棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)盒和導(dǎo)板，所述導(dǎo)板安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒中，所述導(dǎo)板的第一端、第二端內(nèi)側(cè)分別形成軋件入口和軋件出口，其特征在于，所述軋件入口呈橢圓形，所述軋件出口呈圓形，并且所述導(dǎo)板的內(nèi)表面自所述軋件入口向所述軋件出口方向平滑收縮。本實(shí)用新型根據(jù)二輥軋機(jī)半圓軋件在圓孔型中的受力和軋件變形情況，增加導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)入口方向的孔型高度方向尺寸，以防止軋件叉頭沖導(dǎo)衛(wèi)；縮小孔型寬度方向尺寸，以控制軋件左右擺動(dòng)，防止軋件出現(xiàn)勾頭彎。
【專利說(shuō)明】棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種引導(dǎo)軋件出軋輥孔型的棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，棒材圓孔型出口滑動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)主要有壓板式、楔塊式及盒體式三種，每種導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)板內(nèi)腔靠孔型一端過(guò)渡部分均是采用圓型。此三種型式導(dǎo)衛(wèi)用于圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)時(shí)，導(dǎo)板均無(wú)法克服以下原因產(chǎn)生的叉頭、勾頭彎及其所導(dǎo)致的不利影響。
[0003]兩輥軋機(jī)的軋件在高度方向受軋制力，頭部變形不均勻，在孔型的高度方向受軋制力易叉頭。在孔型寬度方向則易產(chǎn)生單邊彎曲，出現(xiàn)勾頭彎，勾頭彎可能長(zhǎng)達(dá)300~500mmo
[0004]鋼材頭部溫度不均勻現(xiàn)象非常明顯，在溫度較低時(shí)，上述變形更加不均勻，勾頭彎
曲更嚴(yán)重。
[0005]鑄坯切割斷面不平齊，也會(huì)造成變形不均勻，軋件易出現(xiàn)叉頭和勾頭彎。
[0006]上述現(xiàn)象形成的軋件叉頭易造成沖擊出口導(dǎo)衛(wèi)的生產(chǎn)事故，而勾頭彎通過(guò)在線調(diào)整難以消除，軋件頭部勾頭彎又處于矯直機(jī)的盲區(qū)，矯不直，若切除掉則影響鋼材成材率，不切除，彎曲度超標(biāo)，常出現(xiàn)質(zhì)量異議。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，以解決現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)的導(dǎo)板無(wú)法避免叉頭沖出口導(dǎo)衛(wèi)、勾頭彎難以調(diào)整等問(wèn)題。
[0008]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)盒和導(dǎo)板，所述導(dǎo)板安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒中，所述導(dǎo)板的第一端、第二端內(nèi)側(cè)分別形成軋件入口和軋件出口，其特征在于，所述軋件入口呈橢圓形，所述軋件出口呈圓形，并且所述導(dǎo)板的內(nèi)表面自所述軋件入口向所述軋件出口方向平滑收縮。
[0009]在上述棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述軋件入口的高度大于棒材直徑40~50mm,所述軋件入口的寬度大于棒材直徑20~25mm,所述軋件出口的直徑大于棒材直徑12~20mm。
[0010]在上述棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)板為對(duì)稱的二塊，分別位于所述軋件入口的上下兩側(cè)；二塊所述導(dǎo)板的內(nèi)表面合圍形成所述軋件入口和軋件出口。
[0011]在上述棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，還包括導(dǎo)板鉤，所述導(dǎo)板鉤一端固定于所述導(dǎo)衛(wèi)盒的后側(cè)，一端鉤住所述導(dǎo)板的第二端，以防止所述導(dǎo)板向所述導(dǎo)衛(wèi)盒出口方向移動(dòng)。
[0012]在上述棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)板鉤一端焊接固定于所述導(dǎo)衛(wèi)盒的后側(cè)。[0013]由上分析，本實(shí)用新型根據(jù)二輥軋機(jī)半圓軋件在圓孔型中的受力和軋件變形情況，增加導(dǎo)板的內(nèi)側(cè)入口方向的(孔型高度方向)高度，以防止軋件叉頭沖導(dǎo)衛(wèi)；縮小(孔型寬度方向)寬度尺寸，以控制軋件左右擺動(dòng)，防止軋件出現(xiàn)勾頭彎。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的導(dǎo)板的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖1-圖2所示，本優(yōu)選實(shí)施例包括導(dǎo)板1、導(dǎo)衛(wèi)盒2、導(dǎo)板鉤3和吊耳4。導(dǎo)板I為對(duì)稱2塊，位于導(dǎo)衛(wèi)盒2的高度方向。吊耳4設(shè)置于導(dǎo)衛(wèi)盒2的上表面處，以方便利用吊車移動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)盒2。
[0020]具體而言，導(dǎo)板I安裝于導(dǎo)衛(wèi)盒2中。如圖3，導(dǎo)板I的內(nèi)表面合圍形成軋件入口11和軋件出口 12，也即，在導(dǎo)板I的第一端、第二端內(nèi)側(cè)分別形成軋件入口 11和軋件出口12，軋件入口 11和軋件出口 12貫通形成軋件導(dǎo)出通道，兩塊導(dǎo)板I位于軋件導(dǎo)出通道的上下兩側(cè)。又如圖4，軋件入口 11呈橢圓形，軋件出口 12呈圓形，并且導(dǎo)板I的內(nèi)表面自軋件入口 11向軋件出口 12方向平滑收縮。
[0021]在其他實(shí)施例中，導(dǎo)板也可以為一整體結(jié)構(gòu)，而非由多塊構(gòu)件組成，顯然，其制作工藝較為復(fù)雜。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖4，軋件入口 11的高度B大于棒材直徑40?50mm，軋件入口11的寬度H大于棒材直徑20?25mm，軋件出口 12的直徑大于棒材直徑12?20mm，具體應(yīng)用時(shí)，可以在棒材規(guī)格小時(shí)取各數(shù)值范圍的下限，軋制棒材的直徑大時(shí)取上限。
[0023]另外，如圖1和圖2，本優(yōu)選實(shí)施例還包括2個(gè)導(dǎo)板鉤3，導(dǎo)板鉤3的一端固定于導(dǎo)衛(wèi)盒2的后側(cè)(優(yōu)選焊接固定的方式)，一端鉤住導(dǎo)板I的第二端，以防止導(dǎo)板I向?qū)l(wèi)盒2的出口方向移動(dòng)。
[0024]綜上，應(yīng)用二輥軋機(jī)進(jìn)行棒材生產(chǎn)時(shí)，半圓軋件在其圓孔型中變形，軋件在孔型高度方向接受軋制力，軋件頭部易叉頭，本實(shí)用新型通過(guò)加大導(dǎo)板入口寬度，可以防止導(dǎo)板寬度方向(孔型高度方向)內(nèi)腔出現(xiàn)軋件叉頭沖擊導(dǎo)衛(wèi)的生產(chǎn)事故；軋件在孔型寬度方向延展，易向孔型寬度方向彎曲，本實(shí)用新型通過(guò)縮小導(dǎo)板高度方向(孔型寬度方向)的尺寸，減少軋件擺動(dòng)，可以防止軋件勾頭彎曲。
[0025]通過(guò)測(cè)試本實(shí)用新型，發(fā)現(xiàn)本實(shí)用新型可減少切頭飛剪的架次。軋件一般每軋6道次用切頭飛剪切頭后再進(jìn)入下一架軋機(jī)。半連軋機(jī)組應(yīng)用本實(shí)用新型之后，從開(kāi)坯到4架連軋機(jī)，共軋制11道次后出成品，不用切頭飛剪切頭，軋件勾頭彎曲和叉頭沖導(dǎo)衛(wèi)現(xiàn)象同時(shí)得到了解決，使用效果良好。
[0026]另外還發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)理念可以用在壓板式、楔塊式以及盒體式導(dǎo)衛(wèi)，只要是針對(duì)圓孔型的立軋機(jī)，效果都十分良好。[0027]由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包
含ο
【權(quán)利要求】
1.一種棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)盒和導(dǎo)板，所述導(dǎo)板安裝于所述導(dǎo)衛(wèi)盒中，所述導(dǎo)板的第一端、第二端內(nèi)側(cè)分別形成軋件入口和軋件出口，其特征在于，所述軋件入口呈橢圓形，所述軋件出口呈圓形，并且所述導(dǎo)板的內(nèi)表面自所述軋件入口向所述軋件出口方向平滑收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于， 所述軋件入口的高度大于棒材直徑40?50mm，所述軋件入口的寬度大于棒材直徑20?25mm,所述軋件出口的直徑大于棒材直徑12?20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)板為對(duì)稱的二塊，位于所述軋件入口的上下兩側(cè)；二塊所述導(dǎo)板的內(nèi)表面合圍形成所述軋件入口和軋件出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于，還包括導(dǎo)板鉤，所述導(dǎo)板鉤一端固定于所述導(dǎo)衛(wèi)盒的后側(cè)，一端鉤住所述導(dǎo)板的第二端，以防止所述導(dǎo)板向所述導(dǎo)衛(wèi)盒出口方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材圓孔型出口導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征在于， 所述導(dǎo)板鉤一端焊接固定于所述導(dǎo)衛(wèi)盒的后側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21B39/16GK203578397SQ201320799761
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】徐政新 申請(qǐng)人:湖北新冶鋼有限公司