一種用于管型工件加工的多工位夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于管型工件加工的多工位夾具，其包括底座，以及設(shè)置在底座上的管型工件放置裝置，其特征在于，所述管型工件放置裝置包括多個(gè)用于放置管型工件的工件定位槽；所述相鄰兩個(gè)工件定位槽之間的長(zhǎng)度均可調(diào)；采用上述技術(shù)方案的用于管型工件加工的多工位夾具，其可根據(jù)不同管型工件的形狀與大小，調(diào)節(jié)不同工件定位槽之間的間距，并通過(guò)調(diào)整壓緊螺桿，使得管型工件緊密固定于相應(yīng)的工件定位槽內(nèi)，從而進(jìn)行加工。上述夾具不僅可以同時(shí)加工多個(gè)管型工件，亦可同時(shí)加工不同形狀的多個(gè)工件，使其可滿足生產(chǎn)中的各類要求，有效的增加了其生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】—種用于管型工件加工的多工位夾具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其是一種用于管型工件加工的多工位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]管型工件，例如鋼管，槍筒等，由于其易于滾動(dòng)，故在加工過(guò)程中，將其穩(wěn)定的固定在相應(yīng)夾具上會(huì)直接影響加工效果。現(xiàn)有的相關(guān)夾具往往采用單間式夾具，采用上述夾具每加工完一根管型工件后，都需將其取出加工設(shè)備，取下加工完成的工件并將新工件重新固定于夾具內(nèi)方可重新加，其不僅浪費(fèi)了相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，造成生產(chǎn)效率低下，而且加工設(shè)備需頻繁的啟停，不利于設(shè)備的使用壽命。同時(shí)，現(xiàn)有夾具往往受夾具固定方式所限，其僅能安置固定形狀以及直徑的管型工件，其不具備通用性。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種機(jī)械加工用的夾具，其適用于不同規(guī)格的管型工件，并能同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)工件的加工。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于管型工件加工的多工位夾具，其包括底座，以及設(shè)置在底座上的管型工件放置裝置，其特征在于，所述管型工件放置裝置包括多個(gè)用于放置管型工件的工件定位槽；所述相鄰兩個(gè)工件定位槽之間的長(zhǎng)度均可調(diào)。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述管型工件放置裝置包括前擋塊、后擋塊，以及在前擋塊、后擋塊之間延伸 的側(cè)擋塊，上述擋塊均與底座之間通過(guò)固定連接；所述工件定位槽設(shè)置在側(cè)擋塊之間，多個(gè)工件定位槽具有相同的形狀與安裝高度。采用上述設(shè)計(jì)，可以將工件定位槽以及安置在上面的管型工件限定于較小的固定空間內(nèi)，從而減小加工過(guò)程中出現(xiàn)意外狀況的可能性。同時(shí)采用規(guī)格與位置統(tǒng)一的工件定位槽，可使得其便于更換與維修，同時(shí)使得安放在不同工件定位槽中的管型工件也具有相同的高度。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述多個(gè)工件定位槽的寬度均略小于管型工件放置裝置中兩塊側(cè)擋塊的間距；所述工件定位槽中，與管型工件放置裝置后擋板相鄰的工件定位槽，其與后擋板之間采用固定連接。采用上述設(shè)計(jì)，便于工件定位槽沿側(cè)擋塊延伸方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述前擋塊中設(shè)有沿前擋塊至后擋塊的方向延伸的壓緊螺桿；所述壓緊螺桿一端延伸至前擋板、后檔塊，以及側(cè)擋塊所圍空間內(nèi)，其端部固定有壓塊，所述壓塊與工件定位槽具有相同的寬度、最大厚度以及安裝高度。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓緊螺桿另一端延伸至前擋塊外側(cè)，其端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，其便于對(duì)壓緊螺桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述前擋塊外側(cè)壓緊螺桿的相應(yīng)位置固定連接有支撐座，壓緊螺桿從支撐座中延伸而出，其可對(duì)壓緊螺桿起到支撐作用，避免了其損壞。
[0010]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述工件定位槽由包含兩個(gè)與壓緊螺桿軸線成一定角度，且關(guān)于工件定位槽中軸線對(duì)稱的切面的凹型槽構(gòu)成，上述切面與壓緊螺桿軸線之間所成角度范圍為O?90°。采用上述設(shè)計(jì)，管型工件通過(guò)與兩個(gè)切面，以及其左側(cè)工件定位槽的后端面產(chǎn)生點(diǎn)接觸，從而達(dá)到固定的目的。上述固定方式不受管型工件形狀與大小的影響，其均可對(duì)管型工件提供牢固的固定。
[0011]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，相鄰工件定位槽之間，以及工件定位槽與壓塊之間均通過(guò)兩根平行于側(cè)邊部延伸方向的絲桿連接，所述每個(gè)工件定位槽以及壓塊兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)其右側(cè)相鄰絲桿的絲桿調(diào)節(jié)裝置；彼此不相鄰的工件定位槽以及壓塊，其相連的絲桿彼此間相互獨(dú)立。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿，從而實(shí)現(xiàn)相鄰工件定位槽之間的間距，從而使得上述用于管型工件加工的多工位夾具可以同時(shí)加工多個(gè)不同形狀與大小的管型工件，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。
[0012]作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述工位定位槽至少為5個(gè)。
[0013]采用上述技術(shù)方案的用于管型工件加工的多工位夾具，其可根據(jù)不同管型工件的形狀與大小，調(diào)節(jié)不同工件定位槽之間的間距，并通過(guò)調(diào)整壓緊螺桿，使得管型工件緊密固定于相應(yīng)的工件定位槽內(nèi)，從而進(jìn)行加工。上述夾具不僅可以同時(shí)加工多個(gè)管型工件，亦可同時(shí)加工不同形狀的多個(gè)工件，使其可滿足生產(chǎn)中的各類要求，有效的增加了其生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型側(cè)意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型俯視圖；
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0017]I 一底座、2—工件定位槽、3—前擋塊、4 一后擋塊、5—側(cè)擋塊、6—壓緊螺桿、7—壓塊、8—轉(zhuǎn)動(dòng)把手、9一支撐座、IO—絲桿、11一絲桿調(diào)節(jié)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1與圖2所示的一種用于管型工件加工的多工位夾具，其包括底座1，以及設(shè)置在底座I上的管型工件放置裝置，其特征在于，所述管型工件放置裝置包括六個(gè)用于放置管型工件的工件定位槽2 ;所述相鄰兩個(gè)工件定位槽2之間的長(zhǎng)度均可調(diào)。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述管型工件放置裝置包括前擋塊3、后擋塊4，以及在前擋塊3、后擋塊4之間延伸的側(cè)擋塊5，上述擋塊均與底座I之間通過(guò)固定連接；所述工件定位槽2設(shè)置在側(cè)擋塊5之間，六個(gè)工件定位槽2具有相同的形狀與安裝高度。采用上述設(shè)計(jì)，可以將工件定位槽以及安置在上面的管型工件限定于較小的固定空間內(nèi)，從而減小加工過(guò)程中出現(xiàn)意外狀況的可能性。同時(shí)采用規(guī)格與位置統(tǒng)一的工件定位槽，可使得其便于更換與維修，同時(shí)使得安放在不同工件定位槽中的管型工件也具有相同的高度。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述六個(gè)工件定位槽2的寬度均略小于管型工件放置裝置中兩塊側(cè)擋塊5的間距；所述工件定位槽2中，與管型工件放置裝置后擋板4相鄰的工件定位槽2，其與后擋板4之間采用固定連接。采用上述設(shè)計(jì)，便于工件定位槽沿側(cè)擋塊延伸方向進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述前擋塊3中設(shè)有沿前擋塊3至后擋塊4的方向延伸的壓緊螺桿6 ;所述壓緊螺桿6 —端延伸至前擋板3、后檔塊4，以及側(cè)擋塊5所圍空間內(nèi)，其端部固定有壓塊7，所述壓塊7與工件定位槽2具有相同的寬度、最大厚度以及安裝高度。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓緊螺桿6另一端延伸至前擋塊3外側(cè)，其端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手8，其便于對(duì)壓緊螺桿7進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述前擋塊3外側(cè)壓緊螺桿6的相應(yīng)位置固定連接有支撐座9，壓緊螺桿6從支撐座9中延伸而出，其可對(duì)壓緊螺桿起到支撐作用，避免了其損壞。
[0026]采用上述技術(shù)方案的用于管型工件加工的多工位夾具，其可通過(guò)調(diào)節(jié)壓緊螺桿，以緊壓力固定多個(gè)管型工件，使其可緊固在工件定位槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)多個(gè)管型工件的同時(shí)加工。
[0027]實(shí)施例2
[0028]如圖1與圖2所示的一種用于管型工件加工的多工位夾具，其包括底座1，以及設(shè)置在底座I上的管型工件放置裝置，其特征在于，所述管型工件放置裝置包括六個(gè)用于放置管型工件的工件定位槽2 ;所述相鄰兩個(gè)工件定位槽2之間的長(zhǎng)度均可調(diào)。
[0029]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述前擋塊3中設(shè)有沿前擋塊3至后擋塊4的方向延伸的壓緊螺桿6 ;所述壓緊螺桿6 —端延伸至前擋板3、后檔塊4，以及側(cè)擋塊5所圍空間內(nèi)，其端部固定有壓塊7，所述壓塊7與工件定位槽2具有相同的寬度、最大厚度以及安裝高度。
[0030]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述工件定位槽2由包含兩個(gè)與壓緊螺桿6軸線成一定角度，且關(guān)于工件定位槽中軸線對(duì)稱的切面的凹型槽構(gòu)成，上述切面與壓緊螺桿軸線之間所成角度范圍為O?90°。采用上述設(shè)計(jì)，管型工件通過(guò)與兩個(gè)切面，以及其左側(cè)工件定位槽的后端面產(chǎn)生點(diǎn)接觸，從而達(dá)到固定的目的。上述固定方式不受管型工件形狀與大小的影響，其均可對(duì)管型工件提供牢固的固定。
[0031]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，相鄰工件定位槽之間，以及工件定位槽2與壓塊7之間均通過(guò)兩根平行于側(cè)邊部5延伸方向的絲桿10連接，所述每個(gè)工件定位槽2以及壓塊7兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)其右側(cè)相鄰絲桿10的絲桿調(diào)節(jié)裝置11。所述絲桿調(diào)節(jié)裝置11由設(shè)置在絲桿上，且垂直于絲桿的拉桿，以及工件定位槽2上拉桿對(duì)應(yīng)位置的開(kāi)槽組成。彼此不相鄰的工件定位槽2以及壓塊7，其相連的絲桿10彼此間相互獨(dú)立。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿，從而實(shí)現(xiàn)相鄰工件定位槽之間的間距，從而使得上述用于管型工件加工的多工位夾具可以同時(shí)加工多個(gè)不同形狀與大小的管型工件，進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。
[0032]采用上述技術(shù)方案的用于管型工件加工的多工位夾具，其可根據(jù)不同管型工件的形狀與大小，調(diào)節(jié)不同工件定位槽之間的間距，并通過(guò)調(diào)整壓緊螺桿，使得管型工件緊密固定于相應(yīng)的工件定位槽內(nèi)，從而進(jìn)行加工。上述夾具不僅可以同時(shí)加工多個(gè)管型工件，亦可同時(shí)加工不同形狀的多個(gè)工件，使其可滿足生產(chǎn)中的各類要求，有效的增加了其生產(chǎn)效率。
[0033]本實(shí)用新型方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種用于管型工件加工的多工位夾具，其包括底座，以及設(shè)置在底座上的管型工件放置裝置，其特征在于，所述管型工件放置裝置包括多個(gè)用于放置管型工件的工件定位槽；所述相鄰兩個(gè)工件定位槽之間的長(zhǎng)度均可調(diào)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于管型工件加工的多工位夾具，其特征在于，所述管型工件放置裝置包括前擋塊、后擋塊，以及在前擋塊、后擋塊之間延伸的側(cè)擋塊，上述擋塊均與底座之間通過(guò)固定連接；所述工件定位槽設(shè)置在側(cè)擋塊之間，多個(gè)工件定位槽具有相同的形狀與安裝高度。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于管型工件加工的多工位夾具，其特征在于，所述多個(gè)工件定位槽的寬度均略小于管型工件放置裝置中兩塊側(cè)擋塊的間距；所述工件定位槽中，與管型工件放置裝置后擋板相鄰的工件定位槽，其與后擋板之間采用固定連接。
4.按照權(quán)利要求1所述的用于管型工件加工的多工位夾具，其特征在于，所述前擋塊中設(shè)有沿前擋塊至后擋塊的方向延伸的壓緊螺桿；所述壓緊螺桿一端延伸至前擋板、后檔塊，以及側(cè)擋塊所圍空間內(nèi)，其端部固定有壓塊，所述壓塊與工件定位槽具有相同的寬度、最大厚度以及安裝高度。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的用于管型工件加工的多工位夾具，其特征在于，所述壓緊螺桿另一端延伸至前擋塊外側(cè)，其端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)把手。
6.按照權(quán)利要求1、2、4任意一項(xiàng)所述的用于管型工件加工的多工位夾具，其特征在于，所述前擋塊外側(cè)壓緊螺桿的相應(yīng)位置固定連接有支撐座，壓緊螺桿從支撐座中延伸而出。
7.按照權(quán)利要求1所述的用于管型工件加工的多工位夾具，其特征在于，所述工件定位槽由包含兩個(gè)與壓緊螺桿軸線成一定角度，且關(guān)于工件定位槽中軸線對(duì)稱的切面的凹型槽構(gòu)成，上述切面與壓緊螺桿軸線之間所成角度范圍為O?90°。
8.按照權(quán)利要求1或7所述的用于管型工件加工的多工位夾具，其特征在于，相鄰工件定位槽之間，以及工件定位槽與壓塊之間均通過(guò)兩根平行于側(cè)邊部延伸方向的絲桿連接，所述每個(gè)工件定位槽以及壓塊兩側(cè)均設(shè)置有調(diào)節(jié)其右側(cè)相鄰絲桿的絲桿調(diào)節(jié)裝置；彼此不相鄰的工件定位槽以及壓塊，其相連的絲桿彼此間相互獨(dú)立。
9.按照權(quán)利要求1、2、4、7任意一項(xiàng)所述的用于管型工件加工的多工位夾具，其特征在于，所述工位定位槽至少為5個(gè)。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK203679852SQ201320860189
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】張江南 申請(qǐng)人:無(wú)錫貝寧機(jī)械有限公司