一種膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其包括沖子前端面，沖子后端面，以及在沖子前端面與沖子后端面之間延伸的沖子側(cè)端面；所述沖子側(cè)端面上設(shè)有膛線成型裝置，膛線成型裝置上包含有多個膛線擠軌，所述膛線擠軌包含陰線擠軌與陽線擠軌。所述膛線成型裝置由多個膛線成型塊構(gòu)成，膛線成型塊與膛線沖子之間采用可分離連接方式；采用上述技術(shù)方案的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其采用可調(diào)節(jié)數(shù)量的膛線成型塊構(gòu)成膛線成型裝置，其可根據(jù)加工產(chǎn)品與需求不同，自由調(diào)節(jié)膛線沖子上膛線成型裝置的數(shù)量，從而避免其頻繁更換新的加工沖子而產(chǎn)生的時間與成本，有效提高了工作效率。
【專利說明】-種膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，尤其是一種膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子。

【背景技術(shù)】
[0002] 膛線是現(xiàn)代化槍械、火炮等武器中不可缺少的部分，其使得槍械、火炮等武器中的 彈藥在槍管、炮筒中形成自轉(zhuǎn)，從而在射擊距離、精度等方向較早期火器有了極大的改善。 而針對不同的武器，其對膛線數(shù)量亦有不同的要求，例如，普通手槍具有2至4條膛線，步槍 或機槍則往往具備6至8條膛線。目前，膛線的加工往往采用擠線工藝，通過相應(yīng)的刀具沖 子，在槍管內(nèi)擠壓出其所需要的膛線。用于上述工藝的刀具沖子，由于其一次僅能加工固定 數(shù)量的膛線，若針對不同產(chǎn)品僅能多次加工或更換刀具沖子。而由于膛線對工藝有十分嚴 格的要求，相應(yīng)的，膛線加工用的刀具沖子較一般刀具也更為昂貴與復(fù)雜。故而頻繁更換刀 具沖子，其不僅會降低生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)帶來相關(guān)成本增加。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種加工膛線用的膛線沖子，其可實現(xiàn)針對不同 膛線數(shù)量需求的產(chǎn)品的加工。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其 包括沖子前端面，沖子后端面，以及在沖子前端面與沖子后端面之間延伸的沖子側(cè)端面；所 述沖子側(cè)端面上設(shè)有膛線成型裝置，膛線成型裝置上包含有多個膛線擠軌，所述膛線擠軌 包含陰線擠軌與陽線擠軌。所述膛線成型裝置由多個膛線成型塊構(gòu)成，膛線成型塊與膛線 沖子之間采用可分離連接方式。
[0005] 作為本實用新型的一種改進，所述膛線成型塊由設(shè)置有膛線擠軌的外端面，以及 沿外端面的兩側(cè)軸向側(cè)邊逐漸向外端面軸向中線的平行線延伸的內(nèi)端面；膛線成型塊兩側(cè) 內(nèi)端面匯聚處設(shè)置膛線成型塊安裝卡扣。
[0006] 作為本實用新型的一種改進，所述每一個膛線成型塊中的外端面，其均包含有一 個沿沖子側(cè)端面螺旋延伸，且其表面與膛線沖子軸線的垂直距離大于膛線沖子半徑的陰線 擠軌，以及陽線擠軌；所述陽線擠軌為相鄰陰線擠軌之間形成的，沿沖子側(cè)端面螺旋延伸的 凹槽，所述凹槽表面與膛線沖子中軸線的距離等于膛線沖子半徑。
[0007] 作為本實用新型的一種改進，所述膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子中，膛線成型裝 置的對應(yīng)位置設(shè)有膛線成型塊安裝座，其設(shè)置在膛線沖子內(nèi)部，且與膛線沖子共軸；所述膛 線成型塊安裝座上均勻設(shè)有多個沿其軸向延伸的膛線成型塊安裝槽。
[0008] 作為本實用新型的一種改進，膛線成型塊兩側(cè)端面匯聚處采用半圓柱型結(jié)構(gòu)；所 述膛線成型塊安裝卡扣為，沿軸向設(shè)立在半圓柱型結(jié)構(gòu)上的多個圓柱型凸起；所述圓柱型 凸起的數(shù)量至少為3個，相鄰圓柱型凸起的間距相等。
[0009] 作為本實用新型的一種改進，所述膛線成型塊安裝槽包含與膛線成型塊兩側(cè)端面 匯聚處的半圓柱型結(jié)構(gòu)形狀相同的圓弧結(jié)構(gòu)，以及設(shè)置在圓弧結(jié)構(gòu)中，與膛線成型塊中圓 柱型凸起位置相對于的圓柱型凹槽；所述圓柱型凹槽的半徑略小于圓柱型凸起的半徑。 [0010] 安裝在膛線沖子上的膛線成型塊在工作時，其受到槍管內(nèi)表面對其指向膛線沖子 中心軸線的壓力，該力會均勻分攤至膛線成型塊與膛線沖子之間的非徑向接觸面。而采用 球面接觸，其可有效增大膛線成型塊與膛線沖子之間的非徑向接觸面積，使得膛線成型塊 與膛線沖子間單位面積內(nèi)的受力有所減少，同時，弧面本身可將所受壓力分攤至弧面上，故 采用圓柱形結(jié)構(gòu)與圓弧進行連接，將來自槍管內(nèi)表面的壓力更為均勻的分攤至膛線成型塊 與膛線沖子間的圓弧接觸面上，從而有效控制其磨損度，提供部件的使用壽命。
[0011] 同時，采用上述圓柱型凸起與圓柱型凹槽的連接方式，其因膛線成型塊與膛線沖 子間的接觸面分攤了相當部分的壓力，而使得圓柱型凸起所承受的力有所減小，避免了其 損壞斷裂的可能性；并且，由于圓柱型凸起與槍管內(nèi)表面對膛線成型塊形成的壓力處于同 一方向，其可借上述壓力增加圓柱型凸起與圓柱型凹槽之間的連接緊密型，避免加工過程 中出現(xiàn)膛線成型塊脫離膛線沖子的現(xiàn)象。
[0012] 作為本實用新型的另一種改進，所述膛線成型塊安裝槽的數(shù)量至少為4個，相鄰 膛線成型塊安裝槽的中軸線夾角均相等。
[0013] 作為本實用新型的另一種改進，所述膛線成型塊其兩側(cè)內(nèi)端面分別設(shè)置有側(cè)向卡 槽與側(cè)向卡扣，每一個膛線成型塊的側(cè)向卡槽與側(cè)向卡扣，其形狀與位置均相同。采用上述 設(shè)計，其可使得多個膛線成型塊之間的連接更為緊密，避免其在加工過程中其因扭矩過大 而導(dǎo)致脫落的現(xiàn)象。
[0014] 作為本實用新型的另一種改進，同一個膛線成型塊中的側(cè)向卡扣向側(cè)向卡槽的延 伸方向，與膛線擠軌的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同，其使得膛線成型塊相互之間的連接部件可以有 效分攤膛線沖子工作過程中產(chǎn)生的扭矩，同時其扭矩易能增加側(cè)向卡扣與其連接的側(cè)向卡 槽之間的連接緊密性。
[0015] 采用上述技術(shù)方案的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其采用可調(diào)節(jié)數(shù)量的膛線成 型塊構(gòu)成膛線成型裝置，其可根據(jù)加工產(chǎn)品與需求不同，自由調(diào)節(jié)膛線沖子上膛線成型裝 置的數(shù)量，從而避免其頻繁更換新的加工沖子而產(chǎn)生的時間與成本，有效提高了工作效率； 同時，其通過膛線成型塊與膛線沖子之間的弧面接觸與緊固連接，將內(nèi)部受力分散均勻，從 而提高了膛線沖子的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型中膛線成型塊安裝座橫截面示意圖；
[0018] 圖3為本實用新型中膛線成型塊主視圖；
[0019] 圖4為本實用新型中膛線成型塊側(cè)視圖；
[0020] 附圖標記說明：
[0021] 1 一膛線沖子、2-沖子前端面、3-沖子后端面、4 一沖子側(cè)端面、5-膛線成型塊、 6-夕卜端面、7 -內(nèi)端面、8-膛線成型塊安裝卡扣、9-陰線擠軌、10-陽線擠軌、11 一膛線成 型塊安裝座、12-膛線成型塊安裝槽、13-圓柱型凹槽、14一側(cè)向卡槽、15-側(cè)向卡扣。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，進一步闡明本實用新型，應(yīng)理解下述具體實施方 式僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0023] 如圖1所示的一種膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其包括膛線沖子1，膛線沖子1 由沖子前端面2,沖子后端面3,以及在沖子前端面與沖子后端面之間延伸的沖子側(cè)端面4 構(gòu)成；所述沖子側(cè)端面4上設(shè)有膛線成型裝置，膛線成型裝置上包含有多個膛線擠軌，所述 膛線擠軌包含陰線擠軌與陽線擠軌。所述膛線成型裝置由多個膛線成型塊5構(gòu)成，膛線成 型塊5與膛線沖子1之間采用可分離連接方式。
[0024] 作為本實用新型的一種改進，所述膛線成型塊5由設(shè)置有膛線擠軌的外端面6,以 及沿外端面的兩側(cè)軸向側(cè)邊逐漸向外端面軸向中線的平行線延伸的內(nèi)端面7 ;膛線成型塊 兩側(cè)內(nèi)端面匯聚處設(shè)置膛線成型塊安裝卡扣8,其如圖3與圖4所示。
[0025] 作為本實用新型的一種改進，所述每一個膛線成型塊中的外端面，其均包含有一 個沿沖子側(cè)端面螺旋延伸，且其表面與膛線沖子軸線的垂直距離大于膛線沖子半徑的陰線 擠軌9,以及陽線擠軌10 ;所述陽線擠軌10為相鄰陰線擠軌9之間形成的，沿沖子側(cè)端面螺 旋延伸的凹槽，所述凹槽表面與膛線沖子1中軸線的距離等于膛線沖子1半徑。
[0026] 作為本實用新型的一種改進，所述膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子中，膛線成型裝 置的對應(yīng)位置設(shè)有膛線成型塊安裝座11，其設(shè)置在膛線沖子1內(nèi)部，且與膛線沖子1共軸； 所述膛線成型塊安裝座11上均勻設(shè)有多個沿其軸向延伸的膛線成型塊安裝槽12,其如圖1 與圖2所示。
[0027] 作為本實用新型的一種改進，膛線成型塊兩側(cè)內(nèi)端面7匯聚處采用半圓柱型結(jié) 構(gòu)；所述膛線成型塊安裝卡扣8為，沿軸向設(shè)立在半圓柱型結(jié)構(gòu)上的多個圓柱型凸起；所述 圓柱型凸起的數(shù)量為3個，其分別設(shè)立在半圓柱型結(jié)構(gòu)沿軸方向的5/6、1/2、1/6處。
[0028] 作為本實用新型的一種改進，所述膛線成型塊安裝槽包含與膛線成型塊兩側(cè)端面 匯聚處的半圓柱型結(jié)構(gòu)形狀相同的圓弧結(jié)構(gòu)，以及設(shè)置在圓弧結(jié)構(gòu)中，與膛線成型塊中圓 柱型凸起位置相對于的圓柱型凹槽13 ;所述圓柱型凹槽的半徑略小于圓柱型凸起的半徑。
[0029] 安裝在膛線沖子上的膛線成型塊在工作時，其受到槍管內(nèi)表面對其指向膛線沖子 中心軸線的壓力，該力會均勻分攤至膛線成型塊與膛線沖子之間的非徑向接觸面。而采用 球面接觸，其可有效增大膛線成型塊與膛線沖子之間的非徑向接觸面積，使得膛線成型塊 與膛線沖子間單位面積內(nèi)的受力有所減少，同時，弧面本身可將所受壓力分攤至弧面上，故 采用圓柱形結(jié)構(gòu)與圓弧進行連接，將來自槍管內(nèi)表面的壓力更為均勻的分攤至膛線成型塊 與膛線沖子間的圓弧接觸面上，從而有效控制其磨損度，提供部件的使用壽命。
[0030] 同時，采用上述圓柱型凸起與圓柱型凹槽的連接方式，其因膛線成型塊與膛線沖 子間的接觸面分攤了相當部分的壓力，而使得圓柱型凸起所承受的力有所減小，避免了其 損壞斷裂的可能性；并且，由于圓柱型凸起與槍管內(nèi)表面對膛線成型塊形成的壓力處于同 一方向，其可借上述壓力增加圓柱型凸起與圓柱型凹槽之間的連接緊密型，避免加工過程 中出現(xiàn)膛線成型塊脫離膛線沖子的現(xiàn)象。
[0031] 作為本實用新型的另一種改進，所述膛線成型塊安裝槽12的數(shù)量為8個，相鄰膛 線成型塊安裝槽12的中軸線夾角均為45°。
[0032] 作為本實用新型的另一種改進，所述膛線成型塊5其兩側(cè)內(nèi)端面7分別設(shè)置有側(cè) 向卡槽14與側(cè)向卡扣15,每一個膛線成型塊5的側(cè)向卡槽14與側(cè)向卡扣15,其形狀與位 置均相同。采用上述設(shè)計，其可使得多個膛線成型塊之間的連接更為緊密，避免其在加工過 程中其因扭矩過大而導(dǎo)致脫落的現(xiàn)象。
[0033] 作為本實用新型的另一種改進，同一個膛線成型塊5中的側(cè)向卡扣15向側(cè)向卡槽 14的延伸方向，與膛線擠軌的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同，其使得膛線成型塊相互之間的連接部件 可以有效分攤膛線沖子工作過程中產(chǎn)生的扭矩，同時其扭矩易能增加側(cè)向卡扣與其連接的 側(cè)向卡槽之間的連接緊密性。所述側(cè)向卡扣15為，從膛線成型塊內(nèi)端面向外延伸，且具有 一定弧度的圓弧環(huán)形凸起；所述側(cè)向卡槽14為，從膛線成型塊內(nèi)端面向膛線成型塊內(nèi)側(cè)延 伸，與圓弧環(huán)形凸起具有相同形狀的圓弧環(huán)形凹槽。
[0034] 采用上述技術(shù)方案的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其采用可調(diào)節(jié)數(shù)量的膛線成 型塊構(gòu)成膛線成型裝置，其可根據(jù)加工產(chǎn)品與需求不同，自由調(diào)節(jié)膛線沖子上膛線成型裝 置的數(shù)量，從而避免其頻繁更換新的加工沖子而產(chǎn)生的時間與成本，有效提高了工作效率； 同時，其通過膛線成型塊與膛線沖子之間的弧面接觸與緊固連接，將內(nèi)部受力分散均勻，從 而提高了膛線沖子的使用壽命。
[0035] 本實用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還 包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1. 一種膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其包括沖子前端面，沖子后端面，以及在沖子前 端面與沖子后端面之間延伸的沖子側(cè)端面；所述沖子側(cè)端面上設(shè)有膛線成型裝置，膛線成 型裝置上包含有多個膛線擠軌，所述膛線擠軌包含陰線擠軌與陽線擠軌；特征在于，所述膛 線成型裝置由多個膛線成型塊構(gòu)成，膛線成型塊與膛線沖子之間采用可分離連接方式。
2. 按照權(quán)利要求1所述的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其特征在于，所述膛線成型 塊由設(shè)置有膛線擠軌的外端面，以及沿外端面的兩側(cè)軸向側(cè)邊逐漸向外端面軸向中線的平 行線延伸的內(nèi)端面；膛線成型塊兩側(cè)內(nèi)端面匯聚處設(shè)置膛線成型塊安裝卡扣。
3. 按照權(quán)利要求2所述的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其特征在于，所述每一個膛 線成型塊中的外端面，其均包含有一個沿沖子側(cè)端面螺旋延伸，且其表面與膛線沖子軸線 的垂直距離大于膛線沖子半徑的陰線擠軌，以及陽線擠軌；所述陽線擠軌為相鄰陰線擠軌 之間形成的，沿沖子側(cè)端面螺旋延伸的凹槽，所述凹槽表面與膛線沖子中軸線的距離等于 膛線沖子半徑。
4. 按照權(quán)利要求3所述的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其特征在于，所述膛線加工 數(shù)目可調(diào)的膛線沖子中，膛線成型裝置的對應(yīng)位置設(shè)有膛線成型塊安裝座，其設(shè)置在膛線 沖子內(nèi)部，且與膛線沖子共軸；所述膛線成型塊安裝座上均勻設(shè)有多個沿其軸向延伸的膛 線成型塊安裝槽。
5. 按照權(quán)利要求4所述的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其特征在于，膛線成型塊兩 側(cè)端面匯聚處采用半圓柱型結(jié)構(gòu)；所述膛線成型塊安裝卡扣為，沿軸向設(shè)立在半圓柱型結(jié) 構(gòu)上的多個圓柱型凸起；所述圓柱型凸起的數(shù)量至少為3個，相鄰圓柱型凸起的間距相等。
6. 按照權(quán)利要求5所述的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其特征在于，所述膛線成型 塊安裝槽包含與膛線成型塊兩側(cè)端面匯聚處的半圓柱型結(jié)構(gòu)形狀相同的圓弧結(jié)構(gòu)，以及設(shè) 置在圓弧結(jié)構(gòu)中，與膛線成型塊中圓柱型凸起位置相對應(yīng)的圓柱型凹槽；所述圓柱型凹槽 的半徑略小于圓柱型凸起的半徑。
7. 按照權(quán)利要求6所述的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其特征在于，所述膛線成型 塊安裝槽的數(shù)量至少為4個，相鄰膛線成型塊安裝槽的中軸線夾角均相等。
8. 按照權(quán)利要求7所述的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其特征在于，所述膛線成型 塊其兩側(cè)內(nèi)端面分別設(shè)置有側(cè)向卡槽與側(cè)向卡扣，每一個膛線成型塊的側(cè)向卡槽與側(cè)向卡 扣，其形狀與位置均相同。
9. 按照權(quán)利要求8所述的膛線加工數(shù)目可調(diào)的膛線沖子，其特征在于，同一個膛線成 型塊中的側(cè)向卡扣向側(cè)向卡槽的延伸方向，與膛線擠軌的螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同。
【文檔編號】B21D37/00GK203875188SQ201320860165
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】陳如良 申請人:無錫貝寧機械有限公司