一種自動化開合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動化模具【技術領域】，具體的說是一種自動化開合模具，其特征在于模具本體包括分體凹模、下凹模、凹模套，所述分體凹模的凹槽與所述下凹模的凹槽閉合固定，即構成模具成型腔，分體凹模與下凹模分別通過分模銷釘、定位銷與凹模套固定，所述模具本體通過氮氣彈簧彈性固定在支撐底座上，所述氮氣彈簧帶動模具成型腔閉合與開啟。與現(xiàn)有模具相比，在同樣模具的空間內(nèi)用氮氣彈簧可以使模具實現(xiàn)閉合鍛造，零件的毛刺外觀得到明顯改善，實現(xiàn)高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)。
【專利說明】一種自動化開合模具
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及自動化模具【技術領域】，具體的說是一種自動化開合模具。
[【背景技術】]
[0002]模具是指工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具，被廣泛的用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。
[0003]模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。而現(xiàn)有技術中自動化開合模具中，通常利用矩形彈簧或蝶形彈簧控制動模和定模兩個部分的開合，但是由于矩形彈簧或蝶形彈簧的狀態(tài)固定，因此在矩形彈簧或蝶形彈簧使用中零件無法實現(xiàn)完閉合鍛造，零件出現(xiàn)毛刺偏大或零件成形狀態(tài)不穩(wěn)定的情況下，在同樣的模具空間內(nèi)用氮氣彈簧可以使模具實現(xiàn)閉合鍛造。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有開合模具存在的技術問題，利用氮氣彈簧小巧的結構，穩(wěn)定而強大的彈力，實現(xiàn)同體積模具狀態(tài)下有更穩(wěn)定閉合狀態(tài)，并且有更良好閉合性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的設計一種自動化開合模具，其特征在于模具本體包括分體凹模、下凹模、凹模套，所述分體凹模的凹槽與所述下凹模的凹槽閉合固定，即構成模具成型腔，分體凹模與下凹模分別通過分模銷釘、定位銷與凹模套固定，所述模具本體通過氮氣彈簧彈性固定在支撐底座上，所述氮氣彈簧帶動模具成型腔閉合與開啟。
[0006]所述分體凹模與下凹模呈上下閉合排布，并通過彈簧實現(xiàn)圓周方向的彈性連接，所述分體凹模與下凹模的同側分別通過分模銷釘、定位銷與凹模套固定。
[0007]所述的氮氣彈簧包括契合支撐氮氣彈簧、閉合氮氣彈簧，所述契合支撐氮氣彈簧與閉合氮氣彈簧并列、陣列式排布在支撐底座上，所述契合支撐氮氣彈簧位于凹模套正下方，所述契合支撐氮氣彈簧通過凹模套與分體凹模的啟閉及復位聯(lián)動，所述閉合氮氣彈簧位于下凹模正下方，所述閉合氮氣彈簧與下凹模實現(xiàn)啟閉聯(lián)動。
[0008]所述凹模套的頂端還設有凹模擋板。
[0009]所述模具可采用工字形開合模具，“工”字形零件要無切削鍛造必須要實現(xiàn)模具分開再閉合運動過程，送料及出料張開，鍛造成形時閉合狀態(tài)，鍛造成形必須有橫向外力讓分體模具始終保持閉合狀態(tài)。
[0010]由于模具是上下工作狀態(tài)，因此將述模具成型腔設計成斜度契合，通過模具的斜度進行契合，期望通過斜度契合實現(xiàn)橫向外力向上下外力間轉換，成形大零件需要更大上下支撐外力。[0011]與現(xiàn)有模具相比，在同樣模具的空間內(nèi)用氮氣彈簧可以使模具實現(xiàn)閉合鍛造，零件的毛刺外觀得到明顯改善，實現(xiàn)高質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖中:1.凹模擋板；2.彈簧；3.分體凹模；4.分模銷釘；5.下凹模；6.凹模套；
7.定位銷；8.契合支撐氮氣彈簧；9.閉合氮氣彈簧；10.支撐底座。
[【具體實施方式】]
[0014]現(xiàn)結和附圖及具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步闡述，相信本保溫門對本領域技術人員來說是清楚的。
[0015]將本套方案的實例運用在安全帶工字形扭轉傳動軸的無切削冷鍛的生產(chǎn)中，即National FXP56M機器設備上，生產(chǎn)直徑16mm，長度55mm的大工字形高質(zhì)量零件。
[0016]所用的工字形產(chǎn)品開合模結構如圖1所示，包括分體凹模3、下凹模5、凹模套6，所述分體凹模3的凹槽與所述下凹模5的凹槽閉合固定，即構成模具成型腔，該模具成型腔采用斜度契合，所述斜度契合實現(xiàn)橫向外力向上下外力間轉換；
[0017]其次，分體凹模3與下凹模5分別通過分模銷釘4、定位銷7與凹模套6固定，具體的說，將分體凹模3與下凹模5呈上下閉合排布，并通過彈簧2實現(xiàn)圓周方向的彈性連接，將分體凹模3與下凹模5的同側分別通過分模銷釘4、定位銷7與凹模套6固定；
[0018]接著，將上述模具本體通過由契合支撐氮氣彈簧8與閉合氮氣彈簧9構成的氮氣彈簧彈性固定在支撐底座10上，由氮氣彈簧帶動模具成型腔閉合與開啟，具體的說，所述契合支撐氮氣彈簧、閉合氮氣彈簧并列、陣列式排布在支撐底座10上，所述契合支撐氮氣彈簧8位于凹模套正下方，所述契合支撐氮氣彈簧8通過凹模套6與分體凹模3的啟閉及復位聯(lián)動，所述閉合氮氣彈簧9位于下凹模5正下方，所述閉合氮氣彈簧9與下凹模5實現(xiàn)啟閉聯(lián)動。
[0019]最后，在凹模套6的頂端安裝上凹模擋板I。
【權利要求】
1.一種自動化開合模具，其特征在于模具本體包括分體凹模、下凹模、凹模套，所述分體凹模的凹槽與所述下凹模的凹槽閉合固定，即構成模具成型腔，分體凹模與下凹模分別通過分模銷釘、定位銷與凹模套固定，所述模具本體通過氮氣彈簧彈性固定在支撐底座上，所述氮氣彈簧帶動模具成型腔閉合與開啟。
2.如權利要求1所述的一種自動化開合模具，其特征在于所述分體凹模與下凹模呈上下閉合排布，并通過彈簧實現(xiàn)圓周方向的彈性連接，所述分體凹模與下凹模的同側分別通過分模銷釘、定位銷與凹模套固定。
3.如權利要求1或2所述的一種自動化開合模具，其特征在于所述的氮氣彈簧包括契合支撐氮氣彈簧、閉合氮氣彈簧，所述契合支撐氮氣彈簧與閉合氮氣彈簧并列、陣列式排布在支撐底座上，所述契合支撐氮氣彈簧位于凹模套正下方，所述契合支撐氮氣彈簧通過凹模套與分體凹模的啟閉及復位聯(lián)動，所述閉合氮氣彈簧位于下凹模正下方，所述閉合氮氣彈簧與下凹模實現(xiàn)啟閉聯(lián)動。
4.如權利要求1所述的一種自動化開合模具，其特征在于所述凹模套的頂端還設有凹模擋板。
5.如權利要求1所述的一種自動化開合模具，其特征在于所述模具可采用工字形開合模具。
6.如權利要求1所述的一種自動化開合模具，其特征在于所述模具成型腔采用斜度契合，所述斜度契合實現(xiàn)橫向外力向上下外力間轉換。
【文檔編號】B21J13/02GK203599454SQ201320653389
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權日:2013年10月22日
【發(fā)明者】高紅衛(wèi) 申請人:安特金屬成形（上海）有限公司