專利名稱：落料引深模具的卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及落料弓I深模具的卸料裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于需要進(jìn)行切邊和沖孔的托輥筒體エ件，一般需要經(jīng)過(guò)三道エ序，先將零件在切邊機(jī)上切邊，然后對(duì)其沖孔，最后放在整形機(jī)中整形，消除切邊和沖孔對(duì)零件造成的影響，這樣可以不僅需要三道エ序，而且需要很多設(shè)備，造成生產(chǎn)線長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低和生產(chǎn)成本高。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，有人設(shè)計(jì)出沖孔、切邊、整形的一次完成的模具，但是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致零件的加工效率不好，加工效率低
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種落料引深模具的卸料裝置，將料板沿滾輪方向?qū)崿F(xiàn)加工供料，縮短了加工的時(shí)間了，同時(shí)提高了供料的位置精度，明顯提高了產(chǎn)品的加工效率。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下落料引深模具的卸料裝置，包括有固定于下模固定板的側(cè)壁上的導(dǎo)料固定板，導(dǎo)料固定板的上端安裝有橫向的導(dǎo)料承接板，導(dǎo)料承接板的兩側(cè)分別安裝有滾輪組，滾輪組是由多個(gè)間隔排列的滾輪構(gòu)成。所述的導(dǎo)料承接板上的滾輪與卸料板相正對(duì)。所述的彈簧的兩端分別套裝于固定于上模板和卸料板的彈簧定位銷上。本實(shí)用新型將料板沿滾輪方向?qū)崿F(xiàn)加工供料，縮短了加工的時(shí)間了，同時(shí)提高了供料的位置精度，明顯提高了產(chǎn)品的加工效率。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附圖，落料引深模具的卸料裝置，包括有固定于下模固定板的側(cè)壁上的導(dǎo)料固定板1，導(dǎo)料固定板I的上端安裝有橫向的導(dǎo)料承接板2，導(dǎo)料承接板2的兩側(cè)分別安裝有滾輪組3，滾輪組3是由多個(gè)間隔排列的滾輪4構(gòu)成，導(dǎo)料承接板上的滾輪4與卸料板相正對(duì)。
權(quán)利要求1.落料引深模具的卸料裝置，其特征在于包括有固定于下模固定板的側(cè)壁上的導(dǎo)料固定板，導(dǎo)料固定板的上端安裝有橫向的導(dǎo)料承接板，導(dǎo)料承接板的兩側(cè)分別安裝有滾輪組，滾輪組是由多個(gè)間隔排列的滾輪構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的落料引深模具的卸料裝置，其特征在于所述的導(dǎo)料承接板上的滾輪與卸料板相正對(duì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種落料引深模具的卸料裝置，包括有固定于下模固定板的側(cè)壁上的導(dǎo)料固定板，導(dǎo)料固定板的上端安裝有橫向的導(dǎo)料承接板，導(dǎo)料承接板的兩側(cè)分別安裝有滾輪組，滾輪組是由多個(gè)間隔排列的滾輪構(gòu)成。本實(shí)用新型將料板沿滾輪方向?qū)崿F(xiàn)加工供料，縮短了加工的時(shí)間了，同時(shí)提高了供料的位置精度，明顯提高了產(chǎn)品的加工效率。
文檔編號(hào)B21D43/09GK202356538SQ20112041419
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
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