柱狀工件自動夾緊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柱狀工件自動夾緊裝置，包括U形底座、用于支撐滑架的光杠以及用于驅(qū)動所述滑架在所述光杠上左右移動的絲杠，所述U形底座一端外側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的動力輸出軸與所述絲杠一端固定連接，所述滑架上側(cè)固定安裝有支座，所述支座與滑動設(shè)置在L形滑桿支架中部的推桿一端固定連接，所述L形滑桿支架固定安裝在所述U形底座上，所述推桿另一端與壓頭安裝桿一端固定連接，所述壓頭安裝桿另一端固定安裝有與V形墊臺配合用于夾緊工件的壓頭，所述V形墊臺固定安裝在所述U形底座上。本實用新型具有以下特點：設(shè)計合理，自動化程度高，操作簡單方便，勞動強(qiáng)度低，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】柱狀工件自動夾緊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種夾緊裝置，具體涉及一種用于加工柱狀工件的自動夾緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在柱狀工件的機(jī)械加工過程中，由于柱狀工件外輪廓具有一定的弧度，最常用的裝夾工具是二爪卡盤。二爪卡盤是由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成。二爪卡盤上三個卡爪導(dǎo)向部分的下面，有螺紋與碟形傘齒輪背面的平面螺紋相嚙合，當(dāng)用扳手通過四方孔轉(zhuǎn)動小傘齒輪時，碟形齒輪轉(zhuǎn)動，背面的平面螺紋同時帶動三個卡爪向中心靠近或退出，用以夾緊不同直徑的工件，但是三爪卡盤使用久了，卡盤就會出現(xiàn)磨損，三爪也會呈現(xiàn)喇叭口狀，使三爪偏離卡盤中心，另外操作者在使用三爪卡盤時，必須采用手工進(jìn)行夾緊工件，無法自動完成，操作者勞動強(qiáng)度大，自動化程度低，生產(chǎn)效率低。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種柱狀工件自動夾緊裝置，其設(shè)計合理，自動化程度高，操作簡單方便，勞動強(qiáng)度低，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種柱狀工件自動夾緊裝置，包括U形底座、通過左固定板和右固定板固定安裝在所述U形底座中部用于支撐滑架的光杠以及通過左固定板和右固定板轉(zhuǎn)動安裝在所述U形底座中部用于驅(qū)動所述滑架在所述光杠上左右移動的絲杠，其特征在于:所述U形底座一端外側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的動力輸出軸與所述絲杠一端固定連接，所述滑架上側(cè)固定安裝有支座，所述支座與滑動設(shè)置在L形滑桿支架中部的推桿一端固定連接，所述L形滑桿支架固定安裝在所述U形底座上，所述推桿另一端與壓頭安裝桿一端固定連接，所述壓頭安裝桿另一端固定安裝有與V形墊臺配合用于夾緊工件的壓頭，所述V形墊臺固定安裝在所述U形底座上。
[0005]上述的柱狀工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述壓頭安裝桿與所述推桿通過連接套固定連接。
[0006]上述的柱狀工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述L形滑桿支架焊接或通過螺栓固定安裝在所述U形底座上側(cè)。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0008](I)該柱狀工件自動夾緊裝置設(shè)計非常合理，電機(jī)自動完成對待加工工件的夾緊和松開操作，自動化程度很高，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0009](2)該柱狀工件自動夾緊裝置操作簡單方便，操作者只需將待加工工件放置在夾緊位置即可，操作者勞動強(qiáng)度低。
[0010](3)該柱狀工件自動夾緊裝置不僅適用于機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，還適用于其它需要夾緊柱狀物體的地方，因而其適用范圍非常廣泛。[0011](4)該柱狀工件自動夾緊裝置的加工精度要求不高且很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:
[0015]I—電機(jī)；2—左固定板；3—光杠；
[0016]4一絲杠；5—U形底座；6—滑架；
[0017]7一右固定板； 8—壓頭安裝桿； 9—V形墊臺；
[0018]10—工件；11 一壓頭；12—連接套；
[0019]13 — L形滑桿支架；14一推桿；15—支座。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示的一種柱狀工件自動夾緊裝置，包括U形底座5、通過左固定板2和右固定板7固定安裝在所述U形底座5中部用于支撐滑架6的光杠3以及通過左固定板2和右固定板7轉(zhuǎn)動安裝在所述U形底座5中部用于驅(qū)動所述滑架6在所述光杠3上左右移動的絲杠4，所述U形底座5 —端外側(cè)固定安裝有電機(jī)1，所述電機(jī)I的動力輸出軸與所述絲杠4 一端固定連接，所述滑架6上側(cè)固定安裝有支座15，所述支座15與滑動設(shè)置在L形滑桿支架13中部的推桿14 一端固定連接,所述L形滑桿支架13固定安裝在所述U形底座5上，所述推桿14另一端與壓 頭安裝桿8 —端固定連接，所述壓頭安裝桿8另一端固定安裝有與V形墊臺9配合用于夾緊工件10的壓頭11，所述V形墊臺9固定安裝在所述U形底座5上。
[0021]本實施例中，所述壓頭安裝桿8與所述推桿14通過連接套12固定連接。
[0022]本實施例中，所述L形滑桿支架13焊接或通過螺栓固定安裝在所述U形底座5上側(cè)。
[0023]本實用新型柱狀工件自動夾緊裝置的工作過程是:首先將該柱狀工件自動夾緊裝置固定在工作位置，操作者將工件10放置在夾緊位置，電機(jī)I正轉(zhuǎn)，通過絲杠4驅(qū)動滑架6沿光杠3向前滑動，此時固定在滑架6上的支座15通過推桿14和壓頭安裝桿8帶動壓頭11與V形墊臺9配合夾緊工件10。啟動機(jī)床進(jìn)行加工，加工完成后，電機(jī)I反轉(zhuǎn)，壓頭11即松開加工完成的工件10。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種柱狀工件自動夾緊裝置，包括U形底座(5)、通過左固定板(2)和右固定板(7)固定安裝在所述U形底座(5)中部用于支撐滑架(6)的光杠(3)以及通過左固定板(2)和右固定板(7)轉(zhuǎn)動安裝在所述U形底座(5)中部用于驅(qū)動所述滑架(6)在所述光杠(3)上左右移動的絲杠(4 )，其特征在于:所述U形底座(5 ) 一端外側(cè)固定安裝有電機(jī)(I )，所述電機(jī)(I)的動力輸出軸與所述絲杠(4) 一端固定連接，所述滑架(6)上側(cè)固定安裝有支座(15)，所述支座(15)與滑動設(shè)置在L形滑桿支架(13)中部的推桿(14) 一端固定連接，所述L形滑桿支架(13)固定安裝在所述U形底座(5)上，所述推桿(14)另一端與壓頭安裝桿(8) —端固定連接，所述壓頭安裝桿(8)另一端固定安裝有與V形墊臺(9)配合用于夾緊工件(10)的壓頭(11)，所述V形墊臺(9)固定安裝在所述U形底座(5)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的柱狀工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述壓頭安裝桿(8)與所述推桿(14)通過連接套(12)固定連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的柱狀工件自動夾緊裝置，其特征在于:所述L形滑桿支架(13)焊接或通過螺栓固定安裝在所述U形底座(5)上側(cè)。
【文檔編號】B23Q3/06GK203471418SQ201320607027
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】侯鵬 申請人:西安眾智惠澤光電科技有限公司