一種平面拋光打磨機構(gòu)及包含該打磨機構(gòu)的焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種平面拋光打磨機構(gòu)，包括支架部分、軸承座、X軸方向移動板和打磨部分，所述X軸方向移動板與所述支架部分在X軸方向滑動連接，所述軸承座與所述X軸方向移動板在Z軸方向活動配合連接，所述打磨部分與所述軸承座固定連接。當被打磨件放入打磨部分時，通過支架部分、軸承座和X軸方向移動板配合動作，實現(xiàn)被打磨件的高平面度、高平行度和低粗糙度，而且使用該打磨機構(gòu)工作效率高、安全性能好。此外，本實用新型還公開了一種焊接機。
【專利說明】一種平面拋光打磨機構(gòu)及包含該打磨機構(gòu)的焊接機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電池生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種平面拋光打磨機構(gòu)及包含該打磨機構(gòu)的焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋰離子電池生產(chǎn)工藝中，為防止過充、過放、高壓和短路等損壞電池，一般地在電池成型后，均需要在電池正極焊接保險絲以保護電池。而焊接保險絲一般采用的是半自動電阻焊接機。然而在電阻焊接過程中，當上下焊針壓住粘貼在正極的保險絲上時，大電流通過上焊針、保險絲、電池正極接觸面和下焊針形成電流回路，由于在保險絲與電池正極接觸面電阻在整個回路中最大，所以在此處產(chǎn)生高溫熔接。因為焊接機的上、下焊針暴露于空氣中，焊接過程中，高溫容易使得上、下焊針的接觸面被氧化，導(dǎo)致焊針表面的電阻增大，如果氧化層太厚，在焊接過程中容易產(chǎn)生電火花，這樣焊接質(zhì)量會下降甚至?xí)a(chǎn)生虛焊，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以，焊針焊接一段時間后，需要對焊針進行打磨，去除上、下焊針表面的氧化層。
[0003]在電池生產(chǎn)行業(yè)中，保險絲焊接工序所采用的焊針打磨方法是:在焊接過一定次數(shù)后，用砂紙手動打磨上、下焊針表面。這種操作方法雖然方便，但是存在以下缺陷:1)、打磨效果一致性差，也就是說，每次焊針表面打磨的效果都不一樣，對保險絲焊接效果影響也不一樣，保險絲焊接質(zhì)量一致性差；2)、手動砂紙打磨焊針，無法保證焊針的平面度和上、下焊針面的平行度，導(dǎo)致虛焊壞品率高。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的之一在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種平面拋光打磨機構(gòu)，該打磨機構(gòu)能實現(xiàn)被打磨件的高平面度、高平行度和低粗糙度，使用該打磨機構(gòu)工作效率高、安全性能好。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種平面拋光打磨機構(gòu)，該技術(shù)方案如下:一種平面拋光打磨機構(gòu)，包括支架部分、軸承座、X軸方向移動板和打磨部分，所述X軸方向移動板與所述支架部分在X軸方向滑動連接，所述軸承座與所述X軸方向移動板在Z軸方向活動配合連接，所述打磨部分與所述軸承座固定連接。當被打磨件放入打磨部分時，通過支架部分、軸承座和X軸方向移動板配合動作，實現(xiàn)被打磨件的高平面度、高平行度和低粗糙度，而且使用該打磨機構(gòu)工作效率高、安全性能好。
[0006]作為本實用新型所述的平面拋光打磨機構(gòu)的一種改進，所述支架部分包括底板、限位塊和直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置于所述底板的表面，所述底板與所述X軸方向移動板通過所述直線導(dǎo)軌滑動連接，所述限位塊設(shè)置于所述底板的端部。
[0007]作為本實用新型所述的平面拋光打磨機構(gòu)的一種改進，所述限位塊包括左限位塊和右限位塊，所述左限位塊和所述右限位塊的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有永磁鐵，X軸方向移動板為鐵質(zhì)材料的制件。[0008]作為本實用新型所述的平面拋光打磨機構(gòu)的一種改進，其還包括Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述X軸方向移動板固定連接并與所述軸承座在Z軸方向活動配合連接。
[0009]作為本實用新型所述的平面拋光打磨機構(gòu)的一種改進，所述Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括墻板、上基座和調(diào)節(jié)螺桿，所述墻板分別與所述軸承座及所述X軸方向移動板固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿依次穿過上基座、軸承座和X軸方向移動板并分別與所述上基座和所述X軸方向移動板活動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述軸承座螺紋連接。
[0010]作為本實用新型所述的平面拋光打磨機構(gòu)的一種改進，所述Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括直線軸承和直線軸，所述直線軸承安裝于所述軸承座，所述直線軸設(shè)置于所述X軸方向移動板和所述上基座之間且與所述直線軸承過盈配合。
[0011]作為本實用新型所述的平面拋光打磨機構(gòu)的一種改進，所述打磨部分包括調(diào)速電機、砂輪片、上壓片和下壓片，所述調(diào)速電機與所述軸承座固定連接，所述砂輪片通過所述上壓片和所述下壓片固定連接在所述調(diào)速電機的輸出端。
[0012]作為本實用新型所述的平面拋光打磨機構(gòu)的一種改進，所述打磨部分還包括防護罩，所述防護罩設(shè)置有開口槽并套設(shè)于所述砂輪片。
[0013]本實用新型另一個目的在于提供一種焊接機，包括機架、固定于所述機架的氣缸、與所述氣缸可拆卸式連接的上焊針、固定于所述機架上并與所述上焊針相對設(shè)置的下焊針、以及與所述上焊針和所述下焊針電性連接的電阻焊接機，還包括上述的平面拋光打磨機構(gòu)，所述平面拋光打磨機構(gòu)與所述機架可拆卸式連接，所述砂輪片所在平面位于所述上焊針和所述下焊針之間。在實際使用中，先將被焊接件置于所述上焊針和所述下焊針之間，通過砂輪片的打磨，去除上、下焊針表面的氧化層焊接，提高了被焊接件的焊接質(zhì)量，而且保證上焊針面和下焊針面的平面度和平行度。
[0014]作為本實用新型所述的焊接機的一種改進，所述右限位塊還設(shè)置有微動開關(guān)，所述氣缸設(shè)置有電磁閥，所述微動開關(guān)與所述電磁閥電性連接，所述微動開關(guān)感應(yīng)所述X軸方向移動板在X軸方向上的動作并通過所述電磁閥切斷氣缸向下的動作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的【具體實施方式】I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的【具體實施方式】I的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實用新型的【具體實施方式】I的俯視圖。
[0018]圖4為本實用新型的【具體實施方式】I的Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)的部分剖視圖。
[0019]圖5為本實用新型的【具體實施方式】2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I一支架部分、2— X軸方向移動板、3— Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)、4一打磨部分、5—軸承座、6—機架、7—氣缸、8—上焊針、9 一下焊針、10 一電阻焊接機、11 一支撐板、12 一底板、14 一直線導(dǎo)軌、15—永磁鐵、16—左限位塊、17—右限位塊、18—微動開關(guān)、21—凸起部、22一開口槽、31—墻板、32—直線軸承、33—直線軸、34—上基座、35—調(diào)節(jié)螺桿、36—調(diào)節(jié)旋鈕、41一調(diào)速電機、42—砂輪片、43—上壓片、44一下壓片、45—防護罩。
【具體實施方式】[0021]下面結(jié)合【具體實施方式】和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]【具體實施方式】1，請參考圖1至圖5，一種平面拋光打磨機構(gòu)，包括支架部分1、軸承座5、X軸方向移動板2和打磨部分4，X軸方向移動板2與支架部分I在X軸方向滑動連接，軸承座5與X軸方向移動板2在Z軸方向活動配合連接，打磨部分4與軸承座5固定連接。當被打磨件放入打磨部分4時，通過支架部分1、軸承座5和X軸方向移動板2的配合動作，實現(xiàn)了被打磨件的高平面度、高平行度和低粗糙度，而且使用該打磨機構(gòu)工作效率高、安全性能好。
[0023]優(yōu)選的，支架部分I包括底板12、限位塊和直線導(dǎo)軌14，直線導(dǎo)軌14設(shè)置于底板12的表面，直線導(dǎo)軌14設(shè)置為兩條，且這兩條直線導(dǎo)軌14相互平行，底板12與X軸方向移動板2通過直線導(dǎo)軌14滑動連接，限位塊設(shè)置于底板12的端部。其支架部分I還包括支撐板11，支撐板11與底板12固定連接，起到了支撐底板12的作用，限位塊包括左限位塊16和右限位塊17，左限位塊16和右限位塊17的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有永磁鐵15，且X軸方向移動板2采用鐵質(zhì)材料制作，當兩個永磁鐵15相同磁極的一端相對設(shè)置時，打磨機構(gòu)能夠固定在相應(yīng)的位置,而且又不需要太大的力就能夠移動打磨機構(gòu)。通過兩個永磁鐵15對X軸方向移動板2共同的吸引作用，使得X軸方向移動板2在兩條直線導(dǎo)軌14滑動運動，可保證X軸方向移動板2固定在工作位(底板的左端)或非工作位(底板的右端)。
[0024]優(yōu)選的，該打磨機構(gòu)還包括Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)3，Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)3與X軸方向移動板2固定連接并與軸承座5在Z軸方向活動配合連接。Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)3包括墻板31、上基座34和調(diào)節(jié)螺桿35，墻板31分別與軸承座5及X軸方向移動板2固定連接，調(diào)節(jié)螺桿35依次穿過上基座34、軸承座5和X軸方向移動板2并分別與上基座34和X軸方向移動板2活動配合連接，調(diào)節(jié)螺桿35與軸承座5螺紋連接。調(diào)節(jié)螺桿35的頂部固定設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕36，通過調(diào)節(jié)旋鈕36可對軸承座5施加向上或者向下的作用力，從而實現(xiàn)軸承座5的Z軸方向調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)旋鈕36設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，且調(diào)節(jié)旋鈕36周向表面設(shè)置有凸起部21，凸起部21在調(diào)節(jié)的時候可起到防滑的作用，可以有效而又快速的調(diào)節(jié)Z軸的方向。Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)3還包括直線軸承32和直線軸33，直線軸33承安裝于軸承座5，直線軸33設(shè)置為兩根，兩根直線軸33平行設(shè)置于X軸方向移動板2和上基座34之間且與直線軸承32過盈配合。
[0025]優(yōu)選的，打磨部分4包括調(diào)速電機41、砂輪片42、上壓片43和下壓片44，調(diào)速電機41與軸承座5固定連接，砂輪片42通過上壓片43和下壓片44固定連接在調(diào)速電機41的輸出端。打磨部分4還包括防護罩，防護罩45設(shè)置有開口槽22并套設(shè)于砂輪片42，防護罩45提高了打磨過程的安全性，開口槽22起保護操作者和收集打磨碎削目的。砂輪片42設(shè)置為盤式砂輪片，這樣可以更容易實現(xiàn)被打磨件的高平面度，而且對其盤式砂輪片進行電鍍處理，使其顆粒度為1000目，使得焊針表面實現(xiàn)低粗糙度。
[0026]【具體實施方式】2,請參考圖2和圖5,—種焊接機,包括機架6、固定于機架6的氣缸7，與氣缸7可拆卸式連接的上焊針8、固定于機架6上并與上焊針8相對設(shè)置的下焊針
9、以及與上焊針8和下焊針9電性連接并固定在機架6上的電阻焊接機10，其還包括【具體實施方式】I的平面拋光打磨機構(gòu)，平面拋光打磨機構(gòu)與機架10可拆卸式連接，砂輪片42所在平面位于上焊針8和下焊針9之間。整體打磨機構(gòu)能夠固定在工作位和非工作位，這樣方便打磨機構(gòu)在工作位打磨上焊針8和下焊針9 ;在非工作位不干涉被焊接件的正常操作。在實際使用中，先將被焊接件置于上焊針8和下焊針9之間，啟動氣缸7，氣缸7帶動上焊針8下壓，被焊接件被壓在上焊針8和下焊針9之間，電阻焊接機10形成電流回路，在兩被焊接件間產(chǎn)生局部發(fā)熱，使兩被焊接件焊在一起。在鋰離子電池焊接領(lǐng)域，被焊接件為表面設(shè)置有保險絲的正極極耳。
[0027]優(yōu)選的，右限位塊17還設(shè)置有微動開關(guān)18，氣缸7設(shè)置有電磁閥(圖未示)，微動開關(guān)18與電磁閥電性連接。當X軸方向移動板2離開右限位塊17時，微動開關(guān)18可以感應(yīng)X軸方向移動板2的上述動作并通過氣缸7上的電磁閥切斷氣缸7向下的動作，從而使上焊針8失去下壓功能。如此防呆設(shè)計可避免砂輪片42與上焊針8碰撞在一起而損壞設(shè)備。
[0028]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧嵤┓绞竭M行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上述的【具體實施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。此外，盡管本說明書中使用了 一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種平面拋光打磨機構(gòu)，其特征在于:包括支架部分、軸承座、X軸方向移動板和打磨部分，所述X軸方向移動板與所述支架部分在X軸方向滑動連接，所述軸承座與所述X軸方向移動板在Z軸方向活動配合連接，所述打磨部分與所述軸承座固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面拋光打磨機構(gòu)，其特征在于:所述支架部分包括底板、限位塊和直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌設(shè)置于所述底板的表面，所述底板與所述X軸方向移動板通過所述直線導(dǎo)軌滑動連接，所述限位塊設(shè)置于所述底板的端部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平面拋光打磨機構(gòu)，其特征在于:所述限位塊包括左限位塊和右限位塊，所述左限位塊和所述右限位塊的內(nèi)側(cè)壁均設(shè)置有永磁鐵，X軸方向移動板為鐵質(zhì)材料的制件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面拋光打磨機構(gòu)，其特征在于:還包括Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)與所述X軸方向移動板固定連接并與所述軸承座在Z軸方向活動配合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平面拋光打磨機構(gòu)，其特征在于:所述Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括墻板、上基座和調(diào)節(jié)螺桿，所述墻板分別與所述軸承座及所述X軸方向移動板固定連接，所述調(diào)節(jié)螺桿依次穿過上基座、軸承座和X軸方向移動板并分別與所述上基座和所述X軸方向移動板活動配合連接，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述軸承座螺紋連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的平面拋光打磨機構(gòu)，其特征在于:所述Z軸方向調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括直線軸承和直線軸，所述直線軸承安裝于所述軸承座，所述直線軸設(shè)置于所述X軸方向移動板和所述上基座之間且與所述直線軸承過盈配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平面拋光打磨機構(gòu)，其特征在于:所述打磨部分包括調(diào)速電機、砂輪片、上壓片和下壓片，所述調(diào)速電機與所述軸承座固定連接，所述砂輪片通過所述上壓片和所述下壓片固定連接在所述調(diào)速電機的輸出端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平面拋光打磨機構(gòu)，其特征在于:還包括防護罩，所述防護罩設(shè)置有開口槽并套設(shè)于所述砂輪片。
9.一種焊接機，包括機架、固定于所述機架的氣缸、與所述氣缸可拆卸式連接的上焊針、固定于所述機架上并與所述上焊針相對設(shè)置的下焊針、以及與所述上焊針和所述下焊針電性連接的電阻焊接機，其特征在于:還包括權(quán)利要求71任一項所述的平面拋光打磨機構(gòu)，所述平面拋光打磨機構(gòu)與所述機架可拆卸式連接，所述砂輪片所在平面位于所述上焊針和所述下焊針之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊接機，其特征在于:所述右限位塊還設(shè)置有微動開關(guān)，所述氣缸設(shè)置有電磁閥，所述微動開關(guān)與所述電磁閥電性連接，所述微動開關(guān)感應(yīng)所述X軸方向移動板在X軸方向上的動作并通過所述電磁閥切斷氣缸向下的動作。
【文檔編號】B23K11/36GK203679991SQ201320801760
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】卜大千, 王開祥, 汪洋, 文光彬, 王明發(fā), 張波 申請人:寧德新能源科技有限公司, 東莞新能源科技有限公司