專利名稱：一種可開合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可開合模具，適用于糖果或其它食品(如巧克力等)澆注定型生產(chǎn)。
通常，糖果或其它食品(如巧克力等)是采用模具定型澆注的工藝方法生產(chǎn)而成，該模具分為兩個(gè)相互靠合的模體，并通過人力實(shí)現(xiàn)模具的開合，且在合模后，送入澆注程序前，還需要利用夾緊裝置將模具夾緊，以防止模具的兩個(gè)模體松散，影響定型澆注。這種工藝方法的主要缺陷是勞動(dòng)生產(chǎn)率低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種可開合模具，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化合模、開模，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是可開合模具主要包括兩個(gè)相互靠合的模體和設(shè)置在兩個(gè)模體上的夾緊裝置，其特征在于夾緊裝置為兩端分別固定樞設(shè)在兩個(gè)模體側(cè)面上方的彈簧；兩個(gè)模體在其相互靠合面的下方通過鉸鏈軸聯(lián)接在一起，且兩個(gè)模體通過上述鉸鏈軸一并活動(dòng)架設(shè)在模具軸座上，兩個(gè)模體與模具軸座之間并設(shè)有限位裝置；模具軸座位于兩個(gè)模體的側(cè)邊，并處于模體與彈簧之間，模具軸座固定在運(yùn)動(dòng)方向與上述鉸鏈軸垂直的輸送裝置上；輸送裝置上、模具軸座的外側(cè)還固定設(shè)置輪軸座；輸送裝置外邊依據(jù)開模、合模的需要在適當(dāng)位置另設(shè)有碰塊；撥叉輪通過輪軸活動(dòng)支設(shè)在輪軸座上，至少有一個(gè)模體與一個(gè)撥叉輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置一根聯(lián)接傳動(dòng)的連桿，上述輪軸與鉸鏈軸在同一條直線上，每一個(gè)撥叉輪上對(duì)應(yīng)開模、合模碰塊的位置都具有一個(gè)開模撥桿和一個(gè)合模撥桿，各撥叉輪上的撥桿對(duì)應(yīng)輪軸心在碰塊碰撞時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)的圓心角小于或等于與此撥叉輪聯(lián)接傳動(dòng)的模體所需轉(zhuǎn)動(dòng)的最大角度。
其中，在上述撥叉輪中，和位于運(yùn)動(dòng)方向上較后的后模體聯(lián)接傳動(dòng)的撥叉輪上開模撥桿與合模撥桿之間的夾角為90度，且聯(lián)接該撥叉輪和后模體的連桿在撥叉輪的傳動(dòng)點(diǎn)與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿、合模撥桿呈45度夾角。
而在上述撥叉輪中，和位于運(yùn)動(dòng)方向上較前的前模體聯(lián)接傳動(dòng)的撥叉輪上開模撥桿與合模撥桿之間的夾角為90度，且聯(lián)接該撥叉輪和前模體的連桿在撥叉輪的傳動(dòng)點(diǎn)與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿、合模撥桿呈135度夾角。
上述的限位裝置可以是這樣的兩個(gè)模體的上方分別另形成限位支桿，各限位支桿在合模時(shí)恰與模具軸座相抵靠。
上述的模具軸座、輪軸座也可先固定在底座上，底座直接固定在輸送裝置上。
采用上述構(gòu)造后，本實(shí)用新型在使用中，兩個(gè)模體通過輸送裝置輸送；當(dāng)送近澆注區(qū)時(shí)，兩個(gè)模體通過設(shè)在此處的碰塊碰撞合模撥桿帶動(dòng)模體轉(zhuǎn)動(dòng)合模，由彈簧實(shí)現(xiàn)夾緊，此時(shí)兩個(gè)模體并由限位裝置限位，保證模具澆注口垂直向上，確保澆注成功；澆注結(jié)束后，當(dāng)送至開模區(qū)時(shí)，兩個(gè)模體又通過設(shè)在此處的碰塊碰撞開模撥桿帶動(dòng)模體轉(zhuǎn)動(dòng)開模，由此，完成一個(gè)“合模-澆注-開?！钡纳a(chǎn)流程。
總之，本實(shí)用新型完全通過機(jī)械傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)“合模-澆注-開?！钡墓に嚪椒?，而不需借助任何人力進(jìn)行合模、夾緊、開模的操作，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化合模、開模，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
以下結(jié)合最佳實(shí)施例及其附圖，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的描述。


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例一立體分解圖；圖2是最佳實(shí)施例一開模狀態(tài)示意圖；圖3是最佳實(shí)施例一中聯(lián)接傳動(dòng)位于運(yùn)動(dòng)方向上較前之前模體的撥叉輪在整個(gè)流程中開、合模狀態(tài)平面示意圖；圖4是最佳實(shí)施例一中聯(lián)接傳動(dòng)位于運(yùn)動(dòng)方向上較后之后模體的撥叉輪在整個(gè)流程中開、合模狀態(tài)平面示意圖。
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圖1所示，為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例一，可開合模具主要包括兩個(gè)相互靠合的模體1、2和設(shè)置在兩個(gè)模體1、2上的夾緊裝置。
上述夾緊裝置為兩端分別固定樞設(shè)在兩個(gè)模體1、2側(cè)面上方的彈簧3。
兩個(gè)模體1、2在其相互靠合面的下方通過鉸鏈軸4聯(lián)接在一起，且兩個(gè)模體1、2通過鉸鏈軸4一并活動(dòng)架設(shè)在模具軸座5上，兩個(gè)模體1、2上方樞設(shè)彈簧3的支桿11、21和12、22在合模時(shí)恰可分別與模具軸座5的兩側(cè)相抵靠限位，以保證模具澆注口垂直向上；上述支桿11、12、21、22在各模體1、2的支點(diǎn)與鉸鏈軸心的連線同模體1、2靠合面之間的夾角皆為45度。
底座61固定在輸送裝置6上，輸送裝置6的運(yùn)動(dòng)方向與鉸鏈軸4垂直。
模具軸座5固定在底座61上，處于模體1、2和彈簧3之間。
底座61上、模具軸座5的外側(cè)還固定設(shè)置輪軸座7。
輸送裝置6外邊兩側(cè)依據(jù)開模、合模的需要，在輔助設(shè)備(圖中未畫出)的適當(dāng)位置另設(shè)有兩個(gè)開模碰塊81和兩個(gè)合模碰塊82，配合圖3-4所示。
撥叉輪9、10通過輪軸71活動(dòng)支設(shè)在輪軸座7上，模體1、2的上方分別與撥叉輪9、10的上方相對(duì)應(yīng)、通過樞設(shè)彈簧3的支桿12、21聯(lián)接傳動(dòng)。輪軸71與鉸鏈軸4在同一條直線上，支桿12、21與輪軸71、鉸鏈軸4平行。撥叉輪9、10上對(duì)應(yīng)開模碰塊81、合模碰塊82的位置各具有一個(gè)開模撥桿91、101和一個(gè)合模撥桿92、102；其中，開模撥桿91與合模撥桿92之間的夾角和開模撥桿101與合模撥桿102之間的夾角皆為90度，支桿12在撥叉輪9上的傳動(dòng)點(diǎn)與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿91、合模撥桿92呈135度夾角，支桿21在撥叉輪10上的傳動(dòng)點(diǎn)與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿101、合模撥桿102呈45度夾角；且在合模后、開模前，開模撥桿91、101處于與底座61相垂直的位置，合模撥桿92、102處于與底座61相平行的位置，在開模后、合模前，開模撥桿91、101處于與底座61相平行的位置，合模撥桿92、102處于與底座61相垂直的位置，參見圖3-4。
該實(shí)施例一在使用中的各狀態(tài)變化參見圖2-4，兩個(gè)模體1、2通過輸送裝置6輸送。當(dāng)送近澆注區(qū)時(shí)，兩個(gè)模體1、2通過設(shè)在此處的碰塊82碰撞合模撥桿92、102轉(zhuǎn)動(dòng)，通過撥叉輪9、10和支桿12、21傳動(dòng)，帶動(dòng)模體1、2轉(zhuǎn)動(dòng)合模，再由彈簧3夾緊，并由兩個(gè)模體1、2上方樞設(shè)彈簧3的支桿11、21和12、22分別與模具軸座5的兩側(cè)相抵靠限位，保證模具澆注口垂直向上，確保澆注成功。澆注結(jié)束后，當(dāng)送至開模區(qū)時(shí)，設(shè)在此處的碰塊81碰撞開模撥桿91、101轉(zhuǎn)動(dòng)，通過撥叉輪9、10和支桿12、21傳動(dòng)帶動(dòng)模體1、2轉(zhuǎn)動(dòng)開模，如圖2所示。由此，完成一個(gè)“合模-澆注-開?！钡纳a(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)率。
權(quán)利要求1.一種可開合模具，主要包括兩個(gè)相互靠合的模體和設(shè)置在兩個(gè)模體上的夾緊裝置，其特征在于夾緊裝置為兩端分別固定樞設(shè)在兩個(gè)模體側(cè)面上方的彈簧；兩個(gè)模體在其相互靠合面的下方通過鉸鏈軸聯(lián)接在一起，且兩個(gè)模體通過上述鉸鏈軸一并活動(dòng)架設(shè)在模具軸座上，兩個(gè)模體與模具軸座之間并設(shè)有限位裝置；模具軸座位于兩個(gè)模體的側(cè)邊，并處于模體與彈簧之間，模具軸座固定在運(yùn)動(dòng)方向與上述鉸鏈軸垂直的輸送裝置上；輸送裝置上、模具軸座的外側(cè)還固定設(shè)置輪軸座；輸送裝置外邊依據(jù)開模、合模的需要在適當(dāng)位置另設(shè)有碰塊；撥叉輪通過輪軸活動(dòng)支設(shè)在輪軸座上，至少有一個(gè)模體與一個(gè)撥叉輪相對(duì)應(yīng)設(shè)置一根聯(lián)接傳動(dòng)的連桿，上述輪軸與鉸鏈軸在同一條直線上，每一個(gè)撥叉輪上對(duì)應(yīng)開模、合模碰塊的位置都具有一個(gè)開模撥桿和一個(gè)合模撥桿，各撥叉輪上的撥桿對(duì)應(yīng)輪軸心在碰塊碰撞時(shí)所轉(zhuǎn)動(dòng)的圓心角小于等于與此撥叉輪聯(lián)接傳動(dòng)的模體所需轉(zhuǎn)動(dòng)的最大角度。
2.如權(quán)利要求1所述的一種可開合模具，其特征在于在上述撥叉輪中，和后模體聯(lián)接傳動(dòng)的撥叉輪上開模撥桿與合模撥桿之間的夾角為90度，且聯(lián)接該撥叉輪和后模體的連桿在撥叉輪的傳動(dòng)點(diǎn)與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿、合模撥桿呈45度夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的一種可開合模具，其特征在于在上述撥叉輪中，和前模體聯(lián)接傳動(dòng)的撥叉輪上開模撥桿與合模撥桿之間的夾角為90度，且聯(lián)接該撥叉輪和前模體的連桿在撥叉輪的傳動(dòng)點(diǎn)與輪軸心之間的連線分別與開模撥桿、合模撥桿呈135度夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的一種可開合模具，其特征在于上述的限位裝置是這樣的，兩個(gè)模體的上方分別另形成限位支桿，各限位支桿在合模時(shí)恰與模具軸座相抵靠。
5.如權(quán)利要求1所述的一種可開合模具，其特征在于上述的模具軸座、輪軸座皆先固定在底座上，底座直接固定在輸送裝置上。
專利摘要一種可開合模具,適用于糖果等食品的澆注產(chǎn)生。夾緊裝置為設(shè)在兩模體側(cè)面上方的彈簧;兩模體通過靠合面下方的鉸鏈軸聯(lián)接,并設(shè)在模具軸座上,模體與模具軸座之間設(shè)有限位裝置;模具軸座處于模體與彈簧之間,固定在垂直于鉸鏈軸運(yùn)動(dòng)的輸送裝置上;輸送裝置上固定輪軸座;輸送裝置外設(shè)有碰塊;撥叉輪支設(shè)在輪軸座上,模體與撥叉輪之間設(shè)置連桿,輪軸與鉸鏈軸在同一直線上,撥叉輪具有撥桿,撥桿由碰塊碰撞,帶動(dòng)模體轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化合模、開模,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)A23G3/02GK2342603SQ98244129
公開日1999年10月13日 申請(qǐng)日期1998年10月8日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月8日
發(fā)明者李金城 申請(qǐng)人:福建省晉江市安海誠(chéng)博機(jī)械廠