軸承內(nèi)外圈自動下料的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，包括下料料道，還包括支架板、頂出氣缸、頂塊、伸縮氣缸和收納盒，頂出氣缸固定安裝在支架板上，頂塊固定安裝在頂出氣缸的輸出端，支架板表面開設(shè)有方形通孔，方形通孔位于頂塊的運(yùn)動路徑上，收納盒轉(zhuǎn)動地鉸接在方形通孔的邊緣，且收納盒的轉(zhuǎn)軸垂直于頂出氣缸的軸線，伸縮氣缸的缸體轉(zhuǎn)動地鉸接在方形通孔下方，伸縮氣缸的輸出端穿過方形通孔后通過鉸座連接至收納盒的側(cè)壁，收納盒運(yùn)轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)時收納盒的入口對準(zhǔn)下料料道的出口。本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能對軸承內(nèi)外圈自動進(jìn)行下料，且下料效果好、效率高。
【專利說明】軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承由內(nèi)圈、外圈、滾珠及保持架組成，在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中，內(nèi)圈和外圈通過車床及磨床加工，完成加工的內(nèi)圈、外圈從車床或磨床上下料時具有較大滾動速度，不利于裝料。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種對料道上滾落的軸承內(nèi)外圈進(jìn)行自動下料的軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，包括下料料道1，還包括支架板2、頂出氣缸3、頂塊4、伸縮氣缸5和收納盒6，所述頂出氣缸3固定安裝在所述支架板2上，所述頂塊4固定安裝在所述頂出氣缸3的輸出端，所述支架板2表面開設(shè)有方形通孔21，所述方形通孔21位于所述頂塊4的運(yùn)動路徑上，所述收納盒6轉(zhuǎn)動地鉸接在所述方形通孔21的邊緣，且所述收納盒6的轉(zhuǎn)軸垂直于所述頂出氣缸3的軸線，所述伸縮氣缸5的缸體轉(zhuǎn)動地鉸接在所述方形通孔21下方，所述伸縮氣缸5的輸出端穿過所述方形通孔21后通過鉸座7連接至所述收納盒6的側(cè)壁，所述收納盒6運(yùn)轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)時所述收納盒6的入口對準(zhǔn)所述下料料道I的出口。
[0007]進(jìn)一步的，所述支架板2上還開設(shè)有感應(yīng)孔，所述感應(yīng)孔與所述下料料道I位于同一平面內(nèi)，所述感應(yīng)孔上裝有玻璃層8，所述感應(yīng)孔的正下方設(shè)有激光傳感器9。
[0008]進(jìn)一步的，所述頂塊4的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)塊10，所述導(dǎo)塊10通過內(nèi)六角螺釘固定在所述支架板2上。
[0009]進(jìn)一步的，所述收納盒6包括平行設(shè)置的上底板61、下底板62及連接在所述上底板61、下底板62端部的連接板63。
[0010]進(jìn)一步的，所述連接板63表面設(shè)有橡膠緩沖層631。
[0011]進(jìn)一步的，所述方形通孔21內(nèi)設(shè)有用于定位的定位板11。
[0012]進(jìn)一步的，所述伸縮氣缸5的輸出軸上固定有定位塊12。
[0013](三)有益效果
[0014]本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，在接料時間，伸縮氣缸頂出，將收納盒處于垂直狀態(tài)，一邊將起入口對準(zhǔn)個下料料道出口，完成加工的軸承內(nèi)圈或外圈從下料料道滾入至收納盒內(nèi)，并通過橡膠層進(jìn)行緩沖，減少噪音且能防止損壞內(nèi)外圈表面，而后伸縮氣缸伸縮，將收納盒置于水平狀態(tài)，此時頂出氣缸動作，驅(qū)動頂塊將內(nèi)外圈從收納盒內(nèi)頂出，完成下料；設(shè)有定位板或定位塊，能防止伸縮氣缸過行程，能達(dá)到更好的定位效果，提高定位精度；設(shè)有激光傳感器，能方便對其進(jìn)行計數(shù)，提高智能化程度。本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能對軸承內(nèi)外圈自動進(jìn)行下料，且下料效果好、效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)實施例一的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)實施例二的另一狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)的俯視圖；
[0020]圖6為本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)的收納盒的剖視圖；
[0021]圖7為本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)的收納盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]參閱圖1、圖2，實施例一，本實用新型提供一種軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，包括下料料道1，還包括支架板2、頂出氣缸3、頂塊4、伸縮氣缸5和收納盒6，頂出氣缸3固定安裝在支架板2上，頂塊4固定安裝在頂出氣缸3的輸出端，支架板2表面開設(shè)有方形通孔21，方形通孔21位于頂塊4的運(yùn)動路徑上，即位于頂出氣缸的軸線上，收納盒6轉(zhuǎn)動地鉸接在方形通孔21的邊緣，且收納盒6的轉(zhuǎn)軸垂直于頂出氣缸3的軸線，伸縮氣缸5的缸體轉(zhuǎn)動地鉸接在方形通孔21下方，伸縮氣缸5的輸出端穿過方形通孔21后通過鉸座7連接至收納盒6的側(cè)壁，伸縮氣缸5可驅(qū)動收納盒繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，收納盒6運(yùn)轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)時收納盒6的入口對準(zhǔn)下料料道I的出口 ；本實施例中，在支架板2上還開設(shè)有感應(yīng)孔，感應(yīng)孔與下料料道I位于同一平面內(nèi)，即當(dāng)收納盒運(yùn)動至垂直狀態(tài)時，該感應(yīng)孔正好位于收納盒的正下方，在感應(yīng)孔上裝有玻璃層8，在感應(yīng)孔的正下方設(shè)有激光傳感器9 ;為了防止滑塊4在工作過程中受干擾，在頂塊4的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)塊10，導(dǎo)塊10通過內(nèi)六角螺釘固定在所述支架板2上，參閱圖5 ;本實施例中的收納盒6包括平行設(shè)置的上底板61、下底板62及連接在上底板61、下底板62端部的連接板63，為了減小工作中產(chǎn)生的噪聲，同時為了防止損傷軸承內(nèi)外圈表面，在連接板63表面設(shè)有橡膠緩沖層631，參閱圖6和圖7 ;該實施例中，在方形通孔21內(nèi)設(shè)有用于定位的定位板11，即當(dāng)收納盒運(yùn)轉(zhuǎn)至水平位置時與該定位板貼合，防止收納盒轉(zhuǎn)動角度過大而影響頂出，從而提高了運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
[0023]實施例二，參閱圖3和圖4，在該實施例中，與實施例一的不同之處只在于其定位方式不同，在實施例二中，在伸縮氣缸5的輸出軸上固定有定位塊12，當(dāng)收納盒運(yùn)轉(zhuǎn)至水平位置時，該定位塊12正好頂住缸體前端，防止其過行程而影響頂出，從而提高了運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
[0024]本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，在接料時間，伸縮氣缸頂出，將收納盒處于垂直狀態(tài)，一邊將起入口對準(zhǔn)個下料料道出口，完成加工的軸承內(nèi)圈或外圈從下料料道滾入至收納盒內(nèi)，并通過橡膠層進(jìn)行緩沖，減少噪音且能防止損壞內(nèi)外圈表面，而后伸縮氣缸伸縮，將收納盒置于水平狀態(tài)，此時頂出氣缸動作，驅(qū)動頂塊將內(nèi)外圈從收納盒內(nèi)頂出，完成下料；設(shè)有定位板或定位塊，能防止伸縮氣缸過行程，能達(dá)到更好的定位效果，提高定位精度；設(shè)有激光傳感器，能方便對其進(jìn)行計數(shù)，提高智能化程度。本實用新型軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，能對軸承內(nèi)外圈自動進(jìn)行下料，且下料效果好、效率高。[0025]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，包括下料料道(1)，其特征在于:還包括支架板(2)、頂出氣缸(3)、頂塊(4)、伸縮氣缸(5)和收納盒(6)，所述頂出氣缸(3)固定安裝在所述支架板(2)上，所述頂塊(4)固定安裝在所述頂出氣缸(3)的輸出端，所述支架板(2)表面開設(shè)有方形通孔(21)，所述方形通孔(21)位于所述頂塊(4)的運(yùn)動路徑上，所述收納盒(6)轉(zhuǎn)動地鉸接在所述方形通孔(21)的邊緣，且所述收納盒(6)的轉(zhuǎn)軸垂直于所述頂出氣缸(3)的軸線，所述伸縮氣缸(5 )的缸體轉(zhuǎn)動地鉸接在所述方形通孔(21)下方，所述伸縮氣缸(5)的輸出端穿過所述方形通孔(21)后通過鉸座(7)連接至所述收納盒(6)的側(cè)壁，所述收納盒(6)運(yùn)轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)時所述收納盒(6)的入口對準(zhǔn)所述下料料道(I)的出口。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，其特征在于:所述支架板(2)上還開設(shè)有感應(yīng)孔，所述感應(yīng)孔與所述下料料道(I)位于同一平面內(nèi)，所述感應(yīng)孔上裝有玻璃層(8),所述感應(yīng)孔的正下方設(shè)有激光傳感器(9 )。
3.如權(quán)利要求2所述的軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，其特征在于:所述頂塊(4)的兩側(cè)固定安裝有導(dǎo)塊(10)，所述導(dǎo)塊(10)通過內(nèi)六角螺釘固定在所述支架板(2)上。
4.如權(quán)利要求3所述的軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，其特征在于:所述收納盒(6)包括平行設(shè)置的上底板(61)、下底板(62)及連接在所述上底板(61)、下底板(62)端部的連接板(63)。
5.如權(quán)利要求4所述的軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，其特征在于:所述連接板(63)表面設(shè)有橡膠緩沖層(631)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，其特征在于:所述方形通孔(21)內(nèi)設(shè)有用于定位的定位板(11)。
7.如權(quán)利要求1至5任一項所述的軸承內(nèi)外圈自動下料機(jī)，其特征在于:所述伸縮氣缸(5)的輸出軸上固定有定位塊(12)。
【文檔編號】B23Q7/00GK203484964SQ201320602871
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】戎偉軍 申請人:寧波更大集團(tuán)有限公司