專(zhuān)利名稱(chēng)：T型沖子組合體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖子，尤其涉及一種通過(guò)壓鑄成型的T型沖子組合體。
背景技術(shù)：
沖子是一種在坯料上沖孔的鍛造工具。如圖1所示，現(xiàn)有的沖子1具有沖頭Ia及沖體lb，沖頭Ia及沖體Ib使用一般鋼材加工制成。加工方法是通過(guò)在一圓柱鋼材上打磨， 將該圓柱鋼材的絕大部分打磨成半徑較小的圓柱體而形成沖體lb，而未打磨的一小部分半徑較大的圓柱體形成沖頭la。由于現(xiàn)在的所述沖頭及沖體都是使用一根較大的鋼材打磨而一體成型的，而打磨一根需要滿足精度要求且半徑只有幾毫米甚至更小的沖子是非常困難的，因此往往需要投入大量的人力，電力及時(shí)間，生產(chǎn)沖子的成本極之昂貴。另一方面，由于沖子是打磨出來(lái)的， 因此，沖子所使有的鋼材硬度不能太大，否則會(huì)進(jìn)一步增加加工難度，這樣就使得沖子在沖孔的過(guò)程中由于硬度不夠而很容易出現(xiàn)磨損或損壞的現(xiàn)象，沖子使用壽命較短，最終使在沖孔過(guò)程中頻繁更換沖子，降低生產(chǎn)效率，增大生產(chǎn)產(chǎn)品的成本?；谏鲜龅牟蛔悖枰环N加工方便，可延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的T型沖子組合體。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種加工方便，可延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的T型沖子組合體。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種T型沖子組合體，包括沖子本體及沖頭， 所述沖子本體及沖頭為壓鑄成型結(jié)構(gòu)，所述沖子本體呈圓柱結(jié)構(gòu)，所述沖頭具有容置孔，所述沖子本體上端插入所述容置孔中并與所述沖頭固定。較佳地，所述沖子本體的上端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有凹陷，所述沖頭的容置孔側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述凹陷相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述凹陷與所述凸塊配合固定。由于沖子在沖壓過(guò)程中直接對(duì)鋼材進(jìn)行沖孔，因此在沖壓時(shí)受力較大，通過(guò)設(shè)置所述凹陷與所述凸塊，使所述凹陷與所述凸塊配合固定，從而使所述沖子本體在與所述沖頭固定得更加牢固。具體地，所述凹陷呈圓弧形，所述凸塊呈圓弧形的球體，圓弧形的凹陷與圓弧形的球體相互配合固定。呈圓弧形的球體突出于所述容置孔的外側(cè)壁，圓弧形的凹陷包覆所述球體，從而使所述凹陷與所述凸塊配合得更緊密，不容易脫離。具體地，所述凹陷為環(huán)繞所述沖子本體中心軸開(kāi)設(shè)的凹槽，所述凸塊為環(huán)繞所述容置孔中心軸開(kāi)設(shè)的凸緣，所述凹槽與所述凸緣相互配合固定。所述凹槽與所述凸緣配合能使所述沖子本體與所述沖頭連接得更加固牢，在沖孔時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力亦不易脫離。較佳地，所述沖子本體的下端外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)繞所述沖子本體中心軸開(kāi)設(shè)的容置槽。較佳地，所述沖子本體沿中心軸方向開(kāi)設(shè)有通孔。[0012]較佳地，所述沖子本體為鎢鋼或高速鋼制成的沖子本體。沖子對(duì)料帶進(jìn)行沖孔時(shí)， 由于受到較大的壓力，所述沖子本體很容易損壞，如果使用一般的鋼材作為沖子本體，那么使用時(shí)，則需要頻繁更換沖子，這樣不但花費(fèi)大量的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，而且增加生產(chǎn)成本。而使用鎢鋼或高速鋼作為沖子本體后，鎢鋼硬度大，不易磨損，因此不需要頻繁更換沖子，能提高生產(chǎn)效率，降低生成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型通過(guò)將所述沖子本體與沖頭分離，利用壓鑄成型將所述沖子本體與所述沖頭壓鑄在一起，在加工時(shí)，只需要將所述沖子本體放入壓鑄模中，與壓儔成型的沖頭結(jié)合在一起即可組成沖子，因此避免了使用一根半徑較大的鋼材打磨出沖子本體的麻煩，降低了加工難度，節(jié)約大量的人力、電力及時(shí)間，降低生產(chǎn)沖子的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是一般沖子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型T型沖子組合體實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型T型沖子組合體實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型T型沖子組合體實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實(shí)用新型T型沖子組合體實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示的本實(shí)用新型實(shí)施例一，所述T型沖子組合體100包括沖子本體110 及沖頭120，所述沖子本體110及沖頭120為壓鑄成型結(jié)構(gòu)，所述沖子本體110呈圓柱結(jié)構(gòu)， 所述沖頭120具有容置孔121，所述沖子本體110上端插入所述容置孔121中并與所述沖頭 120固定。所述沖子本體110的上端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有凹陷110a，所述凹陷IlOa呈圓弧形。所述沖頭120的容置孔121側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述凹陷IlOa相對(duì)應(yīng)的凸塊120a，所述凸塊120a呈圓弧形的球體。圓弧形的凹陷IlOa與圓弧形的球體相互配合，呈圓弧形的球體突出于所述容置孔121的外側(cè)壁，圓弧形的凹陷包覆所述球體，從而使所述凹陷IlOa與所述凸塊120a配合得更緊密，不容易脫離。由于沖子在沖壓過(guò)程中直接對(duì)鋼材進(jìn)行沖孔，因此在沖壓時(shí)受力較大，通過(guò)設(shè)置所述凹陷IlOa與所述凸塊120a，使所述凹陷IlOa與所述凸塊120a配合固定，從而使所述沖子本體110在與所述沖頭120固定得更加牢固。所述沖子本體110為鎢鋼或高速鋼制材料制成的沖子本體。沖子對(duì)料帶進(jìn)行沖孔時(shí)，由于受到較大的壓力，沖子本體很容易損壞，如果使用一般的鋼材作為沖子本體，那么使用時(shí)，則需要頻繁更換沖子，這樣不但花費(fèi)大量的時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，而且增加生產(chǎn)成本。而使用鎢鋼或高速鋼作為沖子本體110后，材料硬度大，不易磨損，因此不需要頻繁更換沖子，能提高生產(chǎn)效率，降低生成本。當(dāng)然所述沖子本體110也可以使用普通鋼材，高速?zèng)_壓耐磨鋼材。所述沖頭120可以使用鋁合金，銅合金等鋼材壓鑄。如圖3所示的本實(shí)用新型實(shí)施例二，所述T型沖子組合體200包括沖子本體210 及沖頭220，所述沖子本體210及沖頭220為壓鑄成型結(jié)構(gòu)，所述沖子本體210呈圓柱結(jié)構(gòu)， 所述沖頭220具有容置孔221，所述沖子本體210上端插入所述容置孔221中并與所述沖頭220固定。所述沖子本體210的上端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有凹陷210a，所述凹陷210a為環(huán)繞所述沖子本體210中心軸開(kāi)設(shè)的凹槽。所述沖頭220的容置孔221側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述凹陷210a相對(duì)應(yīng)的凸塊220a，所述凸塊220a為環(huán)繞所述容置孔221中心軸開(kāi)設(shè)的凸緣，所述凹槽與所述凸緣相互配合固定。所述凹槽與所述凸緣配合能使所述沖子本體210與所述沖頭220連接得更加固牢，在沖孔時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力亦不易脫離。所述沖子本體210為鎢鋼材料制成的沖子本體。如圖4所示的本實(shí)用新型實(shí)施例三，所述T型沖子組合體300包括沖子本體310 及沖頭320，所述沖子本體310及沖頭320為壓鑄成型結(jié)構(gòu)，所述沖子本體310呈圓柱結(jié)構(gòu)， 所述沖頭320具有容置孔321，所述沖子本體310上端插入所述容置孔321中并與所述沖頭 320固定。所述沖子本體310的下端外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)繞所述沖子本體310中心軸開(kāi)設(shè)的容置槽311。本實(shí)施例的T型沖子組合體300可以用作五金沖壓模中的浮升銷(xiāo)，所述容置槽 311容納料帶的邊緣，用于承載料帶。如圖5所示的本實(shí)用新型實(shí)施例四，所述T型沖子組合體400包括沖子本體410 及沖頭420，所述沖子本體410及沖頭420為壓鑄成型結(jié)構(gòu)，所述沖子本體410呈圓柱結(jié)構(gòu)， 所述沖頭420具有容置孔421，所述沖子本體410上端插入所述容置孔421中并與所述沖頭 420固定。所述沖子本體410沿中心軸方向開(kāi)設(shè)有通孔411。本實(shí)施例的T型沖子組合體 400可以在五金沖壓模中與另一沖子配合，從而固定沖壓材料，在此不再詳細(xì)描述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型實(shí)施例一的T型沖子組合體100通過(guò)將所述沖子本體110與沖頭120分離，利用壓鑄成型將所述沖子本體110與所述沖頭120壓鑄在一起，在加工時(shí)，只需要將所述沖子本體110放入壓鑄模中，與壓儔成型的沖頭120結(jié)合在一起即可組成沖子，因此避免了傳統(tǒng)加工的使用一根半徑較大的鋼材打磨出沖子本體的麻煩，降低了加工難度，節(jié)約大量的人力、電力及時(shí)間，降低生產(chǎn)沖子的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。另外，所述沖子本體110使用鎢鋼或高速鋼制成，具有較大的硬度及耐磨性，因此，使用過(guò)程中不易磨損，避免在沖壓過(guò)程中受力過(guò)大磨損或損壞而頻繁更換，延長(zhǎng)了沖子使用壽命，提高生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，可廣泛用于各種五金沖壓模中。本實(shí)用新型T型沖子組合體所涉及到的沖子本體及沖頭的尺寸大小及壓鑄成型的方法均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知，在此不再做詳細(xì)的說(shuō)明。以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種T型沖子組合體，其特征在于包括沖子本體及沖頭，所述沖子本體及沖頭為壓鑄成型結(jié)構(gòu)，所述沖子本體呈圓柱結(jié)構(gòu)，所述沖頭具有容置孔，所述沖子本體上端插入所述容置孔中并與所述沖頭固定。
2.如權(quán)利要求1所述的T型沖子組合體，其特征在于所述沖子本體的上端側(cè)壁開(kāi)設(shè)有凹陷，所述沖頭的容置孔側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述凹陷相對(duì)應(yīng)的凸塊，所述凹陷與所述凸塊配合固定。
3.如權(quán)利要求2所述的T型沖子組合體，其特征在于所述凹陷呈圓弧形，所述凸塊呈圓弧形的球體，圓弧形的凹陷與圓弧形的球體相互配合固定。
4.如權(quán)利要求2所述的T型沖子組合體，其特征在于所述凹陷為環(huán)繞所述沖子本體中心軸開(kāi)設(shè)的凹槽，所述凸塊為環(huán)繞所述容置孔中心軸開(kāi)設(shè)的凸緣，所述凹槽與所述凸緣相互配合固定。
5.如權(quán)利要求1所述的T型沖子組合體，其特征在于所述沖子本體的下端外側(cè)壁開(kāi)設(shè)有環(huán)繞所述沖子本體中心軸開(kāi)設(shè)的容置槽。
6.如權(quán)利要求1所述的T型沖子組合體，其特征在于所述沖子本體沿中心軸方向開(kāi)設(shè)有通孔。
7.如權(quán)利要求1所述的T型沖子組合體，其特征在于所述沖子本體為鎢鋼或高速鋼制成的沖子本體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種T型沖子組合體，包括沖子本體及沖頭，所述沖子本體及沖頭為壓鑄成型結(jié)構(gòu)，所述沖子本體呈圓柱結(jié)構(gòu)，所述沖頭具有容置孔，所述沖子本體上端插入所述容置孔中并與所述沖頭固定。本實(shí)用新型利用壓鑄成型將所述沖子本體與所述沖頭壓鑄在一起，避免了使用一根半徑較大的鋼材打磨出沖子本體的麻煩，降低了加工難度，節(jié)約大量的人力、電力及時(shí)間，降低生產(chǎn)沖子的生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D28/34GK202137252SQ20112015230
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者黃榕樟 申請(qǐng)人:黃榕樟