翅片模具中的翻孔卸料機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】翅片模具中的翻孔卸料機構(gòu)，包括固定在上模固定板中的卸料頂桿及固定在下模固定板上的翻邊凸模，卸料頂桿上設(shè)有彈簧，卸料頂桿與翻邊凸模的中心軸線在同一豎直線上，卸料頂桿正對料帶上的翻邊孔的口部。本實用新型能夠及時、有效地進(jìn)行卸料，減少了卸料時間，提高了沖床工作效率。
【專利說明】翅片模具中的翻孔卸料機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)翅片模具，具體涉及翅片模具中料帶上翻邊孔翻邊工序中的卸料機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]對于具有外圍翻邊孔的管式翅片的沖壓模具而言，翻孔作業(yè)完成后，需要將箍在凸模或卡在凹模上的沖件卸下、推出或頂出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進(jìn)行，其傳統(tǒng)的卸料機構(gòu)見圖1，卸料頂桿I與翻邊凸模2錯開設(shè)置，卸料頂桿I上設(shè)有彈簧3，卸料時，卸料頂桿I頂在料帶翻邊孔的外周，二者的接觸面積較大，二者之間具有較大附著力，料帶會包著卸料頂桿I將料帶帶到上模后再將其卸下，如此容易造成料帶粘住卸料頂桿，從而無法及時從模具上卸下料帶，增加了加工時間，從而影響模具工作效率，無法滿足高速沖床的生產(chǎn)要求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺點，提供一種翅片模具中的翻孔卸料機構(gòu)，其能夠及時、有效地進(jìn)行卸料，減少了卸料時間，提高了沖床工作效率。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]翅片模具中的翻孔卸料機構(gòu)，包括固定在上模固定板中的卸料頂桿及固定在下模固定板上的翻邊凸模，卸料頂桿上設(shè)有彈簧，卸料頂桿與翻邊凸模的中心軸線在同一豎直線上，卸料頂桿正對料帶上的翻邊孔的口部。
[0006]本實用新型的技術(shù)效果:
[0007]本實用新型通過將卸料頂桿與翻邊凸模的中心軸線在同一豎直線上，使卸料頂桿正對料帶上的翻變孔的口部，卸料時，卸料頂桿的頭部與料帶翻邊孔的口部邊緣接觸，卸料頂桿與料帶的接觸面積減少，二者之間的附著力大大減小，因此在上、下模具打開時，能夠及時、有效地進(jìn)行卸料，減少了卸料時間，提高了沖床工作效率，滿足高速沖床的生產(chǎn)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有的翅片模具中翻孔卸料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]其中:1、卸料頂桿；2、翻邊凸模；3、彈簧；4、上模固定板；5、下模固定板。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0012]見圖2，本實用新型包括固定在上模固定板4中的卸料頂桿I及固定在下模固定板5上的翻邊凸模2，卸料頂桿I上設(shè)有彈簧3，卸料頂桿I與翻邊凸模2的中心軸線在同一豎直線上，卸料頂桿I正對料帶上的翻變孔的口部。[0013]卸料頂桿I與翻邊凸模2的中心軸線在同一豎直線上，因此，在每次的卸料過程中，卸料頂桿I的頭部與料帶翻邊孔的口部邊緣接觸，卸料頂桿I與料帶的接觸面積減少，二者之間的附著力大大減小，因此在上、下模具打開時，能夠迅速卸料，縮短了卸料時間，滿足高速沖床的生產(chǎn)要求。
[0014]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.翅片模具中的翻孔卸料機構(gòu)，包括固定在上模固定板中的卸料頂桿(I)及固定在下模固定板上的翻邊凸模(2)，卸料頂桿(I)上設(shè)有彈簧(3)，其特征在于:卸料頂桿(I)與翻邊凸模(2)的中心軸線在同一豎直線上，卸料頂桿(I)正對料帶上的翻邊孔的口部。
【文檔編號】B21D45/00GK203599418SQ201320803673
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】于文龍 申請人:無錫微研有限公司