專利名稱：用于滾筒式碎邊機刀頭的裝卡及拆卸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于滾筒式碎邊機刀頭的裝卡及拆卸裝置。
技術(shù)背景 有色金屬帶材在加工過程中易產(chǎn)生裂變，為防止裂紋擴大，需要切去其邊部有缺陷部分，切下的廢邊一般有兩種處理方法①將廢邊卷成卷，然后打捆。②用碎邊機將廢邊切成100~250mm長的小段。將廢邊卷成卷然后打捆處理的方法只能用于較薄的廢邊，應(yīng)用范圍有限，并且存在工作噪音大、設(shè)備體積大、廢料處理復(fù)雜的缺點。應(yīng)用范圍廣、工作穩(wěn)定可靠的碎邊機是有色金屬板帶加工中廢邊處理的發(fā)展方向。滾筒式碎邊機的核心為刀頭裝置，刀頭裝置的安裝穩(wěn)定性對工作效果影響很大。傳統(tǒng)的滾筒式碎邊機刀頭采用圓柱形軸頭安裝，兩面擋板固定的形式。這種安裝方式存在刀頭圓周方向跳動難以消除，刀片重合量不穩(wěn)定的問題，并且拆裝較困難，容易對刀片造成損壞。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型設(shè)計了一種用于滾筒式碎邊機刀頭的裝卡及拆卸裝置，該裝卡及拆卸裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，使用穩(wěn)定可靠，操作簡便易行之特點。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用于滾筒式碎邊機刀頭的裝卡及拆卸裝置，該裝卡及拆卸裝置涉及到滾筒式碎邊機所配置的軸頭和刀頭，刀頭內(nèi)孔與軸頭匹配，先將軸頭加工成具有錐度的圓錐體并在軸頭的端部中心加工出小圓形凹槽和數(shù)個端面內(nèi)螺紋孔，并在所述小圓形凹槽端面加工出一個與軸頭中心軸線重合的內(nèi)螺紋孔，刀頭內(nèi)孔的錐度與軸頭所述錐度匹配，在刀頭的小錐度端面加工出一個圓形凹槽，所述圓形凹槽端面加工有數(shù)個刀頭內(nèi)螺紋孔；該裝卡及拆卸裝置包括壓板、螺桿、第一組螺栓和第二組螺栓，壓板的外徑與所述圓形凹槽的內(nèi)徑匹配，壓板的中心具有中心孔，在壓板上加工出第一圈內(nèi)孔和第二圈內(nèi)孔，所述第一圈內(nèi)孔的中心直徑與所述刀頭內(nèi)螺紋孔的中心直徑匹配，所述第二圈內(nèi)孔的中心直徑與所述端面內(nèi)螺紋孔的中心直徑匹配，在所述第一圈內(nèi)孔上配裝第一組螺栓，在所述第二圈內(nèi)孔上配裝第二組螺栓，螺桿由外螺紋段、軸肩段、光柱段和鉗口段構(gòu)成，所述外螺紋段的直徑與所述內(nèi)螺紋孔的孔徑匹配，所述軸肩段的外徑和寬度與所述小圓形凹槽的外徑和寬度匹配，所述光柱段的外徑小于壓板的中心孔內(nèi)徑，所述鉗口段為任意多面體。由于采用如上所述技術(shù)方案，本實用新型產(chǎn)生如下的積極效果I.本實用新型的裝卡及拆卸裝置具有結(jié)構(gòu)簡單。2.由于刀頭與軸頭的配合面為圓錐面，所以軸向固定緊固后，徑向方向也配合緊密且沒有間隙，工作穩(wěn)定性好。[0013]3.使用本實用新型的裝卡及拆卸裝置，拆裝操作簡便易行。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖I中1_軸頭；2_刀頭；3_壓板；4_螺桿；5_第一組螺栓；6_第二組螺栓。
具體實施方式
本實用新型是一種用于滾筒式碎邊機刀頭的裝卡及拆卸裝置，該裝卡及拆卸裝置涉及到滾筒式碎邊機所配置的軸頭I和刀頭2，刀頭2內(nèi)孔與軸頭I匹配。在實施本實用新型前，先將軸頭I加工成具有錐度的圓錐體并在軸頭的端部中心加工出小圓形凹槽和數(shù)個端面內(nèi)螺紋孔，并在所述小圓形凹槽端面加工出一個與軸頭中心軸線重合的內(nèi)螺紋孔，刀頭2內(nèi)孔的錐度與軸頭所述錐度匹配，在刀頭2的小錐度端面加工出一個圓形凹槽，所述圓形凹槽端面加工有數(shù)個刀頭內(nèi)螺紋孔。結(jié)合圖1，本實用新型的裝卡及拆卸裝置包括壓板3、螺桿4、第一組螺栓5和第二組螺栓6，壓板3的外徑與所述圓形凹槽的內(nèi)徑匹配，壓板3的中心具有中心孔，在壓板3上加工出第一圈內(nèi)孔和第二圈內(nèi)孔，所述第一圈內(nèi)孔的中心直徑與所述刀頭內(nèi)螺紋孔的中心直徑匹配，所述第二圈內(nèi)孔的中心直徑與所述端面內(nèi)螺紋孔的中心直徑匹配，在所述第一圈內(nèi)孔上配裝第一組螺栓5，在所述第二圈內(nèi)孔上配裝第二組螺栓6。第一組螺栓5的外徑與所述刀頭內(nèi)螺紋孔的內(nèi)徑匹配，第二組螺栓6的外徑與所述端面內(nèi)螺紋孔的內(nèi)徑匹配。螺桿4由外螺紋段、軸肩段、光柱段和鉗口段構(gòu)成，所述外螺紋段的直徑與所述內(nèi)螺紋孔的孔徑匹配，所述軸肩段的外徑和寬度與所述小圓形凹槽的外徑和寬度匹配，所述光柱段的外徑小于壓板的中心孔內(nèi)徑，所述鉗口段為任意多面體。安裝刀頭時刀頭2裝在軸頭I上，刀頭2的內(nèi)圓錐面和軸頭的外圓錐面配合，將螺桿4擰入軸頭I的內(nèi)螺紋孔中，將壓板3的中心孔內(nèi)穿入螺桿4，然后用第一組螺栓5將壓板3與刀頭2連接緊固，再用第二組螺栓6將壓板3與刀頭2連接緊固，通過第一組螺栓5和第二組螺栓6的拉力將壓板3和刀頭2與軸頭I軸向配合緊固。由于刀頭2與軸頭I的配合面為圓錐面，所以軸向固定緊固后，徑向方向也配合緊密且沒有間隙。拆卸刀頭時先拆掉第二組螺栓6，然后轉(zhuǎn)動螺桿4向外旋出，通過螺桿螺紋的推力螺桿通過軸肩向外推動壓板3，而此時壓板3與刀頭2通過第一組螺栓5仍連接在一起，因此，螺桿4利用螺紋的推力將壓板3和刀頭2 —起從軸頭I上拆卸下來。
權(quán)利要求1.一種用于滾筒式碎邊機刀頭的裝卡及拆卸裝置，該裝卡及拆卸裝置涉及到滾筒式碎邊機所配置的軸頭(I)和刀頭(2)，刀頭(2)內(nèi)孔與軸頭(I)匹配，先將軸頭(I)加工成具有錐度的圓錐體并在軸頭(I)的端部中心加工出小圓形凹槽和數(shù)個端面內(nèi)螺紋孔，并在所述小圓形凹槽端面加工出ー個與軸頭中心軸線重合的內(nèi)螺紋孔，刀頭(2)內(nèi)孔的錐度與軸頭所述錐度匹配，在刀頭(2)的小錐度端面加工出ー個圓形凹槽，所述圓形凹槽端面加エ有數(shù)個刀頭內(nèi)螺紋孔；其特征是該裝卡及拆卸裝置包括壓板(3)、螺桿(4)、第一組螺栓(5)和第二組螺栓￠)，壓板(3)的外徑與所述圓形凹槽的內(nèi)徑匹配，壓板(3)的中心具有中心孔，在壓板(3)上加工出第一圈內(nèi)孔和第二圈內(nèi)孔，所述第一圈內(nèi)孔的中心直徑與所述刀頭內(nèi)螺紋孔的中心直徑匹配，所述第二圈內(nèi)孔的中心直徑與所述端面內(nèi)螺紋孔的中心直徑匹配，在所述第一圈內(nèi)孔上配裝第一組螺栓(5)，在所述第二圈內(nèi)孔上配裝第二組螺栓(6)，螺桿(4)由外螺紋段、軸肩段、光柱段和鉗ロ段構(gòu)成，所述外螺紋段的直徑與所述內(nèi)螺 紋孔的孔徑匹配，所述軸肩段的外徑和寬度與所述小圓形凹槽的外徑和寬度匹配，所述光柱段的外徑小于壓板⑶的中心孔內(nèi)徑，所述鉗ロ段為任意多面體。
專利摘要一種用于滾筒式碎邊機刀頭的裝卡及拆卸裝置，先將軸頭(1)加工成具有錐度的圓錐體并在軸頭的端部中心加工出小圓形凹槽和數(shù)個端面內(nèi)螺紋孔以及內(nèi)螺紋孔，刀頭(2)的內(nèi)圓錐面和軸頭的外圓錐面配合，將螺桿(4)擰入軸頭內(nèi)螺紋孔中并穿入壓板(3)，第一組螺栓(5)將壓板與刀頭緊固，第二組螺栓(6)將壓板與刀頭緊固，軸向緊固后其徑向方向也配合緊密且沒有間隙。拆卸時先拆掉第二組螺栓，轉(zhuǎn)動螺桿向外旋出，通過螺桿軸肩的推力推動壓板，而此時壓板與刀頭通過第一組螺栓仍連接在一起，因此將壓板和刀頭一起從軸頭上拆卸下來。本實用新型的裝卡及拆卸裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，拆裝操作簡便易行之特點。
文檔編號B23D35/00GK202367264SQ20112041412
公開日2012年8月8日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者衛(wèi)漢平, 孔德剛, 王建民, 王艷麗, 程建國, 薛強, 趙景申, 郭岱 申請人:中色科技股份有限公司