擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)過濾板，公開了一種擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，包括過濾面板（1）與過濾主體板（2），所述的過濾面板（1）上設(shè)有次過濾孔（11），過濾主體板（2）上設(shè)有主過濾孔（21）。本實(shí)用新型通過將孔徑大小不同過濾面板和過濾主體板復(fù)合在一起，從而使過濾過程中不容易堵塞，而且過濾的阻力也大大減小，減少因?yàn)閿D出機(jī)機(jī)頭壓力使得過濾板變形等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠出機(jī)過濾板及其制造工藝，尤其涉及了一種擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上常見的過濾網(wǎng)板為圓形的金屬面板，在金屬面板的表面用沖床沖出若干個規(guī)則排列的通孔，通孔的形狀一般為圓形或規(guī)則的多邊形，常見的過濾板的孔徑一般在0.8mm以上，再小一些的孔就很難通過沖床進(jìn)行加工，在具有一定厚度的金屬面板上沖制小孔徑過濾孔的難度較大，沖制出的過濾孔在使用過程中容易堵塞，因?yàn)榇蚩坠に囅拗七^濾板的厚度在擠出機(jī)螺桿料筒的擠出壓力下容易變形和損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中過濾網(wǎng)板的過濾板孔徑較大，導(dǎo)致過濾不夠精細(xì)，而小孔徑過濾孔的加工難度又大等缺點(diǎn)，提供了一種采用雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，將孔徑大小不同過濾面板和過濾主體板復(fù)合在一起，從而使過濾過程中不容易堵塞，而且過濾的阻力也大大減小，減少因?yàn)閿D出機(jī)機(jī)頭壓力使得過濾板變形的擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，包括過濾面板與過濾主體板，所述的過濾面板上設(shè)有次過濾孔,過濾主體板上設(shè)有主過濾孔。
[0006]作為優(yōu)選，所述的過濾面板與過濾主體板之間通過焊接連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述的過濾面板與過濾主體板之間通過儲能式碰焊機(jī)復(fù)合而成。
[0008]作為優(yōu)選，所述的主過濾孔的直徑大于次過濾孔的直徑。
[0009]作為優(yōu)選，所述的過濾主體板的厚度為7-10mm，主過濾孔的直徑為1.5_3mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述的過濾面板的厚度為I一3mm,次過濾孔的直徑為0.01-0.5mm。
[0011]擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板制作工藝，包括以下步驟:
[0012]a、取7-10mm厚的金屬板，通過數(shù)控鉆床鉆出主過濾孔后得到過濾主體板；取l-3mm厚的金屬板，通過激光打孔機(jī)加工出次過濾孔后得到過濾面板；
[0013]b、過濾主體板與過濾面板用儲能式碰焊機(jī)復(fù)合而成。
[0014]作為優(yōu)選，所述的過濾主體板為SKD61或38CrMoAlA熱作模具鋼；過濾面板為鎢鋼或白鋼或鋒鋼。
[0015]作為優(yōu)選，所述的過濾面板和過濾主體板在開孔前先用平面磨床精磨，開孔后通過碰焊復(fù)合后再精磨，然后再用高濃度鹽水浸泡。
[0016]作為優(yōu)選，所述的過濾面板和過濾主體板復(fù)合后，通過精磨使板面平整度為±0.02mm。
[0017]次過濾孔與主過濾孔的通孔率達(dá)到98%及以上。
[0018]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實(shí)用新型通過將孔徑大小不同過濾面板和過濾主體板復(fù)合在一起，從而使過濾過程中不容易堵塞，而且過濾的阻力也大大減小，減少因?yàn)閿D出機(jī)機(jī)頭壓力使得過濾板變形等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1中的I部放大圖。
[0021]圖3是圖1的左視圖。
[0022]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下:其中I一過濾面板、2—過濾主體板、11 一次過濾孔、21—主過濾孔。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1至圖3與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0024]實(shí)施例1
[0025]擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，如圖1至圖3所示，包括過濾面板I與過濾主體板2，所述的過濾面板I上設(shè)有次過濾孔11,過濾主體板2上設(shè)有主過濾孔21?，F(xiàn)有的過濾板為單塊，由于受到加工條件的限制，過濾孔的孔徑都在0.8mm以上，而本實(shí)用新型通過將帶有不同孔徑大小過濾面板和過濾主體板復(fù)合在一起，在保證過濾板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時，使過濾過程中不容易堵塞，而且過濾的阻力也大大減小，減少因?yàn)閿D出機(jī)機(jī)頭壓力使得過濾板變形的缺陷。
[0026]過濾面板I與過濾主體板2之間通過焊接連接。
[0027]過濾面板I與過濾主體板2之間通過儲能式碰焊機(jī)復(fù)合而成。
[0028]主過濾孔21的直徑大于次過濾孔11的直徑。
[0029]過濾主體板2的厚度為8mm，主過濾孔21的直徑為1.6mm。
[0030]過濾面板I的厚度為2mm,次過濾孔11的直徑為0.05mm。
[0031]擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板制作工藝，包括以下步驟:
[0032]a、取8mm厚的金屬板，通過數(shù)控鉆床鉆出主過濾孔21后得到過濾主體板2 ;取2_厚的金屬板，通過激光打孔機(jī)加工出次過濾孔11后得到過濾面板I;
[0033]b、過濾主體板2與過濾面板I用儲能式碰焊機(jī)復(fù)合而成。
[0034]過濾主體板2孔徑較大，故采用數(shù)控鉆床鉆孔；過濾面板I通過激光打孔機(jī)加工，制作出的次過濾孔11的直徑為0.05_。通過雙層面板以及雙層通孔，能夠有效的提高過濾效果。
[0035]過濾主體板2為SKD61或38CrMoAlA熱作模具鋼；過濾面板I為鎢鋼或白鋼或鋒鋼。過濾主體板2可以是SKD61或38CrMoAlA及其他熱處理的特殊鋼，過濾面板I可以是鎢鋼或白鋼或鋒鋼及其他熱處理的特殊鋼，其表面平整，堅(jiān)固耐用，使用壽命長，能適應(yīng)較多的場所。
[0036]過濾面板I和過濾主體板2在開孔前先用平面磨床精磨，開孔后通過碰焊復(fù)合后再精磨，然后再用高濃度鹽水浸泡。通過高濃度鹽水浸泡，去除過濾面板2和過濾主體板I上小孔內(nèi)的贓物。
[0037]過濾面板I和過濾主體板2復(fù)合后，通過精磨使板面平整度為±0.02mm。次過濾孔11與主過濾孔21的通孔率達(dá)到98%及以上。因此，能夠有效的提高和保證過濾效果，使過濾過程中不容易堵塞，而且過濾的阻力也大大減小。
[0038]本實(shí)用新型的過濾板是由兩種金屬板用特殊焊接工藝復(fù)合而成，主體板厚度8mm，用數(shù)控鉆床加工直徑1.6mm的通孔,面板厚度2mm,用激光打孔機(jī)加直徑0.05mm的通孔,傳統(tǒng)技術(shù)中過濾板上的過濾孔徑只能加工到0.8mm，本技術(shù)將過濾網(wǎng)板上的過濾孔孔徑可以縮小至0.01，而且加工方便，填補(bǔ)了世界的空白。
[0039]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，包括過濾面板(I)與過濾主體板(2)，其特征在于:所述的過濾面板(I)上設(shè)有次過濾孔(11)，過濾主體板(2 )上設(shè)有主過濾孔(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，其特征在于:所述的過濾面板(I)與過濾主體板(2)之間通過焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，其特征在于:所述的過濾面板(I)與過濾主體板(2)之間通過儲能式碰焊機(jī)復(fù)合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，其特征在于:所述的主過濾孔(21)的直徑大于次過濾孔(11)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，其特征在于:所述的過濾主體板(2)的厚度為7-10mm，主過濾孔(21)的直徑為1.5_3mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)過濾用多種金屬復(fù)合板，其特征在于:所述的過濾面板(I)的厚度為l_3mm，次過濾孔(11)的直徑為0.01-0.5mm。
【文檔編號】B23P15/00GK203510686SQ201320614449
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】謝晉良, 楊永紅, 包燕康 申請人:廈門翡聯(lián)塑膠科技有限公司