用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤，和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合使用，所述回轉(zhuǎn)盤中部設(shè)置有大小和凸緣叉端面齒盤面大小相應(yīng)的工件型腔，所述回轉(zhuǎn)盤還設(shè)置有若干定位孔，該回轉(zhuǎn)盤下端面設(shè)置有兩組拉刀型腔，所述的每組拉刀型腔的中心線均通過回轉(zhuǎn)盤中心，且兩中心線之間呈一角度，所述回轉(zhuǎn)盤側(cè)面還開有限位孔。當(dāng)采用本結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)盤后，在和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合使用時(shí)由于回轉(zhuǎn)盤設(shè)置了大小和凸緣叉端齒面的大小相應(yīng)的型腔，在加工凸緣叉時(shí)，將凸緣叉端齒面放置在型腔中，定位十分穩(wěn)固，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，無需多次裝夾，提高了加工效率。
【專利說明】用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具領(lǐng)域，具體涉及一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]夾具是在機(jī)械加工過程中用來迅速緊固工件，使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對(duì)位置的工藝裝置，是機(jī)械加工不可或缺的部件。
[0003]在汽車傳動(dòng)軸端面齒凸緣叉端面齒的加工中，由于凸緣叉零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝夾的時(shí)候比較困難，且該零件對(duì)精度要求比較高，目前一般采用的是拉床對(duì)其進(jìn)行拉削加工，在裝夾過程中，一般先將工件平放(即將需要拉齒的面向下放置)，然后手動(dòng)調(diào)整液壓缸使壓塊下降，最后壓住凸緣叉的一側(cè)，然后加工另一側(cè)的端面齒，當(dāng)一側(cè)加工完成后，再取下工件，旋轉(zhuǎn)一角度，定位夾緊，加工另一側(cè)的端面齒。但是在手動(dòng)操作的時(shí)候，每個(gè)人操作時(shí)夾緊力度不一，旋轉(zhuǎn)角度不穩(wěn)定，可能會(huì)造成誤差，同時(shí)在拉削的過程中，鐵屑會(huì)不斷積攢，需要及時(shí)清理，這無疑降低了勞動(dòng)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型旨在提供一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤，在加工凸緣叉端齒面的時(shí)候，和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合使用，能夠定位穩(wěn)固，無需多次裝夾。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤，和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合使用，所述回轉(zhuǎn)盤中部設(shè)置有大小和凸緣叉端面齒盤面大小相應(yīng)的工件型腔，所述回轉(zhuǎn)盤還設(shè)置有若干定位孔，該回轉(zhuǎn)盤下端面設(shè)置有兩組拉刀型腔，所述的每組拉刀型腔的中心線均通過回轉(zhuǎn)盤中心，且兩中心線之間呈一角度，所述回轉(zhuǎn)盤側(cè)面還開有限位孔。
[0006]進(jìn)一步的，所述兩中心線之間的角度為70度。
[0007]進(jìn)一步的，所述回轉(zhuǎn)盤下端面在形成工件型腔的邊緣設(shè)置倒圓角。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位孔為十個(gè)，且呈圓周狀均勻分布在回轉(zhuǎn)盤上。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:當(dāng)采用本結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)盤后，在和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合使用時(shí)由于回轉(zhuǎn)盤設(shè)置了大小和凸緣叉端齒面的大小相應(yīng)的型腔，在加工凸緣叉時(shí)，將凸緣叉端齒面放置在型腔中，定位十分穩(wěn)固，不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，無需多次裝夾，提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0012]圖2是圖1的剖面圖。[0013]圖中:1、工件型腔；2、定位孔；3、限位孔；4、拉刀型腔；5、倒圓角。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0015]一種如圖1-2所示的一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤，和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合使用，所述回轉(zhuǎn)盤中部設(shè)置有大小和凸緣叉端面齒盤面大小相應(yīng)的工件型腔1，所述回轉(zhuǎn)盤還設(shè)置有若干定位孔2，該回轉(zhuǎn)盤下端面設(shè)置有兩組拉刀型腔4，所述的每組拉刀型腔4的中心線均通過回轉(zhuǎn)盤中心，且兩中心線之間呈一角度，所述回轉(zhuǎn)盤側(cè)面還開有限位孔3。一般情況下，端齒面凸緣叉總共有兩組端面齒(同一中心線上的為一組)，所述每組端面齒之間的夾角為70度，所以，具體的，本實(shí)用新型所述拉刀型腔4的兩中心線之間的角度為70度。當(dāng)然，如果凸緣叉每組端面齒之間的夾角為其他角度，可以將拉刀型腔4的兩中心線之間的角度相應(yīng)變化。
[0016]本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，首先在拉床上安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，然后通過螺釘和定位孔2將回轉(zhuǎn)盤豎直固定在拉床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，拉床的液壓油缸驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)會(huì)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。具體使用的時(shí)候，將工件端面齒那一面放置在回轉(zhuǎn)盤中的工件型腔I之中，然后在回轉(zhuǎn)盤的限位孔3中插入限位柱，回轉(zhuǎn)盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到限位孔3中的限位柱與機(jī)床上的限位柱相接觸，此時(shí)回轉(zhuǎn)盤無法繼續(xù)移動(dòng)，然后使用壓塊壓緊凸緣叉耳孔一側(cè)的端面，回轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有供拉刀通過的拉刀型腔4，拉刀通過拉刀型腔4的時(shí)候即可對(duì)凸緣叉進(jìn)行加工，當(dāng)加工完凸緣叉一組端面齒后，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)盤反向旋轉(zhuǎn)70度，直到限位孔3中的限位柱與機(jī)床上的另一個(gè)限位柱相接觸，無法再移動(dòng)，然后壓塊壓緊凸緣叉耳孔一側(cè)的端面，此時(shí)拉床拉刀再對(duì)凸緣叉進(jìn)行加工。
[0017]更好的是，所述回轉(zhuǎn)盤下端面在形成工件型腔I的邊緣設(shè)置倒圓角5。如圖2所示，如此，在放置和裝夾工件的時(shí)候能防止回轉(zhuǎn)盤和工件磕碰，劃傷工件。
[0018]最好的是，所述定位孔2為十個(gè)，且呈圓周狀均勻分布在回轉(zhuǎn)盤上。因?yàn)槔对诶鞴ぜ臅r(shí)候，工件將受到很大的力，為了使得回轉(zhuǎn)盤更加牢固的固定在機(jī)床上，故在回轉(zhuǎn)盤盤體上設(shè)置多個(gè)定位孔2，保證了回轉(zhuǎn)盤工作時(shí)的穩(wěn)定。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤，和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合使用，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤中部設(shè)置有大小和凸緣叉端面齒盤面大小相應(yīng)的工件型腔(1)，所述回轉(zhuǎn)盤還設(shè)置有若干定位孔(2)，該回轉(zhuǎn)盤下端面設(shè)置有兩組拉刀型腔(4)，所述的每組拉刀型腔(4)的中心線均通過回轉(zhuǎn)盤中心，且兩中心線之間呈一角度，所述回轉(zhuǎn)盤側(cè)面還開有限位孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述兩中心線之間的角度為70度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)盤下端面在形成工件型腔(I)的邊緣設(shè)置倒圓角(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于端面齒凸緣叉加工的回轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述定位孔(2)為十個(gè)，且呈圓周狀均勻分布在回轉(zhuǎn)盤上。
【文檔編號(hào)】B23Q3/02GK203542118SQ201320614423
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】曹偉東, 劉凡, 胡華楊, 周世偉 申請(qǐng)人:重慶重汽遠(yuǎn)東傳動(dòng)軸有限責(zé)任公司