壓力機(jī)的上頂出裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種壓力機(jī)的上頂出裝置，包括墊板，所述墊板設(shè)置在壓力機(jī)的滑塊下端，所述墊板包括上墊板和下墊板，所述上墊板和下墊板之間設(shè)有上頂出裝置，所述下墊板上設(shè)有多個(gè)通孔，所述上頂出裝置包括轉(zhuǎn)軸和齒條，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與一升降驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝在滑塊側(cè)壁上，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有多個(gè)齒輪，所述齒輪與所述齒條相配合，所述齒條與下墊板上的通孔相配合，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置作用在第一轉(zhuǎn)桿上時(shí)齒輪與齒條配合，齒條下端從通孔中伸出；所述上頂出裝置設(shè)有多組。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠，可以有效的解決多模膛模具鍛壓時(shí)工件頂出不便的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】壓力機(jī)的上頂出裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓力機(jī)的輔助裝置，尤其涉及一種用于壓力機(jī)鍛壓后將工件從模具中頂出的上頂出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]壓力機(jī)是一種用于各種高、中、低檔耐火材料，或各種金屬材料產(chǎn)品的鍛壓成型加工設(shè)備。離合器螺旋壓力機(jī)是壓力機(jī)的一種，其作用原理是通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪，使飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)液壓缸推動(dòng)離合器活塞，使與螺桿連成一體的離合器從動(dòng)盤(pán)與飛輪結(jié)合，飛輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿下端配合有螺母，螺母上固定設(shè)有滑塊，因?yàn)槁菁y配合作用滑塊向下運(yùn)動(dòng)，滑塊上的工作部(模具)對(duì)工件進(jìn)行鍛擊。當(dāng)滑塊上的工作部鍛擊完工件后要上升回到初始位置準(zhǔn)備下次工作，在滑塊上升時(shí)要防止工作部與工件之間粘連，所以在滑塊下端還設(shè)有一根用于將工件與工作部頂開(kāi)分離的頂桿，在單模膛模鍛壓生產(chǎn)時(shí)一根頂桿可以滿足工作需要，但是對(duì)于多模膛模具鍛壓生產(chǎn)時(shí)，一根頂桿不能作用于多個(gè)工件，這給生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了很多麻煩；并且這樣情況不僅出現(xiàn)在離合器螺旋壓力機(jī)中，其他壓力機(jī)也同樣存在上述問(wèn)題，所以需要一種多點(diǎn)位的頂出裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能可靠的多點(diǎn)位壓力機(jī)的上頂出裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種壓力機(jī)的上頂出裝置，所述壓力機(jī)主要包括機(jī)架，機(jī)架中設(shè)有飛輪、螺桿、升降螺母和滑塊，所述飛輪可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架中，所述螺桿與升降螺母配合，升降螺母與滑塊固定連接，所述滑塊下端設(shè)有墊板，所述墊板包括上墊板和下墊板，所述上墊板和下墊板之間設(shè)有上頂出裝置，所述下墊板上設(shè)有多個(gè)通孔，所述上頂出裝置包括轉(zhuǎn)軸和齒條，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連有第一轉(zhuǎn)桿，所述第一轉(zhuǎn)桿與一升降驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置安裝在滑塊上，所述轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有多個(gè)齒輪，所述齒輪與所述齒條相配合，所述齒條與下墊板上的通孔相配合，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置作用在第一轉(zhuǎn)桿上時(shí)齒輪與齒條配合，齒條下端從通孔中伸出；所述上頂出裝置設(shè)有多組。
[0005]優(yōu)選地，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置是液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與第一轉(zhuǎn)桿相連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述液壓缸的活塞桿通過(guò)中間連桿與第一轉(zhuǎn)桿相鉸接。
[0007]優(yōu)選地，所述上頂出裝置設(shè)有四組，每根轉(zhuǎn)軸的一端還分別固定連有第二轉(zhuǎn)桿，所述第二轉(zhuǎn)桿的端部均鉸接在一傳動(dòng)連桿上，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸上的第一轉(zhuǎn)桿與升降驅(qū)動(dòng)裝置相連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一轉(zhuǎn)桿、第二轉(zhuǎn)桿均通過(guò)花鍵與轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)一底座安裝在滑塊上。
[0010]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸與偶數(shù)個(gè)齒條相配合，并且相鄰的兩個(gè)齒條底端之間連有頂塊。
[0011]進(jìn)一步地，所述齒條與頂塊通過(guò)T形槽相連接。
[0012]如上所述，本實(shí)用新型一種壓力機(jī)的上頂出裝置，具有以下有益效果:
[0013]本實(shí)用新型通過(guò)液壓缸驅(qū)動(dòng)，利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)、齒輪齒條機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鍛壓時(shí)工件的頂出，本實(shí)用新型不僅有效的解決了多模膛模具鍛壓時(shí)工件不便頂出的問(wèn)題，同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)動(dòng)可靠。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用在離合器螺旋壓力機(jī)中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的安裝結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型的工作原理圖。
[0018]圖中:11 機(jī)架12 飛輪
[0019]13 螺桿14 升降螺母
[0020]15 滑塊21 上墊板
[0021]22 下墊板 3 轉(zhuǎn)軸
[0022]31 齒輪4 齒條
[0023]51 第一轉(zhuǎn)桿 52 中間轉(zhuǎn)桿
[0024]53 第二轉(zhuǎn)桿 6 升降驅(qū)動(dòng)裝置
[0025]7 底座8 傳動(dòng)連桿
[0026]9 頂塊91 T形槽
【具體實(shí)施方式】
[0027]說(shuō)明書(shū)附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0028]本實(shí)用新型可以應(yīng)用在各種壓力機(jī)中，如圖1一圖4所示，為本實(shí)用新型應(yīng)用在離合器螺旋壓力機(jī)中，所述離合器螺旋壓力機(jī)主要包括機(jī)架11，機(jī)架11中設(shè)有飛輪12、螺桿13、升降螺母14和滑塊15，所述飛輪12可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架11中，所述螺桿13與升降螺母14配合，升降螺母14與滑塊15固定連接，所述滑塊15下端設(shè)有墊板，其特征在于:所述墊板包 括上墊板21和下墊板22,所述上墊板21和下墊板22之間設(shè)有上頂出裝置,所述下墊板22上設(shè)有多個(gè)通孔，所述上頂出裝置包括轉(zhuǎn)軸3和齒條4，所述轉(zhuǎn)軸3的一端固定連有第一轉(zhuǎn)桿51，所述第一轉(zhuǎn)桿51與一升降驅(qū)動(dòng)裝置6相連接，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置6安裝在滑塊15外壁上，所述轉(zhuǎn)軸3上固定設(shè)有多個(gè)齒輪31，所述齒輪31與所述齒條4相配合，所述齒條31與下墊板22上的通孔相配合，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置6作用在第一轉(zhuǎn)桿51上時(shí)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪31與齒條4配合，齒條4下端從通孔中伸出。所述上頂出裝置設(shè)有多組。本實(shí)用新型中所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置6可以是氣缸、液壓缸等任何實(shí)現(xiàn)升降的結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中所述升降驅(qū)動(dòng)裝置6是液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與第一轉(zhuǎn)桿51相連接。所述升降驅(qū)動(dòng)裝置6通過(guò)一底座7安裝在滑塊15上。
[0029]本實(shí)用新型中當(dāng)液壓缸的活塞桿的做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，要使第一轉(zhuǎn)桿51帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，要滿足這一要求可以有多種實(shí)施方式，例如:所述第一轉(zhuǎn)桿51上開(kāi)設(shè)長(zhǎng)槽，液壓缸的活塞桿與長(zhǎng)槽通過(guò)銷(xiāo)軸相配合，當(dāng)活塞桿做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，銷(xiāo)軸和長(zhǎng)槽相配合可以帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)桿51轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，所述液壓缸的活塞桿通過(guò)中間連桿52與第一轉(zhuǎn)桿51相鉸接，當(dāng)液壓缸的活塞桿做伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)這種曲柄搖桿結(jié)構(gòu)也可以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)桿3的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]本實(shí)用新型中所述的上頂出裝置設(shè)有多組，每組中可以分別設(shè)有升降驅(qū)動(dòng)裝置6、轉(zhuǎn)軸3和齒條4。在本實(shí)施例中為了使整體結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單且節(jié)約成本，所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置6為液壓缸，優(yōu)選地，所述上頂出裝置設(shè)有四組，每根轉(zhuǎn)軸3的一端還分別固定連有第二轉(zhuǎn)桿53，所述第二轉(zhuǎn)桿53的端部均鉸接在一傳動(dòng)連桿8上，所述四根轉(zhuǎn)軸3上只有一根設(shè)有第一轉(zhuǎn)桿51，帶有第一轉(zhuǎn)桿51的轉(zhuǎn)軸3通過(guò)第一轉(zhuǎn)桿51與液壓缸的活塞桿通過(guò)中間連桿52相鉸接。這樣通過(guò)一個(gè)升降驅(qū)動(dòng)裝置6同時(shí)控制四根轉(zhuǎn)軸3不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且協(xié)調(diào)性好。在本實(shí)施例中，為了使裝置的協(xié)調(diào)性更好、便于轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第一轉(zhuǎn)桿51和第二轉(zhuǎn)桿53之間根據(jù)需要錯(cuò)開(kāi)一定角度。結(jié)合圖1一圖4，當(dāng)離合器螺旋壓力機(jī)工作時(shí)，飛輪12轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿13與升降螺母14相配合運(yùn)動(dòng)使滑塊15向下運(yùn)動(dòng)并通過(guò)滑塊15上的工作部(模具)鍛擊工件，當(dāng)一次鍛擊結(jié)束后，滑塊15會(huì)上升準(zhǔn)備下次鍛擊。在滑塊15鍛擊結(jié)束并準(zhǔn)備上升時(shí)，本實(shí)用新型中液壓缸的活塞桿向下做伸出運(yùn)動(dòng)，如圖4所示，在活塞桿的帶動(dòng)下，第一轉(zhuǎn)桿51做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一轉(zhuǎn)桿51轉(zhuǎn)動(dòng)也就帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3和第一轉(zhuǎn)桿53轉(zhuǎn)動(dòng)，因?yàn)榈诙D(zhuǎn)桿53與其他轉(zhuǎn)軸3上的第二轉(zhuǎn)桿53是通過(guò)傳動(dòng)連桿8相連接的，所以其他轉(zhuǎn)軸3也會(huì)做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸3上的齒輪31與齒條4相配合運(yùn)動(dòng)，如圖2所示，齒條4從下墊板22中伸出將工件頂出。當(dāng)工件被頂出后，活塞桿回縮齒條4收回，其作用原理同上，從而使離合器螺旋壓力機(jī)完成一次鍛擊。進(jìn)一步地，如圖3所示，每根轉(zhuǎn)軸3與偶數(shù)個(gè)齒條4相配合，并且相鄰的兩個(gè)齒條4底端之間連有頂塊9，通過(guò)頂塊9連接兩個(gè)齒條4 一方面可以增加穩(wěn)定性，另一方面可以增大與被頂出工件的接觸面積，更加便于頂出工件。同時(shí)，為了便于安裝連接，所述齒條4與頂塊9通過(guò)T形槽91相連接。
[0031]在本實(shí)施例中，為了方便連接，所述第一轉(zhuǎn)桿51、第二轉(zhuǎn)桿52均通過(guò)花鍵與轉(zhuǎn)軸3固定連接。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型壓力機(jī)的上頂出裝置，能夠解決多模膛模具鍛壓時(shí)工件頂出不便的問(wèn)題。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的一些實(shí)際問(wèn)題從而有很高的利用價(jià)值和使用意義。
[0033]上述實(shí)施方式僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型還有許多方面可以在不違背總體思想的前提下進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)于熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，可對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力機(jī)的上頂出裝置，所述壓力機(jī)主要包括機(jī)架(11)，機(jī)架(11)中設(shè)有飛輪(12)、螺桿(13)、升降螺母(14)和滑塊(15)，所述飛輪(12)可旋轉(zhuǎn)的安裝在機(jī)架(11)中，所述螺桿(13)與升降螺母(14)配合，升降螺母(14)與滑塊(15)固定連接，所述滑塊(15)下端設(shè)有墊板，其特征在于:所述墊板包括上墊板(21)和下墊板(22)，所述上墊板(21)和下墊板(22)之間設(shè)有上頂出裝置，所述下墊板(22)上設(shè)有多個(gè)通孔，所述上頂出裝置包括轉(zhuǎn)軸(3)和齒條(4),所述轉(zhuǎn)軸(3)的一端固定連有第一轉(zhuǎn)桿(51),所述第一轉(zhuǎn)桿(51)與一升降驅(qū)動(dòng)裝置(6)相連接，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置(6)安裝在滑塊(15)上，所述轉(zhuǎn)軸(3)上固定設(shè)有多個(gè)齒輪(31)，所述齒輪(31)與所述齒條(4 )相配合，所述齒條(31)與下墊板(22 )上的通孔相配合，所述升降驅(qū)動(dòng)裝置(6)作用在第一轉(zhuǎn)桿(51)上時(shí)轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪(31)與齒條(4)配合，齒條(4)下端從通孔中伸出；所述上頂出裝置設(shè)有多組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)的上頂出裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動(dòng)裝置(6)是液壓缸，所述液壓缸的活塞桿與第一轉(zhuǎn)桿(51)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)的上頂出裝置，其特征在于:所述液壓缸的活塞桿通過(guò)中間連桿(52)與第一轉(zhuǎn)桿(51)相鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)的上頂出裝置，其特征在于:所述上頂出裝置設(shè)有四組，每根轉(zhuǎn)軸(3)的一端還分別固定連有第二轉(zhuǎn)桿(53)，所述第二轉(zhuǎn)桿(53)的端部均鉸接在一傳動(dòng)連桿(8 )上，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸(3 )上的第一轉(zhuǎn)桿(51)與升降驅(qū)動(dòng)裝置(6 )相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力機(jī)的上頂出裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)桿(51)、第二轉(zhuǎn)桿(52 )均通過(guò)花鍵與轉(zhuǎn)軸(3 )固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)的上頂出裝置，其特征在于:所述升降驅(qū)動(dòng)裝置(6)通過(guò)一底座(7 )安裝在滑塊(15 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意項(xiàng)所述的壓力機(jī)的上頂出裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)軸(3)與偶數(shù)個(gè)齒條(4)相配合，并且相鄰的兩個(gè)齒條(4)底端之間連有頂塊(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力機(jī)的上頂出裝置，其特征在于:所述齒條(4)與頂塊(9)通過(guò)T形槽(91)相連接。
【文檔編號(hào)】B21J13/14GK203737915SQ201320884694
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】陸友榮, 龔偉興 申請(qǐng)人:上海運(yùn)良鍛壓機(jī)床有限公司