制造內(nèi)燃機用活塞的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造內(nèi)燃機用活塞(10，110)的方法，所述活塞包括活塞本體(11，111)和活塞環(huán)形元件(12，112)，其中所述活塞本體(11，111)具有至少一個活塞裙部(15，115)和一燃燒室(21，121)的至少一個底部區(qū)域(27，127)，所述活塞環(huán)形元件(12，112)具有活塞頂(19，119)、所述燃燒室(21，121)的至少一個壁區(qū)(28，128)、環(huán)繞式頂岸(22，122)和一設有環(huán)槽的環(huán)繞式環(huán)槽部分(23，123)的至少一個部分，并且所述活塞本體(11，111)和所述活塞環(huán)形元件(12，112)形成一封閉的環(huán)繞式冷卻通道(24，124)，其特征在于下列處理步驟：(a)提供所述活塞本體(11，111)的毛坯(11’，111’，211’)，所述毛坯中通過預加工形成有環(huán)繞式外接合面(29，129，229)、朝所述燃燒室(21，121)的底部區(qū)域(27，127)方向加寬的環(huán)繞式內(nèi)接合面(31，131，231)以及位于兩個接合面(29，31；129，131；229，231)之間的環(huán)繞式冷卻通道下部(24a，124a，224a)，(b)提供所述活塞環(huán)形元件(12，112)的毛坯(12’，112’，212’)，所述毛坯中通過預加工形成有環(huán)形外接合面(32，132，232)、環(huán)形內(nèi)接合面(33，133，233)以及位于兩個接合面(32，33；132，133；232，233)之間的環(huán)繞式冷卻通道上部(24b，124b，224b)，(c)通過所述接合面(29，129，229；31，131，231；32，132，232；33，133，233)將所述毛坯(11’，111’，211)與所述毛坯(12’，112’，212)接合成一活塞毛坯(10’，110’)，使得至少在所述燃燒室(21，121)的底部區(qū)域(27，127)中，所述毛坯(11’，111’，211)的加寬接合面(31，131，231)的一分區(qū)(34，134，234)保持空置狀態(tài)，(d)在移除所述加寬接合面(31，131，231)的分區(qū)(34，134，234)的情況下將所述活塞毛坯(10’，110’)修整和/或精加工成一活塞(10，110)。
【專利說明】制造內(nèi)燃機用活塞的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制造內(nèi)燃機用活塞的方法，所述活塞包括活塞本體和活塞環(huán)形元件，其中所述活塞本體具有至少一個活塞裙部和一燃燒室的至少一個底部區(qū)域，所述活塞環(huán)形元件具有活塞頂、所述燃燒室的至少一個壁區(qū)、環(huán)繞式頂岸和一設有環(huán)槽的環(huán)繞式環(huán)槽部分的至少一個部分，并且所述活塞本體和所述活塞環(huán)形元件形成一封閉的環(huán)繞式冷卻通道。

【背景技術】
[0002]同類型活塞例如公開自專利申請公開案US 2011/0107997 Al。此類活塞可以具有很淺很大的燃燒室，特別是用于商業(yè)用車的活塞。一方面優(yōu)選用鍛造工藝制造活塞本體和活塞環(huán)形元件的毛坯，另一方面優(yōu)選用摩擦焊接工藝將二者的毛坯接合起來，在此過程中沿接合縫形成摩擦焊接凸出部。但是在燃燒室淺而大的活塞的活塞本體中很難通過鍛造工藝來形成大體相當于一管端且與活塞環(huán)形體的接合面相對應的接合面。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種同類型活塞的制造方法，這種方法能夠借助鍛造工藝制造任何結(jié)構(gòu)形式的活塞本體和活塞環(huán)形元件的毛坯，同時還能采用摩擦焊接工藝來接合這些毛坯。
[0004]達成該目的的解決方案為一種包括下列步驟的方法:(a)提供所述活塞本體的毛坯，所述毛坯中通過預加工形成有環(huán)繞式外接合面、朝所述燃燒室的底部區(qū)域方向加寬的環(huán)繞式內(nèi)接合面以及位于兩個接合面之間的環(huán)繞式冷卻通道下部；(b)提供所述活塞環(huán)形元件的毛坯，所述毛坯中通過預加工形成有環(huán)形外接合面、環(huán)形內(nèi)接合面以及位于兩個接合面之間的環(huán)繞式冷卻通道上部；(C)通過所述接合面將所述毛坯與所述毛坯接合成一活塞毛坯，使得至少在所述燃燒室的底部區(qū)域中，所述毛坯的加寬接合面的一分區(qū)保持空置狀態(tài)；(d)在移除所述加寬接合面的所述部分的情況下將所述活塞毛坯修整和/或精加工成一活塞。
[0005]本發(fā)明的理念是朝燃燒室方向加寬活塞本體毛坯的內(nèi)接合面。因此，這個接合面的尺寸大于活塞環(huán)形元件毛坯的相應內(nèi)接合面。該接合面不再像以往那樣相當于一個管端，而是被大體構(gòu)造成環(huán)板，因而遠不像現(xiàn)有技術中的接合面那么易損?；钊倔w毛坯的環(huán)繞式內(nèi)接合面這種結(jié)構(gòu)簡易的設計使得利用鍛造工藝制造毛坯成為可能。同時，本發(fā)明的方法能夠采用摩擦焊接工藝接合毛坯，因為形成于燃燒室區(qū)域的摩擦焊接凸出部在保持空置狀態(tài)的接合面上方展開且可在修整或精加工時通過簡單方式加以移除。最后，本發(fā)明的方法能夠適當?shù)鼗蛘甙葱枰赝ㄟ^加工后續(xù)增大燃燒室的深度。這樣就能用相同的活塞本體毛坯制造出具有不同深度的燃燒室的活塞。這能合理化活塞毛坯的制造，進而降低制造成本。
[0006]進一步的有益方案包含于從屬權利要求中。
[0007]在步驟(a)和步驟(b)中優(yōu)選采用鍛造工藝制造所述毛坯和/或所述毛坯，而后對其進行預加工。此外，在步驟(C)中優(yōu)選采用摩擦焊接工藝在形成至少一個摩擦焊縫的情況下將所述毛坯與所述毛坯接合起來。這些是應用廣泛、久經(jīng)考驗的制造方法。
[0008]根據(jù)特別優(yōu)選的進一步方案，在步驟(C)之前采用摩擦焊接工藝進行接合前，在所述毛坯的內(nèi)接合面和外接合面和/或所述毛坯的內(nèi)接合面和外接合面上設置環(huán)繞式擴張部。具有這種構(gòu)造的接合面的一個區(qū)域能在摩擦焊接期間容置過剩材料。借此可避免形成常見的摩擦焊接凸出部。
[0009]所述擴張部可呈任意形狀，例如斜面、斜邊或凹槽。所述擴張部例如可具有1.0mm至1.5mm的軸向延伸度和/或至少為0.5mm的徑向延伸度。
[0010]所述毛坯有利地由調(diào)質(zhì)鋼或沉淀硬化鋼制成。這種情況下特別有益的方案是，在步驟(C)之前對所述毛坯進行調(diào)質(zhì)處理并且在步驟(C)中在所述至少一個摩擦焊縫(35，36，135，136)區(qū)域形成一熱影響區(qū)的情況下將所述毛坯接合起來，以及在步驟(c)之后在保持所述一或多個熱影響區(qū)的情況下通過退火或去應力退火對所形成的活塞毛坯進行熱處理。所述方法在緊鄰摩擦焊縫的周邊區(qū)域以已知方式增大毛坯材料的硬度。這個區(qū)域的硬度最高增大400HV(維氏硬度)。這個硬度增大的區(qū)域被稱為“熱影響區(qū)”。熱影響區(qū)的硬度大于活塞毛坯位于熱影響區(qū)以外的調(diào)質(zhì)材料的硬度。摩擦焊接接合后不必再進行調(diào)質(zhì)處理。而是只需對摩擦焊接所形成的活塞毛坯進行退火或去應力退火，以便消除可能存在的應力。在此過程中熱影響區(qū)的硬度稍有下降，但仍存在程度最高達200HV(維氏硬度)的硬度增大。由于活塞毛坯位于熱影響區(qū)以外的調(diào)質(zhì)材料的硬度同樣因退火或去應力退火而稍有下降，這樣就能基本保持熱影響區(qū)。也就是說，熱影響區(qū)在成品活塞中是一個分布于摩擦焊縫周圍的區(qū)域，該區(qū)域的維氏硬度大于活塞的其余材料。
[0011]這個熱影響區(qū)可用來形成活塞上磨損相對更重的分區(qū)或子結(jié)構(gòu)。為此需將摩擦焊縫或活塞部件的毛坯上需要通過摩擦焊接連接起來的接合面如此這般進行定位，使得待制活塞上磨損相對更重、因而需加以硬化的分區(qū)或子結(jié)構(gòu)在摩擦焊接之后位于熱影響區(qū)內(nèi)。這樣就不必再對這些分區(qū)或子結(jié)構(gòu)進行單獨的硬化處理如滲氮或激光照射處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面參照附圖詳細闡述本發(fā)明的實施例。以下各圖均是未按比例繪示的示意圖，其中:
[0013]圖1為現(xiàn)有技術中用于制造同類型活塞的毛坯實施例；
[0014]圖2為用于按本發(fā)明方法制造活塞的毛坯的第一實施例，其中圖的右半部相對于左半部旋轉(zhuǎn)了 90° ;
[0015]圖3為用圖2所示的毛坯以摩擦焊接工藝接合起來的活塞毛坯的第一實施例，其中圖的右半部相對于左半部旋轉(zhuǎn)了 90° ;
[0016]圖4為用圖3所示的活塞毛坯加工而成的活塞的第一實施例，其中圖的右半部相對于左半部旋轉(zhuǎn)了 90° ;
[0017]圖5為用于按本發(fā)明方法制造活塞的毛坯的另一實施例，其中圖的右半部相對于左半部旋轉(zhuǎn)了 90° ;
[0018]圖6為用圖5所示的毛坯以摩擦焊接工藝接合起來的活塞毛坯的另一實施例，其中圖的右半部相對于左半部旋轉(zhuǎn)了 90° ;
[0019]圖7為用圖6所不的活塞毛還加工而成的活塞的另一實施例，其中圖的右半部相對于左半部旋轉(zhuǎn)了 90° ;
[0020]圖8為用于按本發(fā)明方法制造活塞的毛坯的另一實施例的局部放大圖。

【具體實施方式】
[0021]圖4和圖7示出按本發(fā)明方法以摩擦焊接工藝制成的成品活塞10、110。活塞10、110由活塞本體11、111和活塞環(huán)形元件12、112構(gòu)成。這兩個部件可由任何一種適于摩擦焊接的金屬材料構(gòu)成并且通過摩擦焊縫35、36、135、136彼此相連。
[0022]在實施例中，活塞本體由鋼材如42CrMo4構(gòu)成?；钊倔w11、111具有活塞裙部15、115，該活塞裙部以已知方式設有活塞轂16、116和用于容置活塞銷(未圖示)的轂孔17、117以及工作面18、118。在實施例中，活塞環(huán)形元件12、112同樣由鋼材如38MnVS6制成?；钊h(huán)形元件12、112具有包含燃燒室21、121的活塞頂19、119以及環(huán)繞式頂岸22、122和用于容置活塞環(huán)(未圖示)的環(huán)繞式環(huán)槽部分23、123?；钊倔w11、111和活塞環(huán)形元件12、112共同形成一封閉的環(huán)繞式冷卻通道24、124。
[0023]圖4所示的活塞10系按照本發(fā)明如下所述的方法制成。
[0024]根據(jù)圖2所示，首先提供活塞本體11的預加工毛坯11’和活塞環(huán)形元件12的預加工毛坯12’。在實施例中，毛坯11’、12’系采用鍛造工藝制成。之后對毛坯11’、12’進行預加工。根據(jù)實施例，在此過程中例如用旋壓成形工藝在毛坯11’中形成燃燒室21的底部區(qū)域27。此外還通過預加工形成冷卻通道24的環(huán)繞式冷卻通道下部24a。由此形成環(huán)繞式外接合面29和環(huán)繞式內(nèi)接合面31。與現(xiàn)有技術中如圖1所示的活塞毛坯相比，本發(fā)明的內(nèi)接合面31明顯朝底部區(qū)域27方向加寬。
[0025]根據(jù)實施例，例如用旋壓成形工藝在毛坯12’中形成燃燒室21的壁區(qū)28。此外還形成冷卻通道24的環(huán)繞式冷卻通道上部24b。由此形成環(huán)繞式外接合面32和環(huán)繞式內(nèi)接合面33。毛坯11’的外接合面29對應于毛坯12’的外接合面32。相應地，毛坯11’的加寬內(nèi)接合面31對應于毛坯12’的內(nèi)接合面33。這意味著，兩個毛坯11’、12’可以沿其接合面29,31和32,33相連接成一活塞毛坯10，。
[0026]從圖2中可以清楚看到，特別是與圖1所示的現(xiàn)有技術相比較，毛坯11’的加寬內(nèi)接合面31與毛坯12’的內(nèi)接合面33在本發(fā)明中如此這般相對應，使得接合面31上指向燃燒室21的底部區(qū)域27的分區(qū)34保持空置狀態(tài)。
[0027]連接兩個毛坯11’、12’時通過已知方式將其對齊夾緊并采用摩擦焊接工藝接合起來。在摩擦焊接工藝的一個實施例中，使兩個毛坯11’、12’中的其中一個發(fā)生旋轉(zhuǎn)，直至達到1500轉(zhuǎn)/分鐘至2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速。接下來通過接合面29、31和32、33使毛坯11，、12’相接觸并對接合面29、31和32、33施加10N/mm2至30N/mm2的壓緊力以壓緊毛坯。該旋轉(zhuǎn)運動和壓緊力使得接合面29、31和32、33摩擦生熱。根據(jù)所用材料選擇轉(zhuǎn)速和壓緊力，使接合面29、31和32、33的溫度上升至接近材料的熔點。在此之后(根據(jù)具體材料需用時I至3秒)，在保持壓緊力的情況下停止旋轉(zhuǎn)，即盡快地(盡量在短于I秒鐘的時間內(nèi))制動和停住夾緊裝置。在此過程中保持壓緊力。停住夾緊裝置后針對接合面29、31和32、33將壓緊力提高至100N/mm2至140N/mm2的接合壓力，并且在該接合壓力下將毛坯11’、12’壓緊約5秒鐘。
[0028]圖3示出以上述方式制成的活塞毛坯10’。上述摩擦焊接過程使得活塞毛坯10’具有摩擦焊縫35、36。
[0029]根據(jù)毛坯11’、12’的構(gòu)造以已知方式對活塞毛坯10’進行修整或精加工。例如可加工形成外廓、表面、燃燒室、環(huán)槽部分、轂孔等等。本發(fā)明優(yōu)選通過車削移除接合面31的空置分區(qū)34。在該處理步驟過程中加工形成燃燒室21的底部區(qū)域27和壁區(qū)28。可以在移除接合面31的分區(qū)34的過程中自由選擇燃燒室21的深度。這樣就能用相同構(gòu)造的活塞本體11的毛坯11’制造出具有不同深度的燃燒室21的活塞10。最終將獲得圖4所示的上述成品活塞10。
[0030]毛坯11’、12’可由調(diào)質(zhì)鋼或沉淀硬化鋼制成并在接合前加以調(diào)質(zhì)處理。通過摩擦焊接進行接合時，所形成的摩擦焊縫35、36周圍分別形成一個熱影響區(qū)。這些熱影響區(qū)在摩擦焊縫35、36的上方和下方各延伸約Imm至3mm。熱影響區(qū)區(qū)域的材料硬度比毛坯11’、12’位于熱影響區(qū)以外的調(diào)質(zhì)材料的硬度大約高400HV(維氏硬度)。在摩擦焊接之后對所產(chǎn)生的活塞毛坯10’進行熱處理即退火或去應力退火。這一熱處理能使熱影響區(qū)內(nèi)外的材料硬度均減小200HV(維氏硬度)左右。借此能長久保持硬度較大的熱影響區(qū)與毛坯11’、12’的其余材料之間的硬度差。
[0031]圖5示出用于本發(fā)明活塞110的活塞本體111的毛坯111’和活塞環(huán)形元件112的毛坯112’的另一實施例。在實施例中，毛坯111’、112’系采用鍛造工藝制成。之后對毛坯111’、112’進行預加工。根據(jù)實施例，在此過程中例如用旋壓成形工藝在毛坯111’中形成燃燒室121的底部區(qū)域127。此外還通過預加工形成冷卻通道124的環(huán)繞式冷卻通道下部124a。由此形成環(huán)繞式外接合面129和環(huán)繞式內(nèi)接合面131。與現(xiàn)有技術中如圖1所示的活塞毛坯相比，本發(fā)明的內(nèi)接合面131明顯朝底部區(qū)域127方向加寬。
[0032]根據(jù)實施例，例如用旋壓成形工藝在毛坯112’中形成燃燒室121的壁區(qū)128。此外還形成冷卻通道124的環(huán)繞式冷卻通道上部124b。由此形成環(huán)繞式外接合面132和環(huán)繞式內(nèi)接合面133。毛坯111’的外接合面129對應于毛坯112’的外接合面132。相應地，毛坯111’的加寬內(nèi)接合面131對應于毛坯112’的內(nèi)接合面133。這意味著，兩個毛坯111’、112’可以沿其接合面129、131和132、133相連接成一活塞毛坯110’。
[0033]從圖5中可以清楚看到，特別是與圖1所示的現(xiàn)有技術相比較，毛坯111’的加寬內(nèi)接合面131與毛坯112’的內(nèi)接合面133在本發(fā)明中如此這般相對應，使得接合面131上指向燃燒室121的底部區(qū)域127的分區(qū)134保持空置狀態(tài)。
[0034]在本實施例中，在活塞環(huán)形元件112的毛坯112’的內(nèi)接合面133上分別形成一斜面形式的擴張部137。擴張部137朝燃燒室121的底部區(qū)域127方向開口。在實施例中，擴張部137的最大軸向延伸度分別約為1mm。當毛坯111’、112’的接合面129、131和132、133在上述摩擦焊接過程開始時相接觸時，擴張部137在實施例中形成一個最大軸向延伸度約為Imm的直角三角形自由空間，熔化材料分布在該自由空間中。其中，過剩材料容置在上述接縫中。當然，也可以結(jié)合采用不同幾何形狀的擴張部。
[0035]采用上述摩擦焊接工藝將毛坯111、112接合起來。圖6示出以上述方式制成的活塞毛坯110’。上述摩擦焊接過程使得活塞毛坯110’具有摩擦焊縫135、136。進一步如圖6所示，沿摩擦焊縫135、136未形成如圖3所示的摩擦焊接凸出部。在上述摩擦焊接過程中被排出的熔化過剩材料在摩擦焊接過程中容置在擴張部137所形成的自由空間內(nèi)。
[0036]根據(jù)毛坯111’、112’的構(gòu)造以已知方式對活塞毛坯110’進行修整或精加工。例如可加工形成外廓、表面、燃燒室、環(huán)槽部分、轂孔等等。本發(fā)明優(yōu)選通過車削移除接合面131的空置分區(qū)134。在該處理步驟過程中加工形成燃燒室121的底部區(qū)域127和壁區(qū)128?？梢栽谝瞥雍厦?31的分區(qū)134的過程中自由選擇燃燒室121的深度。這樣就能用相同構(gòu)造的活塞本體111的毛坯111’制造出具有不同深度的燃燒室121的活塞110。最終將獲得圖7所示的上述成品活塞110。
[0037]圖8示出用于按本發(fā)明方法制造活塞的毛坯211、212的另一實施例的局部放大圖。在本實施例中，在毛坯211’的兩個接合面229、231和毛坯212’的兩個接合面232、233上分別形成一斜邊形式的環(huán)繞式擴張部237a、237b。擴張部237a朝毛坯211’的冷卻通道部分224a方向延伸。相應地，擴張部237b朝毛坯212’的冷卻通道部分224b方向延伸。在實施例中，擴張部237a、237b的最大軸向延伸度分別約為1.0mm，擴張部237a、237b的徑向延伸度則分別約為0.5mm。當毛坯211’、212’的接合面229、231和232、233在上述摩擦焊接過程開始時相接觸時，擴張部237a、237b在實施例中形成兩個最大軸向延伸度約為2mm的能容置過剩材料的相對接縫。當然，也可以結(jié)合采用不同幾何形狀的擴張部。
【權利要求】
1.一種制造內(nèi)燃機用活塞(10，110)的方法，所述活塞包括活塞本體(11，111)和活塞環(huán)形元件(12，112)，其中所述活塞本體(11，111)具有至少一個活塞裙部(15，115)和一燃燒室(21，121)的至少一個底部區(qū)域(27，127)，所述活塞環(huán)形元件(12，112)具有活塞頂(19，119)、所述燃燒室(21，121)的至少一個壁區(qū)(28，128)、環(huán)繞式頂岸(22，122)和一設有環(huán)槽的環(huán)繞式環(huán)槽部分(23，123)的至少一個部分，并且所述活塞本體(11，111)和所述活塞環(huán)形元件(12，112)形成一封閉的環(huán)繞式冷卻通道(24，124)，其特征在于下列處理步驟: (a)提供所述活塞本體(11，111)的毛坯(11’，111’，211’)，所述毛坯中通過預加工形成有環(huán)繞式外接合面(29，129，229)、朝所述燃燒室(21，121)的底部區(qū)域(27，127)方向加寬的環(huán)繞式內(nèi)接合面(31，131，231)以及位于兩個接合面(29，31 ;129，131 ;229，231)之間的環(huán)繞式冷卻通道下部(24a，124a，224a)； (b)提供所述活塞環(huán)形元件(12，112)的毛坯(12’，112’，212’)，所述毛坯中通過預加工形成有環(huán)形外接合面(32，132，232)、環(huán)形內(nèi)接合面(33，133，233)以及位于兩個接合面(32，33 ; 132，133 ;232，233)之間的環(huán)繞式冷卻通道上部(24b，124b，224b)； (c)通過所述接合面(29，129,229;31，131,231 ;32，132,232 ;33，133,233)將所述毛坯(11’，111’，211)與所述毛坯(12’，112’，212)接合成一活塞毛坯(10’，110’)，使得至少在所述燃燒室(21，121)的底部區(qū)域(27，127)中，所述毛坯(11’，111’，211)的加寬接合面(31，131，231)的一分區(qū)(34，134，234)保持空置狀態(tài)； (d)在移除所述加寬接合面(31，131，231)的分區(qū)(34，134，234)的情況下將所述活塞毛坯(10’，110’ )修整和/或精加工成一活塞(10，110)。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(a)和步驟(b)中采用鍛造工藝制造所述毛坯(11’，111’，211’ )和/或所述毛坯(12’，112’，212’)，而后對其進行預加工。
3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(c)中采用摩擦焊接工藝在形成至少一個摩擦焊縫(35，36，135，136)的情況下將所述毛坯(11’，111’，211’ )與所述毛坯(12’，112’，212’ )接合起來。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(c)之前在所述毛坯(111’，21Γ)和/或所述毛坯(112，，212，)的內(nèi)接合面和/或外接合面(133，229，231，232，233)上設置環(huán)繞式擴張部(137 ;237a，237b)。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，將所述至少一個環(huán)繞式擴張部(137;237a，237b)構(gòu)造成斜面、斜邊或凹槽。
6.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，將所述環(huán)繞式擴張部(137;237a，237b)構(gòu)造成具有1.0mm至1.5mm的軸向延伸度和/或至少為0.5mm的徑向延伸度。
7.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，用調(diào)質(zhì)鋼或沉淀硬化鋼制造所述毛坯(11’，111’，211’)和所述毛坯(12’，112’，212’)。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，在步驟(c)之前對所述毛坯(11’，111’，.211，，12，，112，，212，)進行調(diào)質(zhì)處理，在步驟(c)中在所述至少一個摩擦焊縫(35,36,135,136)區(qū)域形成一熱影響區(qū)的情況下將所述毛坯(11’，111’，211’，12’，112’，212’ )接合起來，并且在步驟(c)之后在保持所述一或多個熱影響區(qū)的情況下通過退火或去應力退火對所述活塞毛坯(10’，110’ )進行熱處理。
【文檔編號】B23P15/10GK104379301SQ201380032920
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年5月3日 優(yōu)先權日:2012年5月5日
【發(fā)明者】賴納·沙普 申請人:馬勒國際公司