輪輻板材落料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種輪輻板材落料裝置，包括沖壓機(jī)的上模和下模，所述沖壓機(jī)上設(shè)有穿過上模的導(dǎo)柱，其特征在于：所述上模上設(shè)有頂柱，所述下模上設(shè)有可容納頂柱的沉孔，所述下模上端面設(shè)有若干個(gè)定位銷，所述沉孔下方連通有料室。該輪輻板材落料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠有效利用板材，減少浪費(fèi)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)輸料和省力送料機(jī)構(gòu)，能夠有效的減少操作人員的勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】輪輻板材落料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種輪輻板材落料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]車輪上的輪輻是由圓盤形板材經(jīng)過鍛造成型的，而圓盤形板材通常都是采用人工氣割或者等離子切割的方式落料，不僅加工精度低，而且需要耗費(fèi)極大的人力和物力，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且生產(chǎn)效率低，經(jīng)過加工后造成的板材邊角料多，板材浪費(fèi)大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，能夠有效減少板材浪費(fèi)和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的輪輻板材落料裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種輪輻板材落料裝置，包括沖壓機(jī)的上模和下模，所述沖壓機(jī)上設(shè)有穿過上模的導(dǎo)柱，所述上模上設(shè)有頂柱，所述下模上設(shè)有可容納頂柱的沉孔，所述下模上端面設(shè)有若干個(gè)定位銷，所述沉孔下方連通有料室。
[0005]進(jìn)一步的，所述定位銷包括縱向分布的第一定位銷和第二定位銷以及橫向分布的第三定位銷，所述第一定位銷和第二定位銷與所述沉孔的縱向切線相切并且位于該縱向切線的與所述沉孔相對(duì)的另一側(cè)，所述第三定位銷位于所述沉孔縱向中心線上并且與所述沉孔相外切。
[0006]進(jìn)一步的，所述料室內(nèi)設(shè)有前后走向的滾筒輸送裝置，所述滾筒輸送裝置的后端設(shè)有斜槽，所述斜槽下方設(shè)有料框。
[0007]進(jìn)一步的，所述沖壓機(jī)的前側(cè)設(shè)有送料臺(tái)，所述送料臺(tái)上方設(shè)有滾筒。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0009](I)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，加工效率高。
[0010](2)沖裁得到的落料直徑與板材的寬度同等，能夠有效利用板材，減少板材浪費(fèi)。
[0011](3)設(shè)有自動(dòng)輸料和省力送料機(jī)構(gòu)，能夠有效的減少操作人員的勞動(dòng)力。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型輪輻板材落料裝置左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型輪輻板材落料裝置省去送料臺(tái)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)施例中下模俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是圖3中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中標(biāo)號(hào)說明:1-沖壓機(jī)2-板材
[0017]11-上模12-下模13-導(dǎo)柱14-送料臺(tái)
[0018]111-頂柱121-沉孔122-料室123-第一定位銷124-第二定位銷
[0019]125-第三定位銷126-滾筒輸送裝置127-斜槽141-滾筒。【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]一種輪輻板材落料裝置，包括沖壓機(jī)I的上模11和下模12，所述沖壓機(jī)I上設(shè)有穿過上模11的導(dǎo)柱13，所述上模11上設(shè)有頂柱111，所述下模12上設(shè)有可容納頂柱11的沉孔121，所述沉孔121下方連通有料室122，從沉孔121沖裁下來的落料落入料室內(nèi)。
[0022]為了減少邊角料，節(jié)省材料，選擇板材2的寬度與所需輪輻落料的直徑相同，所述下模12上端面設(shè)有縱向分布的第一定位銷123和第二定位銷124以及橫向分布的第三定位銷125，所述第一定位銷123和第二定位銷1234與所述沉孔121的縱向切線相切并且位于該縱向切線的與所述沉孔121相對(duì)的另一側(cè)，所述第三定位銷125位于所述沉孔121縱向中心線上并且與所述沉孔121相外切，板材2從沖壓機(jī)I前側(cè)推入后，由三個(gè)定位銷(123、124、125)定位，可以保證加工得到的輪輻圓形落料正好與板材2的兩側(cè)邊相切，使板材2得到最大利用，并且能夠自動(dòng)剪斷邊角料，使剩余的板材2能夠順利的推入繼續(xù)沖裁。
[0023]在本實(shí)施例，所述料室122內(nèi)設(shè)有前后走向的滾筒輸送裝置126，所述滾筒輸送裝置126的后端設(shè)有斜槽127，所述斜槽127下方設(shè)有料框128，料室122內(nèi)的落料落下后由滾筒輸送裝置126輸送到料框128內(nèi)。
[0024]在本實(shí)施例，所述沖壓機(jī)I的前側(cè)設(shè)有與所述下模12等高度的送料臺(tái)14，所述送料臺(tái)14上方設(shè)有滾筒141，方便操作工人送料，不需要在加工過程中托著板材2。
[0025]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輪輻板材落料裝置，包括沖壓機(jī)的上模和下模，所述沖壓機(jī)上設(shè)有穿過上模的導(dǎo)柱，其特征在于:所述上模上設(shè)有頂柱，所述下模上設(shè)有可容納頂柱的沉孔，所述下模上端面設(shè)有若干個(gè)定位銷，所述沉孔下方連通有料室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻板材落料裝置，其特征在于:所述定位銷包括縱向分布的第一定位銷和第二定位銷以及橫向分布的第三定位銷，所述第一定位銷和第二定位銷與所述沉孔的縱向切線相切并且位于該縱向切線的與所述沉孔相對(duì)的另一側(cè)，所述第三定位銷位于所述沉孔縱向中心線上并且與所述沉孔相外切。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻板材落料裝置，其特征在于:所述料室內(nèi)設(shè)有前后走向的滾筒輸送裝置，所述滾筒輸送裝置的后端設(shè)有斜槽，所述斜槽下方設(shè)有料框。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪輻板材落料裝置，其特征在于:所述沖壓機(jī)的前側(cè)設(shè)有送料臺(tái)，所述送料臺(tái)上方設(shè)有滾筒。
【文檔編號(hào)】B21D43/08GK203695718SQ201320875573
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】莊海洋, 吳高生 申請(qǐng)人:漳州精創(chuàng)模具制造有限公司