一種用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其由用于放置管型工件的底座，以及可將管型工件固定于某一角度的定位塊構(gòu)成；所述底座包括上邊部與下邊部，以及在上邊部與下邊部之間延伸的側(cè)邊部；底座上設(shè)置有附屬工件位置確定裝置與附屬工件固定裝置；采用上述技術(shù)方案的管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其可方便的調(diào)制管型工件的角度，從而使得其處于最適于焊接的角度位置；同時附屬工件與管型工件之間可以靈活的進(jìn)行固定，避免了焊接過程中附屬工件與管型工作之間發(fā)生錯位，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體性能下降的現(xiàn)象。
【專利說明】一種用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具。
【背景技術(shù)】
[0002]管型工件由于其表面為弧面，在工件表面附加相關(guān)附屬工件時多有不便?，F(xiàn)有技術(shù)中，在加工管型工件時，技術(shù)人員往往采用鉚接或螺釘固定等連接方式，但其不僅會使得結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，同時牢固性并不理想。部分技術(shù)人員采用氬弧焊，但其焊接效果不理想，焊接后期修正工作較大。而最新的激光焊接，其相交于氬弧焊對工件夾具的要求高，尤其對槍械等高精度機(jī)械，固定效果不佳的夾具直接影響焊接效果，從而造成整個產(chǎn)品的性能不穩(wěn)定。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種管型工件的激光焊接工具，其可以將管型工件與附屬工件固定于任意角度，從而實(shí)現(xiàn)便捷的焊接加工。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其由用于放置管型工件的底座，以及可將管型工件固定于某一角度的定位塊構(gòu)成；所述底座包括上邊部與下邊部，以及在上邊部與下邊部之間延伸的側(cè)邊部；底座上設(shè)置有附屬工件位置確定裝置與附屬工件固定裝置。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述底座上設(shè)有由兩個切面構(gòu)成的V形槽，所述中一個切面與底座側(cè)邊部相交。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述附屬工件位置確定裝置由設(shè)置在底座中與V形槽切面相交一側(cè)的側(cè)邊部上的位置確定裝置支座，以及設(shè)置在位置確定裝置支座上端面的墊塊構(gòu)成；所述位置確定裝置與底座通過設(shè)置在底座側(cè)邊部上的滑軌進(jìn)行連接，位置確定裝置可沿滑軌進(jìn)行上下位移。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述位置確定裝置相對于底座下邊部處于最高位置時，墊塊位置高于V形槽中的切面與底座側(cè)邊部的交線，其可確保墊塊與附屬工件產(chǎn)生接觸。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述底座中的附屬工件固定裝置由多根連桿與壓塊構(gòu)成；所述連桿至少為兩根，其相互間采取不固定連接，其可使得固定裝置可以根據(jù)附屬工件的形狀與位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓塊中至少包含一個壓面，其平行于底座中與V形槽切面相交一側(cè)的側(cè)邊部，其可確保壓塊與附屬工件之間產(chǎn)生面接觸。
[0010]上述附屬工件位置確定裝置與附屬工件固定裝置可以從多個方位將附屬工件與管型工件固定于某一角度，從而確保其在焊接加工過程中保持穩(wěn)定。
[0011]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定位塊與底座相互獨(dú)立，定位塊由支撐柱與定位座構(gòu)成，定位座上設(shè)置有管型工件角度固定裝置；所述定位座與支撐座之間采用轉(zhuǎn)動連接。
[0012]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述管型工件角度固定裝置包括多根平行于管型工件軸向方向的直桿與中心圓盤，上述直桿通過伸縮桿連接至中心圓盤，多根直桿和伸縮桿的交點(diǎn)與中心圓盤圓心的距離均相等。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過伸縮桿調(diào)節(jié)管型工件角度固定裝置的大小，使其適用于當(dāng)前加工的管型工件。
[0013]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述管型工件角度固定裝置中至少設(shè)置有3根直桿；相鄰伸縮桿之間的夾角均相等，
[0014]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述定位座與支撐座通過棘輪轉(zhuǎn)軸連接，其可以使得定位座旋轉(zhuǎn)至所需角度后不會發(fā)生回落現(xiàn)象，確保管型工件的角度處于穩(wěn)定位置。
[0015]上述用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其將管型工件沿軸向放置于底座V形槽上。此時將定位塊中的定位座調(diào)整至相應(yīng)角度，使得管型工件角度固定裝置固定住管型工件后，管型工件的待加工面平行于底座中與V形槽切面相交一側(cè)的側(cè)邊部。將附屬工件放置于上述管型工件的待加工面上，將附屬工件位置確定裝置上推，使其墊塊與附屬工件相接觸，同時調(diào)整附屬工件固定裝置中的連桿，使得壓塊將附屬工件緊密壓固在管型工件上，從而實(shí)現(xiàn)附屬工件與管型工件的位置確定與固定，進(jìn)而使得后續(xù)的焊接工裝便于進(jìn)行。
[0016]采用上述技術(shù)方案的管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其可方便的調(diào)制管型工件的角度，從而使得其處于最適于焊接的角度位置；同時附屬工件與管型工件之間可以靈活的進(jìn)行固定，避免了焊接過程中附屬工件與管型工作之間發(fā)生錯位，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體性能下降的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型中底座不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中定位塊示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中管型工件角度固定裝置側(cè)視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中管型工件角度固定裝置主視圖；
[0021]附圖標(biāo)記說明:
[0022]I一底座、2—定位塊、3—上邊部、4一下邊部、5—側(cè)邊部、6— V形槽、7—位置確定裝置支座、8—墊塊、9一第一連桿、10—第二連桿、11一第二連桿、12—壓塊、13一第一杠桿、14 一第二杠桿、15—第四連桿、16—支撐座、17—定位座、18—直桿、19一中心圓環(huán)、20—伸縮桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0024]如圖1所示的一種用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其由用于放置管型工件的底座1，以及可將管型工件固定于某一角度的定位塊2構(gòu)成；所述底座包括上邊部3與下邊部4，以及在上邊部3與下邊部4之間延伸的側(cè)邊部5 ;底座上設(shè)置有附屬工件位置確定裝置與附屬工件固定裝置。[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述底座上設(shè)有由兩個切面構(gòu)成的V形槽6，所述中一個切面與底座側(cè)邊部5相交。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述附屬工件位置確定裝置由設(shè)置在底座中與V形槽切面相交一側(cè)的側(cè)邊部5上的位置確定裝置支座7，以及設(shè)置在位置確定裝置支座7上端面的墊塊8構(gòu)成；所述位置確定裝置與底座通過設(shè)置在底座側(cè)邊部5上的滑軌進(jìn)行連接，所述滑軌采用鋸齒型滑軌。位置確定裝置可沿滑軌進(jìn)行上下位移，同時由于滑軌采用鋸齒型滑軌，位置確定裝置可以固定于其所處位置而不會下滑。
[0027]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述位置確定裝置相對于底座下邊部4處于最高位置時，墊塊8位置高于V形槽6中的切面與底座側(cè)邊部5的交線，其可確保墊塊與附屬工件產(chǎn)生接觸。
[0028]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述底座中的附屬工件固定裝置由四根連桿與壓塊12構(gòu)成；所述連桿包括固定于底座上的第一連桿9，通過轉(zhuǎn)軸與第一連桿連接的第二連桿10，以及與第二連桿之間通過杠桿連接的第三連桿11。所述第三連桿11與第二連桿10之間的杠桿包括，一端位于第二連桿10與第一連桿9連接轉(zhuǎn)軸上，另一端位于第三連桿11與第二連桿10連接處的第一杠桿13,以及一端位于第二連桿10末端，另一端位于第三連桿11桿身的第二杠桿14。第三連桿11端部設(shè)有第四連桿15,壓塊12設(shè)置在第四連桿15末端。其可使得固定裝置可以根據(jù)附屬工件的形狀與位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；同時，多根連桿的設(shè)計(jì)可以確保固定裝固定于相應(yīng)角度，而不會發(fā)生擺動，從而影響焊接加工。
[0029]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓塊12中的面對管型工件的壓面，其平行于底座I中與V形槽切面相交一側(cè)的側(cè)邊部5，其可確保壓塊與附屬工件之間產(chǎn)生面接觸。
[0030]上述附屬工件位置確定裝置與附屬工件固定裝置可以從多個方位將附屬工件與管型工件固定于某一角度，從而確保其在焊接加工過程中保持穩(wěn)定。
[0031]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述定位塊2與底座I相互獨(dú)立，定位塊由支撐柱16與定位座17構(gòu)成，定位座17上設(shè)置有管型工件角度固定裝置；所述定位座17與支撐座16之間采用轉(zhuǎn)動連接，其如圖2所示。
[0032]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述管型工件角度固定裝置包括三根平行于管型工件軸向方向的直桿18與中心圓盤19，上述直桿18通過伸縮桿20連接至中心圓盤19，三根直桿18和伸縮桿20的交點(diǎn)與中心圓盤19圓心的距尚均相等,其如圖3與圖4所不。米用上述設(shè)計(jì)，其可通過伸縮桿調(diào)節(jié)管型工件角度固定裝置的大小，使其適用于當(dāng)前加工的管型工件。
[0033]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，相鄰伸縮桿之間的夾角均為120°，其可以使得管型工件所述支撐力均勻分布，從而穩(wěn)定的固定住管型工件。
[0034]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述定位座17與支撐座16通過棘輪轉(zhuǎn)軸連接，其可以使得定位座旋轉(zhuǎn)至所需角度后不會發(fā)生回落現(xiàn)象，確保管型工件的角度處于穩(wěn)定位置。
[0035]上述用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其將管型工件沿軸向放置于底座V形槽上。此時將定位塊中的定位座調(diào)整至相應(yīng)角度，使得管型工件角度固定裝置固定住管型工件后，管型工件的待加工面平行于底座中與V形槽切面相交一側(cè)的側(cè)邊部。此刻調(diào)整管型工件角度固定裝置中伸縮桿的長度，使得三根直桿夾住管型工件，以實(shí)現(xiàn)對其的固定。將附屬工件放置于上述管型工件的待加工面上，將附屬工件位置確定裝置上推，使其墊塊與附屬工件相接觸，同時調(diào)整附屬工件固定裝置中的連桿，使得壓塊將附屬工件緊密壓固在管型工件上，從而實(shí)現(xiàn)附屬工件與管型工件的位置確定與固定，進(jìn)而使得后續(xù)的焊接工裝便于進(jìn)行。
[0036]采用上述技術(shù)方案的管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其可方便的調(diào)制管型工件的角度，從而使得其處于最適于焊接的角度位置；同時附屬工件與管型工件之間可以靈活的進(jìn)行固定，避免了焊接過程中附屬工件與管型工作之間發(fā)生錯位，從而導(dǎo)致產(chǎn)品整體性能下降的現(xiàn)象。
[0037]本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具由用于放置管型工件的底座，以及可將管型工件固定于某一角度的定位塊構(gòu)成；所述底座包括上邊部與下邊部，以及在上邊部與下邊部之間延伸的側(cè)邊部；底座上設(shè)置有附屬工件位置確定裝置與附屬工件固定裝置。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述底座上設(shè)有由兩個切面構(gòu)成的V形槽，所述中一個切面與底座側(cè)邊部相交。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述附屬工件位置確定裝置由設(shè)置在底座中與V形槽切面相交一側(cè)的側(cè)邊部上的位置確定裝置支座，以及設(shè)置在位置確定裝置支座上端面的墊塊構(gòu)成；所述位置確定裝置與底座通過設(shè)置在底座側(cè)邊部上的滑軌進(jìn)行連接，位置確定裝置可沿滑軌進(jìn)行上下位移。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述位置確定裝置相對于底座下邊部處于最高位置時，墊塊位置高于V形槽中的切面與底座側(cè)邊部的交線。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述底座中的附屬工件固定裝置由多根連桿與壓塊構(gòu)成；所述連桿至少為兩根，其相互間采取不固定連接。
6.按照權(quán)利要求5所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述壓塊中至少包含一個壓面，其平行于底座中與V形槽切面相交一側(cè)的側(cè)邊部。
7.按照權(quán)利要求1所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述定位塊與底座相互獨(dú)立，定位塊由支撐柱與定位座構(gòu)成，定位座上設(shè)置有管型工件角度固定裝置；所述定位座與支撐座之間采用轉(zhuǎn)動連接。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述管型工件角度固定裝置包括多根平行于管型工件軸向方向的直桿與中心圓盤，上述直桿通過伸縮桿連接至中心圓盤，多根直桿和伸縮桿的交點(diǎn)與中心圓盤圓心的距離均相坐寸ο
9.按照權(quán)利要求8所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述管型工件角度固定裝置中至少設(shè)置有3根直桿；相鄰伸縮桿之間的夾角均相等。
10.按照權(quán)利要求9所述的用于管型工件與其附屬工件的激光焊接工具，其特征在于，所述定位座與支撐座通過棘輪轉(zhuǎn)軸連接。
【文檔編號】B23K26/70GK203679539SQ201320860219
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】夏登攀 申請人:無錫貝寧機(jī)械有限公司