一種金屬管的擠壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬管的擠壓模具，包括模座和設(shè)置在其內(nèi)腔中的模芯座，其還包括套設(shè)在所述模芯座外側(cè)的擋料環(huán)，所述擋料環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置有擋料塊，所述擋料塊位于所述模芯座和模座配合形成的圓環(huán)狀的出料口處以對(duì)流經(jīng)所述出料口的金屬材料進(jìn)行阻擋。本實(shí)用新型提供的金屬管的擠壓模具，能夠減少甚至避免生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種金屬管的擠壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種金屬管的擠壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)中，金屬管材被廣泛應(yīng)用于諸多領(lǐng)域以起到不同的作用，例如在電纜行業(yè)中，金屬管(鋁管或銅管)被包覆在芯線外側(cè)以起到鎧裝、靜電屏蔽、阻水和導(dǎo)通故障電流等多種作用。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬管的生產(chǎn)工藝一般包括分段長式生產(chǎn)方法和連續(xù)式生產(chǎn)方法。其中，分段長式生產(chǎn)方法的生產(chǎn)過程是首先生產(chǎn)出一段段固定長度的管段，然后再將多根管段連接成符合工藝長度的管材。此種生產(chǎn)方法雖然生產(chǎn)工藝較為成熟，但是其無法實(shí)現(xiàn)管材無間斷的連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比較低下。為了解決金屬管無法連續(xù)生產(chǎn)的問題，人們研究出金屬管連續(xù)生產(chǎn)的方法，即采用實(shí)心金屬桿作為料材，通過擠壓機(jī)(請(qǐng)參考申請(qǐng)?zhí)枮?00910144064.8的中國專利)對(duì)金屬桿進(jìn)行連續(xù)摩擦和擠壓，使得固態(tài)的金屬桿材轉(zhuǎn)化為熔融態(tài)的金屬材料，然后流至擠壓機(jī)的擠壓模具中，擠壓模具包括模座和設(shè)置在模座內(nèi)腔中的模芯座(模座和模芯座均呈圓筒狀)，其中模座上設(shè)置有貫穿其側(cè)壁的進(jìn)料孔，模芯座上設(shè)置有與進(jìn)料口導(dǎo)通的流道，模芯座安裝在模座內(nèi)壁上，使每一個(gè)流道與模座內(nèi)壁配合形成具有閉合側(cè)壁的擠壓腔室，且流道沿模芯座的軸向延伸至擠壓腔室，熔融態(tài)的金屬材料通過此進(jìn)料孔流入到進(jìn)料口并經(jīng)進(jìn)料口流入擠壓腔室中，并最終通過擠壓腔室流至模芯座和模座配合形成的圓環(huán)狀出料口處，熔融態(tài)的金屬材料連續(xù)不斷的在圓環(huán)狀的出料口擠出形成金屬管。
[0004]但是，此種金屬管的連續(xù)式生產(chǎn)方法也存在著一定的缺陷:因?yàn)樵O(shè)置在模芯座外周面上的流道是沿軸向延伸，從而使得形成的每個(gè)擠壓腔室的兩端直接連通進(jìn)料口和出料口，因?yàn)閿D壓腔室中的熔融態(tài)金屬材料受到的壓力較大，導(dǎo)致從出料口中直接擠出的熔融態(tài)金屬材料動(dòng)能較大，而當(dāng)周向分布的不同擠壓腔室中的熔融態(tài)金屬材料受到的流動(dòng)壓力稍微不同時(shí)，就會(huì)較大程度的影響熔融態(tài)金屬材料在擠出時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)而經(jīng)常導(dǎo)致生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則，嚴(yán)重影響了金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0005]因此，如何在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下，進(jìn)一步提高金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種金屬管的擠壓模具，其能夠在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的iu提下，進(jìn)一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種金屬管的擠壓模具，包括模座和設(shè)置在其內(nèi)腔中的模芯座，其還包括套設(shè)在所述模芯座外側(cè)的擋料環(huán)，所述擋料環(huán)內(nèi)壁上設(shè)置有擋料塊，所述擋料塊位于所述模芯座和模座配合形成的圓環(huán)狀的出料口處以對(duì)流經(jīng)所述出料口的金屬材料進(jìn)行阻擋。
[0009]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述擋料塊為多塊，并沿所述擋料環(huán)的周向均勻分布在其內(nèi)壁上。
[0010]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述擋料塊為與所述擋料環(huán)內(nèi)壁具有相同弧度的條狀塊。
[0011]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述擋料塊的截面為扇形。
[0012]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述擋料塊與所述擋料環(huán)為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，上述金屬管的擠壓模具中，所述擋料塊與所述擋料環(huán)為可拆卸的分體式結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型提供的金屬管的擠壓模具中，在模芯座的外側(cè)增加了套設(shè)在其上的擋料環(huán)，此擋料環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)置有擋料塊，該擋料塊位于模芯座和模座配合形成的圓環(huán)狀的出料口處，從而對(duì)流經(jīng)出料口的金屬材料進(jìn)行阻擋，使其流動(dòng)壓力降低，流速下降，進(jìn)而使得其從出料口擠出后的動(dòng)能降低，此時(shí)即使周向分布的不同擠壓腔室中的熔融態(tài)金屬材料受到的流動(dòng)壓力不同，也不會(huì)對(duì)熔融態(tài)金屬材料在擠出時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)造成影響，進(jìn)而減少甚至避免生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬管的擠壓模具的模芯座與擋料環(huán)配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為擋料環(huán)的主視圖(以設(shè)置4個(gè)擋料塊為例)；
[0018]圖3為擋料環(huán)的軸測(cè)圖(以設(shè)置4個(gè)擋料塊為例)；
[0019]圖4為另一結(jié)構(gòu)擋料環(huán)的軸測(cè)圖(以設(shè)置2個(gè)擋料塊為例)；
[0020]圖5為本實(shí)施例提供的模座、模芯座和擋料環(huán)的裝配圖。
[0021]以上圖1-圖5中:
[0022]模座1、模芯座2、擋料環(huán)3、擋料塊4。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型提供了一種金屬管的擠壓模具，其能夠在連續(xù)生產(chǎn)金屬管的前提下，進(jìn)一步提聞金屬管的廣品質(zhì)量。
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025]如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的金屬管的擠壓模具，包括模座I和設(shè)置在其內(nèi)腔中的模芯座2，其還包括套設(shè)在模芯座2外側(cè)的擋料環(huán)3，擋料環(huán)3內(nèi)壁上設(shè)置有擋料塊4，擋料塊4位于模芯座2和模座I配合形成的圓環(huán)狀的出料口處以對(duì)流經(jīng)出料口的金屬材料進(jìn)行阻擋。
[0026]本實(shí)施例提供的金屬管的擠壓模具中，在模芯座2的外側(cè)增加了套設(shè)在其上的擋料環(huán)3，此擋料環(huán)3的內(nèi)壁上設(shè)置有擋料塊4，該擋料塊4位于模芯座2和模座I配合形成的圓環(huán)狀的出料口處，從而對(duì)流經(jīng)出料口的金屬材料進(jìn)行阻擋，使其流動(dòng)壓力降低，流速下降，進(jìn)而使得其從出料口擠出后的動(dòng)能降低，此時(shí)即使周向分布的不同擠壓腔室中的熔融態(tài)金屬材料受到的流動(dòng)壓力不同，也不會(huì)對(duì)熔融態(tài)金屬材料在擠出時(shí)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)造成影響，進(jìn)而減少甚至避免生產(chǎn)出的金屬管周向上不同的部位存在厚度差異、外圓形狀不規(guī)則現(xiàn)象的出現(xiàn)，進(jìn)一步提高金屬管的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0027]優(yōu)選的，擋料塊4為多塊，并沿?fù)趿檄h(huán)3的周向均勻分布在其內(nèi)壁上。具體的，設(shè)置在擋料環(huán)3內(nèi)壁上的擋料塊4優(yōu)選為4個(gè)(如圖2、圖3所示)或2個(gè)(如圖4所示)。當(dāng)然，在滿足擋料環(huán)3工作要求的前提下，擋料塊4也可以為其他的設(shè)置方式(數(shù)量、位置)。
[0028]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的金屬管的擠壓模具中，擋料塊4為與擋料環(huán)3內(nèi)壁具有相同弧度的條狀塊。此種設(shè)置結(jié)構(gòu)能夠最大程度的對(duì)通過模芯座2上的流道和模座I配合形成的擠壓腔室中的熔融態(tài)金屬材料進(jìn)行阻擋，阻擋效果更加突出。當(dāng)然，在不影響本實(shí)施例提供的擋料環(huán)3正常工作的情況下，擋料塊4還可以設(shè)置為其他形狀的塊體。
[0029]優(yōu)選的，擋料塊4的截面為扇形。此種具有平面和棱角結(jié)構(gòu)與圓滑的弧面相比，其能夠使阻擋效果更加顯著。
[0030]更進(jìn)一步的，擋料塊4與擋料環(huán)3為一體成型結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的擋料環(huán)3能夠簡化其加工難度，只需通過澆鑄的方式即可使其一次成型，而且此結(jié)構(gòu)也最大程度的增大了擋料塊4與擋料環(huán)3的環(huán)體的連接牢固性。
[0031]當(dāng)然，擋料塊4與擋料環(huán)3也可以為可拆卸的分體式結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)有利于節(jié)省成本，當(dāng)擋料塊4的阻擋效果降低時(shí)，可以單獨(dú)對(duì)擋料塊4進(jìn)行更換，而無需更換整個(gè)擋料環(huán)3，從而能夠使得擋料環(huán)3的環(huán)體能夠得到充分利用。
[0032]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管的擠壓模具，包括模座(I)和設(shè)置在其內(nèi)腔中的模芯座(2)，其特征在于，還包括套設(shè)在所述模芯座(2)外側(cè)的擋料環(huán)(3)，所述擋料環(huán)(3)內(nèi)壁上設(shè)置有擋料塊(4)，所述擋料塊(4)位于所述模芯座(2)和模座(I)配合形成的圓環(huán)狀的出料口處以對(duì)流經(jīng)所述出料口的金屬材料進(jìn)行阻擋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，所述擋料塊(4)為多塊，并沿所述擋料環(huán)(3)的周向均勻分布在其內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，所述擋料塊(4)為與所述擋料環(huán)(3)內(nèi)壁具有相同弧度的條狀塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，所述擋料塊(4)的截面為扇形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，所述擋料塊(4)與所述擋料環(huán)(3)為一體成型結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的金屬管的擠壓模具，其特征在于，所述擋料塊(4)與所述擋料環(huán)(3)為可拆卸的分體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK203578432SQ201320639222
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】向曉紅, 王化春, 詹紹將, 周章銀, 李躍, 何曉慶, 陳飛 申請(qǐng)人:合肥神馬科技集團(tuán)有限公司