(c):0.35-0.40%，硅(Si):0.25-0.40%，錳(Μη):0.35-0.60%，鉻(Cr):
1.30-1.60%，鋁(Al):0.75-1.05%，鑰(Μο):0.20-0.22%，鎳(Ni) ( 0.03%，銅(Cu) ( 0.03%,磷(P) ( 0.035%，硫(S) ( 0.035%。本發(fā)明選擇以氮化鋼38CrMoAl為基體，通過合理地選擇各成分的質(zhì)量百分比來提高基準(zhǔn)板的疲勞強(qiáng)度和耐磨性，同時(shí)具有對水和油等介質(zhì)的耐腐蝕性。用這樣的鋼制成的基準(zhǔn)板的變形量很小，經(jīng)過氮化處理后能保持其硬度。
[0017]在上述基準(zhǔn)板的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟S3中所述的正火溫度為900_920°C，正火保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。本發(fā)明在粗加工后先進(jìn)行正火，可減小基準(zhǔn)板的變形，改善切削加工性，提高基準(zhǔn)板表面的精度和光潔度。
[0018]在上述基準(zhǔn)板的加工方法中，作為優(yōu)選，步驟S6中所述的鹽浴液態(tài)氮化處理為將定型好的基準(zhǔn)板先用清洗劑清洗、清水漂洗后預(yù)熱，預(yù)熱后先后在560-580°C的溫度下鹽浴氮化2-3小時(shí)和在380-400°C的溫度下鹽浴氧化15_20min，接著先后用冷水和熱水清洗，干燥后浸油，得用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板成品。
[0019]本發(fā)明通過根據(jù)基準(zhǔn)板的成分選擇合適的溫度進(jìn)行鹽浴液態(tài)氮化處理，氮化鋼在氮化處理前經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，一般硬度僅為200-300HV，但是經(jīng)過鹽浴液態(tài)氮化處理后，可使基準(zhǔn)板的表面硬度達(dá)到900-1000HV，并保證良好的綜合機(jī)械性能。其原因在于，經(jīng)處理后的滲層組織，由外到內(nèi)由三層組成:即氧化膜、化合物層、擴(kuò)散層。氧化膜是鐵的氧化物(Fe3O4)，可提高金屬表面的抗蝕性，美化基準(zhǔn)板的外觀，提高基本版的耐磨性。化合物層為鐵的氮化物(Fe2_3N)，化合物層是鹽浴液態(tài)氮化處理中形成的滲層組織中最重要的部分，化合物層耐磨性極高，抗蝕性也極高，通常滲層質(zhì)量的好壞多以化合物層的厚度和致密度來衡量。而擴(kuò)散層是氮滲入鐵的晶格中形成的固溶體，可提高基準(zhǔn)板的疲勞強(qiáng)度和硬度。在化合物層最外面往往還有一層海綿狀或柱多狀孔區(qū)的疏松層，疏松層的硬度低，耐磨性差，會(huì)影響產(chǎn)品的使用壽命。滲層形成的因素很多，主要有氮化溫度、氮化時(shí)間、基體材料等?；衔飳拥纳疃入S著氮化溫度的升高幾乎成直線增加，但氮化溫度過高，會(huì)隨著疏松層的增加降低基準(zhǔn)板的硬度和耐磨性?；衔飳拥纳疃入S著氮化時(shí)間的加長而正價(jià)，但是氮化時(shí)間超過3小時(shí)后，化合物層增加緩慢，疏松層加重。本發(fā)明鹽浴液態(tài)氮化處理中的鹽浴為現(xiàn)有技術(shù)中普通的鹽浴用品。本發(fā)明將氮、碳等原子滲入到基準(zhǔn)板，使基準(zhǔn)板具有超強(qiáng)耐磨、硬度高、耐腐蝕、變形小、抗疲勞等諸多性能。熔鹽本身是熱載體，它與基準(zhǔn)板表面能充分接觸，滲層及硬度均勻，穩(wěn)定。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選，鹽浴液態(tài)氮化處理中所述的預(yù)熱溫度為330-380°C，預(yù)熱時(shí)間為20-30min?；鶞?zhǔn)板材料的成分元素不僅直接影響滲層的硬度和深度，也影響著氮化處理的預(yù)熱溫度，而預(yù)熱處理的溫度不同，又影響著基準(zhǔn)板的硬度及其它性能。[0021]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、本發(fā)明中的定位基準(zhǔn)板的定位面與工件的接觸面設(shè)計(jì)成點(diǎn)接觸，定位精度高，
重復(fù)性好。
[0023]2、本發(fā)明用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板的加工方法簡單易行、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、能耗低、低加工低成本，且環(huán)保。
[0024]3、采用本發(fā)明用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板的加工方法制備得到的基準(zhǔn)板精度高、耐磨性好、硬度大、性能穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0027]圖中，1、定位棱邊；2、內(nèi)圓圓周；3、區(qū)分物；4、沉孔；5、基準(zhǔn)板；6、定位塊；7、傾斜部。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0029]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的基準(zhǔn)板5安裝在工作臺(tái)上，基準(zhǔn)板5呈圓環(huán)狀，基準(zhǔn)板5的內(nèi)圓圓周2上均布有定位塊6，定位塊6上的自由端設(shè)有傾斜部7，斜坡部上設(shè)有兩相交的截面且相交處構(gòu)成一定位棱邊I,定位塊6上的定位棱邊I處于同一圓錐面上，工件架設(shè)在定位塊6的棱邊上。
[0030]基準(zhǔn)板5上設(shè)有沉孔4，沉孔4內(nèi)容納有區(qū)分物3，自動(dòng)檢測裝置通過比對區(qū)分物3分辨放置在基準(zhǔn)板5上的工件。
[0031]實(shí)施例1
[0032]將基準(zhǔn)板5的合金鋼粉末按配比攪拌，均勻混合后送入成型機(jī)料斗，通過成型模具壓制出基準(zhǔn)板5生胚；其中，所述的基準(zhǔn)板5的合金鋼粉末的成分及其質(zhì)量百分比為:碳(C):0.38%，硅(Si):0.30%，錳(Mn):0.45%，鉻(Cr):1.45%，鋁(Al):0.90%，鑰(Mo):0.21%,鎳(Ni):0.25%，銅(Cu):0.25%，磷(P):0.030%，硫(S):0.030%。
[0033]將基準(zhǔn)板5生胚的板面進(jìn)行粗加工使其初步成型；
[0034]將初步成型后的基準(zhǔn)板5生胚進(jìn)行正火處理，正火溫度為900_920°C，正火保溫時(shí)間為2-4小時(shí)，然后在800°C的條件下進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
[0035]將調(diào)質(zhì)處理后的基準(zhǔn)板5進(jìn)行精加工得基準(zhǔn)板5半成品；
[0036]將基準(zhǔn)板5半成品放入模具中，通過上下壓制使基準(zhǔn)板5內(nèi)圈上的齒形定型，并通過精整形，得到形位尺寸精準(zhǔn)的半成品；
[0037]將定型好的基準(zhǔn)板5先用清洗劑清洗、清水漂洗后在溫度為350°C的條件下預(yù)熱25min，預(yù)熱后先后在570°C的溫度下鹽浴氮化2.5小時(shí)和在390°C的溫度下鹽浴氧化20min，接著先后用冷水和熱水清洗，干燥后浸油，得用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板5成品。
[0038]實(shí)施例2
[0039]將基準(zhǔn)板5的合金鋼粉末按配比攪拌，均勻混合后送入成型機(jī)料斗，通過成型模具壓制出基準(zhǔn)板5生胚；其中，所述的基準(zhǔn)板5的合金鋼粉末的成分及其質(zhì)量百分比為:碳(C):0.35%，硅(Si):0.40%，錳(Mn):0.35%，鉻(Cr):1.6%，鋁(Al):0.75%，鑰(Mo):0.22%,鎳(Ni):0.03%，銅(Cu):0.025%，磷(P):0.035%，硫(S):0.025%。
[0040]將基準(zhǔn)板5生胚的板面進(jìn)行粗加工使其初步成型；
[0041]將初步成型后的基準(zhǔn)板5生胚進(jìn)行正火處理，正火溫度為900°C，正火保溫時(shí)間為2小時(shí)，然后在700°C的條件下進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
[0042]將調(diào)質(zhì)處理后的基準(zhǔn)板5進(jìn)行精加工得基準(zhǔn)板5半成品；
[0043]將基準(zhǔn)板5半成品放入模具中，通過上下壓制使基準(zhǔn)板5內(nèi)圈上的齒形定型，并通過精整形，得到形位尺寸精準(zhǔn)的半成品；
[0044]將定型好的基準(zhǔn)板5先用清洗劑清洗、清水漂洗后在溫度為330°C的條件下預(yù)熱30min,預(yù)熱后先后在560°C的溫度下鹽浴氮化2小時(shí)和在400°C的溫度下鹽浴氧化15min，接著先后用冷水和熱水清洗，干燥后浸油，得用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板5成品。
[0045]實(shí)施例3
[0046]將基準(zhǔn)板5的合金鋼粉末按配比攪拌，均勻混合后送入成型機(jī)料斗，通過成型模具壓制出基準(zhǔn)板5生胚；其中，所述的基準(zhǔn)板5的合金鋼粉末的成分及其質(zhì)量百分比為:碳(C):0.40%，硅(Si):0.25%，錳(Mn):0.60%，鉻(Cr):1.30%，鋁(Al):1.05%，鑰(Mo):0.20%,鎳(Ni):0.025%，銅(Cu):0.03%，磷(P):0.025%，硫(S):0.035%。
[0047]將基準(zhǔn)板5生胚的板面進(jìn)行粗加工使其初步成型；
[0048]將初步成型后的基準(zhǔn)板5生胚進(jìn)行正火處理，正火溫度為:920°C，正火保溫時(shí)間為4小時(shí)，然后在KKKTC的條件下進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；
[0049]將調(diào)質(zhì)處理后的基準(zhǔn)板5進(jìn)行精加工得基準(zhǔn)板5半成品；
[0050]將基準(zhǔn)板5半成品放入模具中，通過上下壓制使基準(zhǔn)板5內(nèi)圈上的齒形定型，并通過精整形，得到形位尺寸精準(zhǔn)的半成品；
[0051]將定型好的基準(zhǔn)板5先用清洗劑清洗、清水漂洗后在溫度為380°C的條件下預(yù)熱20min，預(yù)熱后先后在580°C的溫度下鹽浴氮化3小時(shí)和在380°C的溫度下鹽浴氧化20min，接著先后用冷水和熱水清洗，干燥后浸油，得用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板5成品。
[0052]比較例
[0053]采用38CrMoAl為原料，未經(jīng)氮化處理加工得到的基準(zhǔn)板5。
[0054]將本發(fā)明實(shí)施例1-3和對比例中的基準(zhǔn)板5進(jìn)行機(jī)械性能測試，得到的結(jié)果如表I所示。
[0055]表1:實(shí)施例1-3與對比例的基準(zhǔn)板5的機(jī)械性能測試結(jié)果
[0056]
【權(quán)利要求】
1.一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板，所述基準(zhǔn)板安裝在工作臺(tái)上，其特征在于，所述基準(zhǔn)板(5)呈圓環(huán)狀，在基準(zhǔn)板(5)內(nèi)壁上沿徑向方向延伸形成有定位塊(6)，在定位塊(6)的外端具有一從基準(zhǔn)板(5)上表面至基準(zhǔn)板(5)下表面逐漸向下傾斜的傾斜部(7)，傾斜部(7)由一平面和兩相交的斜面組成，且兩斜面的相交處構(gòu)成一定位棱邊(1)，各定位塊(6)上的定位棱邊(I)處于同一圓錐面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板中，所述定位塊(6)均勻分布在基準(zhǔn)板(5)內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于自動(dòng)檢測裝置的基準(zhǔn)板中，所述基準(zhǔn)板上設(shè)有沉孔(4)，所述沉孔(4)內(nèi)容納有區(qū)分物，自動(dòng)檢測裝置通過比對區(qū)分物分辨放置在所述基準(zhǔn)板上的工件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于檢測裝置的基準(zhǔn)板的加工方法，其特征是包括以下步驟: 51、將基準(zhǔn)板 的合金鋼粉末按配比攪拌，均勻混合后送入成型機(jī)料斗，通過成型模具壓制出基準(zhǔn)板生胚； 52、將基準(zhǔn)板生胚的板面進(jìn)行粗加工使其初步成型； 53、將初步成型后的基準(zhǔn)板生胚正火后在800-980°C的條件下進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理； 54、將調(diào)質(zhì)處理后的基準(zhǔn)板先進(jìn)行精加工得基準(zhǔn)板半成品； 55、將基準(zhǔn)板半成品放入模具中，通過上下壓制使基準(zhǔn)板內(nèi)圈上的齒形定型，并通過精整形，得到形位尺寸精準(zhǔn)的半成品； 56、將定型好的基準(zhǔn)板進(jìn)行鹽浴液態(tài)氮化處理，得用于檢測裝置的基準(zhǔn)板成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于檢測裝置的基準(zhǔn)板的加工方法，其特征在于，步驟SI中所述的基準(zhǔn)板的合金鋼粉末的成分及其質(zhì)量百分比為--碳(C):0.35-0.40%，硅(Si):0.25-0.40%,猛(Mn):0.35-0.60%,鉻(Cr): 1.30-1.60%，鋁(Al):0.75-1.05%，鑰(Mo):0.20-0.22%，鎳(Ni) ( 0.03%，銅(Cu) ( 0.03%，磷(P) ( 0.035%，硫(S) ( 0.035%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于檢測裝置的基準(zhǔn)板的加工方法，其特征在于，步驟S3中所述的正火溫度為900-920°C，正火保溫時(shí)間為2-4小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種用于檢測裝置的基準(zhǔn)板的加工方法，其特征在于，步驟S6中所述的鹽浴液態(tài)氮化處理為將定型好的基準(zhǔn)板先用清洗劑清洗、清水漂洗后預(yù)熱，預(yù)熱后先后在560-580°C的溫度下鹽浴氮化2-3小時(shí)和在380-400°C的溫度下鹽浴氧化15-20min，接著先后用冷水和熱水清洗，干燥后浸油，得用于檢測裝置的基準(zhǔn)板成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種用于檢測裝置的基準(zhǔn)板的加工方法，其特征在于，鹽浴液態(tài)氮化處理中所述的預(yù)熱溫度為330-380°C，預(yù)熱時(shí)間為20-30min。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103909481SQ201410101758
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】徐洪, 朱興煒, 徐下忠, 陳曉平, 徐永鋒 申請人:浙江歌瑞新材料有限公司