一種軋制金屬波紋板的軋輥的制作方法
【專利摘要】一種軋制金屬波紋板的軋輥，屬于軋輥【技術(shù)領(lǐng)域】，用于軋制金屬復(fù)合板帶所用金屬波紋板，包括輥套、芯輥、定位環(huán)套，其結(jié)構(gòu)特征是輥套裝配在芯輥的外部，輥套外表面加工有齒狀凸起，可以快速地軋制出單面波紋的金屬板，利用雙輥的嚙合齒狀凸起快速地軋制出雙面波紋金屬板，在板帶復(fù)合過程中，極大地提高了基板和復(fù)板結(jié)的結(jié)合強度及復(fù)合率；芯輥的一端具有臺階形軸肩，輥套和定位環(huán)套與芯輥通過小過盈量過盈配合，定位環(huán)套和芯輥軸肩將輥套軸向、徑向鎖緊定位，既防止了輥套和芯輥的軸向滑動，又可以快速的更換不同齒狀凸起斷面形狀的輥套，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用壽命長，提高了芯輥的利用率，降低了更換軋輥的成本。
【專利說明】一種軋制金屬波紋板的軋輥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于軋輥【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軋制金屬波紋板的軋輥，用于軋制金屬復(fù)合板帶制坯所用金屬波紋板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，由不同材質(zhì)構(gòu)成的金屬復(fù)合板已被廣泛地應(yīng)用于各行業(yè)中，金屬復(fù)合材料技術(shù)可以發(fā)揮組元材料各自的優(yōu)勢，現(xiàn)有軋制法復(fù)合坯板坯制備設(shè)備，采用的是平輥軋機軋制板坯，基板與復(fù)板以平面疊裝制坯，軋制生產(chǎn)出復(fù)合板帶，這種板坯制坯后，軋出的復(fù)合板帶容易開裂，復(fù)合率低，不能滿足現(xiàn)有國民生產(chǎn)需要；為此，設(shè)計一種新的坯料制備裝備，用于開發(fā)一種新的坯料制備方法，增強金屬間的結(jié)合力，提高異種金屬板帶的復(fù)合質(zhì)量、復(fù)合效率成為當(dāng)前亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種軋制金屬波紋板的軋輥，用于軋制金屬復(fù)合板帶制坯所用金屬波紋板。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種軋制金屬波紋板的軋輥，包括輥套、芯輥、定位環(huán)套，其結(jié)構(gòu)特征是輥套裝配在芯輥的外部，輥套外表面加工有齒狀凸起，芯輥的一端具有臺階形軸肩，輥套和定位環(huán)套與芯輥通過小過盈量過盈配合。
[0005]其中，所述齒狀凸起平行于軋輥軸向并連續(xù)分布在輥套表面；或者所述齒狀凸起垂直于軋輥軸向并連續(xù)分布在輥套表面；所述齒狀凸起斷面形狀分別是橢圓形、圓弧形、正弦形、三角形、矩形或梯形，所述齒狀凸起高度為所軋復(fù)合板復(fù)板厚度的1%~90%。
[0006]其中，所述定位環(huán)套通過定位螺絲固定在芯輥上將輥套軸向鎖緊定位，輥套一端內(nèi)表面加工小卡槽與定位環(huán)套配合將棍套徑向鎖緊定位,棍套另一端與芯棍的軸肩通過定位銷連接將輥套軸向、徑向鎖緊定位；所述定位環(huán)套和芯輥軸肩與輥套配合后沿徑向高度低于輥套槽底高度；所述輥套材質(zhì)為高強度硬質(zhì)合金鋼，所述芯輥材質(zhì)為一般合金鋼。
[0007]本發(fā)明優(yōu)點及積極效果
I利用本發(fā)明有齒狀凸起輥面的軋輥可以快速地軋制出單面波紋的金屬基板和復(fù)板，利用雙輥的嚙合齒狀凸起快速地軋制出雙面波紋金屬板，在板帶復(fù)合過程中，基板和復(fù)板結(jié)合面之間的結(jié)合強度得到改善，極大地提高了復(fù)合板的復(fù)合率；
2利用輥套和芯輥的組合式軋輥，輥套和芯輥的小過盈量配合和機械式定位環(huán)套和芯輥軸肩配合的共同使用，既防止了輥套和芯輥的軸向滑動，又可以快速的更換齒狀凸起為不同斷面形狀的輥套，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，使用壽命長，提高了芯輥的利用率，降低了更換軋輥的成本。
[0008]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為輥套外表面齒狀凸起平行于軋輥軸向的齒狀表面軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中A-A剖視圖；圖3為輥套外表面齒狀凸起垂直于軋輥軸向的齒狀表面軋輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3中B-B剖視圖。
[0009]圖中:1、1 一輥套；2—芯輥；3平行于輥軸的波紋；3'—垂直于輥軸的齒狀凸起；4一定位環(huán)套；5—定位螺絲；6 —定位銷；7、7 —卡槽。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0011]實施例1為輥套外表面齒狀凸起平行于軋輥軸向的齒狀表面軋輥
如圖1、2所示，一種輥套齒狀凸起平行于輥軸的齒狀軋輥，用于軋制具有橫向波紋的金屬板帶，其齒狀凸起的高度為所軋復(fù)板厚度的45%，其特征包括輥套1、芯輥2和定位環(huán)套
4。加工齒狀輥套I，將高強度硬質(zhì)合金鋼的輥套I的外圓周面通過高精密數(shù)控軋輥磨床連續(xù)磨削加工成平行于輥軸的圓弧形齒狀凸起3，其輥套I的齒狀面粗糙度小于0.SMffl ;制有齒狀凸起的輥套I加熱后裝在芯輥2上，過盈量為0.0005_，與芯輥2 —端的軸肩配合，插入定位銷6 ;將加熱后的定位環(huán)套4裝到芯棍I,過盈量為0.0005mm,通過定位螺絲5固定在芯輥上，所述定位環(huán)套與輥套卡槽7配合鎖緊輥套，防止輥套I和芯輥2軸向竄動，輥套
1、芯棍2、棍頸裝配同心度小于0.02mm。
[0012]實施例2為輥套外表面齒狀凸起垂直于軋輥軸向的齒狀表面軋輥
如圖3、4所示，一種輥套齒狀凸起垂直于輥軸的波紋軋輥，用于軋制具有縱向齒狀凸起的金屬板帶，其齒狀凸起的高度為所軋復(fù)板厚度的45%，其特征包括輥套I y、芯輥2和定位環(huán)套4。加工齒狀輥套I ,，將高強度硬質(zhì)合金鋼的輥套I的外圓周面通過高精密數(shù)控軋輥磨床連續(xù)磨削加工成垂直于輥軸分布的圓弧形齒狀凸起3 ^，其輥套I y的齒狀凸起面粗糙度小于0.8Mm ;制有齒狀凸起的輥套I ,加熱后裝在芯輥2上，過盈量為0.0005mm,與芯輥2 —端的軸肩配合，插入定位銷6 ;將加熱后的定位環(huán)套4裝到芯輥I ,，過盈量為
0.0005mm，通過定位螺絲5固定在芯輥上，所述定位環(huán)套與輥套卡槽7 '配合鎖緊輥套，防止輥套I ,和芯輥2軸向竄動，輥套1、芯輥2、輥頸裝配同心度小于0.02_。
【權(quán)利要求】
1.一種軋制金屬波紋板的軋輥，包括輥套、芯輥、定位環(huán)套，其結(jié)構(gòu)特征是輥套裝配在芯輥的外部，輥套外表面加工有齒狀凸起，芯輥的一端具有臺階形軸肩，輥套和定位環(huán)套與芯輥通過小過盈量過盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制金屬波紋板的軋輥，其特征在于所述齒狀凸起平行于軋輥軸向并連續(xù)分布在輥套表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制金屬波紋板的軋輥，其特征在于或者所述齒狀凸起垂直于軋輥軸向并連續(xù)分布在輥套表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2和3所述的一種軋制金屬波紋板的軋輥，其特征在于所述齒狀凸起斷面形狀分別是橢圓形、圓弧形、正弦形、三角形、矩形或梯形，所述齒狀凸起高度為所軋復(fù)合板復(fù)板厚度的1%~90%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋制金屬波紋板的軋輥，其特征在于所述定位環(huán)套通過定位螺絲固定在芯棍上將棍套軸向鎖緊定位，棍套一端內(nèi)表面加工小卡槽與定位環(huán)套配合將輥套徑向鎖緊定位，輥套另一端與芯輥的軸肩通過定位銷連接將輥套軸向、徑向鎖緊定位；所述定位環(huán)套和芯輥軸肩與輥套配合后沿徑向高度低于輥套槽底高度；所述輥套材質(zhì)為高強度硬質(zhì)合 金鋼，所述芯輥材質(zhì)為一般合金鋼。
【文檔編號】B21D13/04GK103817188SQ201410050066
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】黃慶學(xué), 朱琳, 孟進禮, 趙春江, 楚志兵, 劉光明, 張將 申請人:太原科技大學(xué)