反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，涉及反擠壓悶工成型鍛造，其包括成型上模，所述成型上模具有與成型下模相接觸的工作表面，所述成型上模的所述工作表面上設(shè)置有至少一條放氣槽，所述放氣槽延伸至所述成型上模的周部；結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)灩こ尚瓦^程中產(chǎn)生的氣體排出，提高產(chǎn)品的合格率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反擠壓悶工成型鍛造，尤其涉及一種反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的齒輪毛坯都采用正擠和反擠相結(jié)合的上下合模工藝。此工藝在上下模合模處有材料溢出形成飛邊，從而浪費(fèi)了原材料，并且增加了切邊工序。
[0003]基于上述原因現(xiàn)在出現(xiàn)了一種反擠壓悶工成型工藝，其將工件完全在下模力反擠成型，在滑塊帶動(dòng)上模成型沖頭進(jìn)入下模的作用力下，料段在成型套中被反擠壓成型。然后通過拔模機(jī)構(gòu)在滑塊的帶動(dòng)下拔出工件。整個(gè)過程中加熱料段都是悶在下模成型套里，因此沒有多余的材料溢出，且拔模角度小。
[0004]但是反擠壓悶工成型都是在高溫下進(jìn)行鍛造的。成型上模都采用噴霧降溫，易在成型上模上形成水滴，在高溫料段成型時(shí)就會(huì)產(chǎn)生氣體，氣體無法排出，悶在工件內(nèi)使工件產(chǎn)生缺陷,造成廢品率過高,生產(chǎn)成本過大等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是:提供一種具有放氣機(jī)構(gòu)的成型上模，能夠使高溫鍛造過程中產(chǎn)生的氣體排出，提高工件合格率。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，包括成型上模，所述成型上模具有與成型下模相接觸的工作表面，所述成型上模的所述工作表面上設(shè)置有至少一條放氣槽，所述放氣槽延伸至所述成型上模的周部。
[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述放氣槽的長度方向沿所述工作表面的幾何中心向所述工作表面周部方向設(shè)置。
[0009]沿幾何中心向周部方向設(shè)置的目的是為了使放氣槽盡可能的貫通所述工作表面，使無論在工作表面幾何中心處產(chǎn)生的氣體還是工作表面邊緣位置產(chǎn)生的氣體均能通過放氣槽排出。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述放氣槽的寬度沿所述工作表面的幾何中心向所述工作表面周部方向逐漸增加。
[0011]寬度逐漸增加是為了氣體由內(nèi)部向外部逐漸積累增加時(shí)能夠保持排氣暢通，且不至于在幾何中心附近的放氣槽寬度過大。
[0012]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述放氣槽橫截面成三角形、四邊形或圓弧形。
[0013]放氣槽橫截面的形狀并不局限于此，只要能夠?qū)崿F(xiàn)排氣的目的，任何形狀均符合本技術(shù)方案要求。
[0014]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述成型上模中還設(shè)置有放氣孔，所述放氣孔具有進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口與所述放氣槽連通，所述出氣口設(shè)置在成型上模的側(cè)壁上。
[0015]作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述放氣槽位于所述成型上模的周部的一端沿所述成型上模的側(cè)壁向上延伸。
[0016]設(shè)置放氣孔以及放氣槽沿所述成型上模的側(cè)壁向上延伸都是是為了更好的將放氣槽中積存的氣體排出，當(dāng)成型上模進(jìn)入成型下模內(nèi)部時(shí)，會(huì)將放氣槽堵塞，此時(shí)放氣孔仍然可以起到放氣的作用。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)灩こ尚瓦^程中產(chǎn)生的氣體排出，提高產(chǎn)品的合格率，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一所述反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1仰視圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二所述反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為圖3仰視圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三所述反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為圖5仰視圖。
[0025]圖1、2 中:
[0026]10、成型上模；11、放氣槽；12、工作表面；13、側(cè)壁。
[0027]圖3、4 中:
[0028]20、成型上模；21、放氣槽；22、放氣孔；23、工作表面；24、側(cè)壁。
[0029]圖5、6 中:
[0030]30、成型上模；31、放氣槽；32、工作表面；33、側(cè)壁；34、凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0032]實(shí)施例一:
[0033]如圖1、2所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其包括成型上模10，成型上模10具有與成型下模相接觸的工作表面12，本實(shí)施例中成型上模為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，在其工作表面12上設(shè)置有三條放氣槽11，相鄰兩條放氣槽11中心線相間隔120°圓周角布置。
[0034]放氣槽11的橫截面為三角形結(jié)構(gòu)，由成型上模10工作表面向上逐漸變窄。三條放氣槽11均有一端位于工作表面12幾何中心處，另一端延伸至所述成型上模10的周部，即與成型上模10的側(cè)壁13相連通，且放氣槽11由位于工作表面12幾何中心處一端至側(cè)壁13的一端橫截面最寬位置寬度逐漸變寬。
[0035]在悶工成型過程中，對(duì)成型上模10進(jìn)行降溫的霧氣在成型上模10上凝結(jié)形成水滴，高溫鍛造成型時(shí)形成氣體，氣體會(huì)匯集在放氣槽11中，逐漸由放氣槽11位于側(cè)壁13的一端排出。
[0036]實(shí)施例二:
[0037]如圖3、4所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其包括成型上模20，成型上模20具有與成型下模相接觸的工作表面，本實(shí)施例中成型上模20為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，在其工作表面23上設(shè)置有三條放氣槽21，相鄰兩條放氣槽21中心線相間隔120°圓周角布置。
[0038]放氣槽21的橫截面成半圓弧狀結(jié)構(gòu)，三條放氣槽21均有一端位于工作表面23幾何中心處，另一端延伸至成型上模20的周部，即與成型上模20的側(cè)壁24相連通。在成型上模20上還設(shè)置有放氣孔22，放氣孔22具有進(jìn)氣口和出氣口，其進(jìn)氣口與放氣槽21槽底相連通，出氣口位于成型上模20的側(cè)壁24上。
[0039]在成型過程中，成型上模20與成型下模之間產(chǎn)生的氣體會(huì)在放氣槽21中匯集，并逐漸由放氣槽21的端部以及放氣孔22中排出，以避免氣體影響工件的合格率。
[0040]設(shè)置放氣孔22主要是為了當(dāng)成型上模20進(jìn)入到成型下模中時(shí)，氣體能夠從放氣孔22中排出，二不會(huì)由于其側(cè)壁24與成型下模相接觸而導(dǎo)致氣體無法由放氣槽21端部排出。
[0041]實(shí)施例三:
[0042]如圖5、6所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其包括成型上模30，成型上模30具有與成型下模相接觸的工作表面，本實(shí)施例中成型上模30為圓臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，在其工作表面上設(shè)置有三條放氣槽31，相鄰兩條放氣槽31中心線相間隔120°圓周角布置。
[0043]放氣槽31的橫截面成半圓弧狀結(jié)構(gòu)，三條放氣槽31均有一端位于工作表面32幾何中心處，另一端延伸至所述成型上模的周部，即與成型上模30的側(cè)壁33相連通。
[0044]在側(cè)壁33上設(shè)置有與放氣槽31相連通的凹槽34，當(dāng)氣體排放的側(cè)壁33位置時(shí)，如果側(cè)壁33與下成型模相接觸氣體無法直接排出，就會(huì)沿凹槽34向上排出。
[0045]需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù)原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括成型上模，所述成型上模具有與成型下模相接觸的工作表面，所述成型上模的所述工作表面上設(shè)置有至少一條放氣槽，所述放氣槽延伸至所述成型上模的周部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述放氣槽的長度方向沿所述工作表面的幾何中心向所述工作表面周部方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述放氣槽的寬度沿所述工作表面的幾何中心向所述工作表面周部方向逐漸增加。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述放氣槽橫截面成三角形、四邊形或圓弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述成型上模中還設(shè)置有放氣孔，所述放氣孔具有進(jìn)氣口與出氣口，所述進(jìn)氣口與所述放氣槽連通，所述出氣口設(shè)置在成型上模的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的反擠壓悶工成型放氣機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述放氣槽位于所述成型上模的周部的一端沿所述成型上模的側(cè)壁向上延伸。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203791374SQ201320761027
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】江章杏 申請(qǐng)人:蕪湖市五環(huán)軸承鍛造有限公司