一種銑床用自動(dòng)化夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型適用于工件加工領(lǐng)域，提供了一種銑床用自動(dòng)化夾具，包括立板及至少一個(gè)與立板固定連接的夾置單元；夾置單元包括氣缸、連接拉桿、插塊、推桿、定位座以及定位板。氣缸與連接拉桿傳動(dòng)連接，連接拉桿與插塊固定連接，定位座、定位板固定于立板上，并且定位板與插塊分別位于定位座的相對兩側(cè)，定位板上設(shè)有一開口縫及用于夾緊待加工工件的通孔，通孔與開口縫相連通；推桿樞接于定位座上，其兩端可相對定位座轉(zhuǎn)動(dòng)，插塊在氣缸帶動(dòng)下可抵頂推桿的一端，使推桿的另一端壓緊定位板。本實(shí)用新型通過控制氣缸來夾緊或松卸工件，操作方便快捷，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；還可設(shè)置多個(gè)夾置單元，同時(shí)對多個(gè)工件進(jìn)行操作，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種銑床用自動(dòng)化夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工件加工領(lǐng)域，尤其涉及一種銑床用自動(dòng)化夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]夾具是用來固定加工對象，使之占有正確加工位置的工藝裝備。在通用夾具中，三爪自動(dòng)定心卡盤、虎鉗等工具因適應(yīng)范圍廣，已成為機(jī)床附件，但是這些現(xiàn)有的夾具裝卸產(chǎn)品麻煩，增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且只適用于單件的生產(chǎn)加工，生產(chǎn)效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種銑床用自動(dòng)化夾具，旨在解決現(xiàn)有夾具裝卸產(chǎn)品麻煩，且只適用于單件加工，生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種銑床用自動(dòng)化夾具，包括立板及至少一個(gè)與所述立板固定連接的夾置單元；所述夾置單元包括氣缸、連接拉桿、插塊、推桿、定位座以及定位板；所述氣缸與連接拉桿傳動(dòng)連接，所述連接拉桿與插塊固定連接，所述定位座、定位板固定于所述立板上，并且所述定位板與插塊分別位于所述定位座的相對兩側(cè)，所述定位板上設(shè)有一開口縫及用于夾緊待加工工件的通孔，所述通孔與所述開口縫相連通；所述推桿樞接于所述定位座上，其兩端可相對所述定位座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述插塊在所述氣缸帶動(dòng)下可抵頂所述推桿的一端，使所述推桿的另一端壓緊所述定位板。
[0005]進(jìn)一步地，所述夾置單元還包括滑槽座，所述滑槽座固定設(shè)置于所述立板上，其頂部開設(shè)有滑槽，所述插塊嵌置于所述滑槽內(nèi)，并可沿所述滑槽滑動(dòng)。
[0006]進(jìn)一步地，所述銑床用自動(dòng)化夾具還包括底板，所述立板垂直固定于所述底板上方，所述氣缸固定設(shè)置于所述底板上。
[0007]進(jìn)一步地，其特征在于，所述銑床用自動(dòng)化夾具還包括筋板，所述筋板固定連接于所述底板與立板的相對兩側(cè)。
[0008]進(jìn)一步地，其特征在于，所述自動(dòng)化夾具還包括滾輪，所述滾輪樞接于所述推桿的一端，所述插塊可抵頂所述滾輪。
[0009]進(jìn)一步地，其特征在于，所述自動(dòng)化夾具還包括控制所述氣缸工作的氣源開關(guān)，所述氣源開關(guān)通過氣管與所述氣缸連接。
[0010]進(jìn)一步地，其特征在于，所述定位板通過螺釘可拆卸地固定設(shè)置于所述立板上。
[0011]進(jìn)一步地，其特征在于，所述推桿與所述滾輪樞接的一端的體積大于其另一端的體積。
[0012]進(jìn)一步地，其特征在于，所述插塊的一側(cè)嵌置于所述滑槽內(nèi)，其相對的另一側(cè)設(shè)置有一斜面，所述斜面較高的一端與所述連接拉桿固定連接。
[0013]進(jìn)一步地，其特征在于，所述推桿樞接滾輪的一端與所述插塊相對的一側(cè)面設(shè)置有一斜面，所述斜面較低的一端為所述推桿遠(yuǎn)離于所述定位板的一端。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:本實(shí)用新型可通過控制氣缸來夾緊或松卸工件，操作方便快捷，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，本實(shí)用新型的夾具可在立板上設(shè)置多個(gè)夾置單元，可同時(shí)對多個(gè)工件進(jìn)行夾緊或松卸，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種銑床用自動(dòng)化夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中的一個(gè)夾置單元在連接氣管及氣源開關(guān)前的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1中的定位板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0019]如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，一種銑床用自動(dòng)化夾具，包括立板1、至少一與立板I固定連接的夾置單元2、底板3以及筋板4，其中，夾置單元2包括氣缸21、連接拉桿22、插塊23、滾輪24、推桿25、定位座26、定位板27、用于控制氣缸21工作的氣源開關(guān)28、連接于氣缸21與氣源開關(guān)28之間的氣管29、滑槽座210、第一連接銷211及第二連接銷212。
[0020]立板I垂直固定于底板2上方,筋板4固定連接于底板2與立板I的相對兩側(cè)。氣缸21固定設(shè)置于底板3上，并與連接拉桿22傳動(dòng)連接，連接拉桿22與插塊23固定連接；滑槽座210固定設(shè)置于立板I上，其頂部開設(shè)有滑槽11，插塊23嵌置于滑槽11內(nèi)。定位座26固定設(shè)置于立板I上，定位板27通過螺釘6可拆卸地固定設(shè)置于立板I上。定位板27與插塊23分別位于定位座26的相對兩側(cè)，定位板27上設(shè)有一開口縫271及用于夾緊待加工工件5的通孔272，通孔272與開口縫271相連通；推桿25樞接于定位座26上，其兩端可相對定位座26轉(zhuǎn)動(dòng)，插塊23在氣缸21帶動(dòng)下可沿滑槽11移動(dòng)，并抵頂推桿25的一端，使推桿25的另一端壓緊定位板27。
[0021]具體地，插塊23的底部嵌置于滑槽11內(nèi)，其頂部設(shè)置有一斜面231，斜面231較高的一端與連接拉桿22固定連接。推桿25樞接滾輪24的一端與插塊23相對的一側(cè)面設(shè)置有一斜面(圖中未不出)，斜面較低的一端為推桿25遠(yuǎn)離于定位板27的一端。插塊23的斜面231與推桿25的斜面相互配合，可使插塊23作用于推桿25的抵頂力更平穩(wěn)，從而令推桿25對定位板27施加的壓力更精確、更平穩(wěn)。
[0022]推桿25的中部通過第一連接銷211樞接在定位座26上，推桿25的一端通過第二連接銷212與滾輪24樞接。推桿25與滾輪24樞接的一端的體積大于其另一端的體積，以使推桿25樞接有滾輪24的一端重于推桿25的另一端,從而在插塊23背離推桿25移動(dòng)時(shí)，推桿25樞接有滾輪24的一端可自然地將壓緊定位板27的一端翹起，同時(shí)也為推桿25在與插塊23下一次的相抵頂前做好初始狀態(tài)的準(zhǔn)備。
[0023]上述自動(dòng)化夾具的工作過程如下:將需要夾固的工件5嵌置于定位板27的通孔272內(nèi)，打開氣源開關(guān)28，氣缸21開始工作，控制氣缸21使其向上推氣，連接拉桿22及插塊23被推動(dòng)向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，插塊23抵頂推桿25 —端上的滾輪24，第一連接銷211形成杠桿，將滾輪24及推桿25的一端抬起，當(dāng)插塊23斜面的較高處抵頂滾輪24時(shí)，推桿25的另一端壓緊定位板27，因定位板27被固定于立板I上，且其上的通孔272與開口縫271連通，所以通孔272因擠壓而收縮，夾緊通孔272內(nèi)的工件5。當(dāng)工件5加工完畢，需取下工件5時(shí)，可控制氣缸21向下抽氣，插塊23向下滑落，插塊23對推桿25的抵頂力消失，因推桿25與滾輪24樞接的一端重于其另一端,所以推桿25樞接有滾輪24的一端會(huì)將其另一端翅起，推桿25對定位板27的壓力消失，通孔272恢復(fù)到自由狀態(tài)，此時(shí)可將工件5卸下。
[0024]本實(shí)施例可通過控制氣缸21來夾緊或松卸工件5，操作方便快捷，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；此外，本實(shí)施例的夾具可在立板I上設(shè)置多個(gè)夾置單元2，可同時(shí)對多個(gè)工件5進(jìn)行夾緊或松卸，提高了生產(chǎn)效率。此外，因定位板27通過螺釘6可拆卸地固定設(shè)置于立板I上，所以可拆下定位板27，更換具有其它形狀或尺寸的通孔272的定位板27，從而使本自動(dòng)化夾具可適應(yīng)多種不同形狀或尺寸的工件5。
[0025]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，包括立板及至少一個(gè)與所述立板固定連接的夾置單元；所述夾置單元包括氣缸、連接拉桿、插塊、推桿、定位座以及定位板；所述氣缸與連接拉桿傳動(dòng)連接，所述連接拉桿與插塊固定連接，所述定位座、定位板固定于所述立板上，并且所述定位板與插塊分別位于所述定位座的相對兩側(cè)，所述定位板上設(shè)有一開口縫及用于夾緊待加工工件的通孔，所述通孔與所述開口縫相連通；所述推桿樞接于所述定位座上，其兩端可相對所述定位座轉(zhuǎn)動(dòng)，所述插塊在所述氣缸帶動(dòng)下可抵頂所述推桿的一端，使所述推桿的另一端壓緊所述定位板。
2.如權(quán)利要求1所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述夾置單元還包括滑槽座，所述滑槽座固定設(shè)置于所述立板上，其頂部開設(shè)有滑槽，所述插塊嵌置于所述滑槽內(nèi)，并可沿所述滑槽滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求1所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述銑床用自動(dòng)化夾具還包括底板，所述立板垂直固定于所述底板上方，所述氣缸固定設(shè)置于所述底板上。
4.如權(quán)利要求3所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述銑床用自動(dòng)化夾具還包括筋板，所述筋板固定連接于所述底板與立板的相對兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述自動(dòng)化夾具還包括滾輪，所述滾輪樞接于所述推桿的一端，所述插塊可抵頂所述滾輪。
6.如權(quán)利要求1所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述自動(dòng)化夾具還包括控制所述氣缸工作的氣源開關(guān)，所述氣源開關(guān)通過氣管與所述氣缸連接。
7.如權(quán)利要求1所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述定位板通過螺釘可拆卸地固定設(shè)置于所述立板上。
8.如權(quán)利要求5所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述推桿與所述滾輪樞接的一端的體積大于其另一端的體積。
9.如權(quán)利要求2所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述插塊的一側(cè)嵌置于所述滑槽內(nèi)，其相對的另一側(cè)設(shè)置有一斜面，所述斜面較高的一端與所述連接拉桿固定連接。
10.如權(quán)利要求5所述的銑床用自動(dòng)化夾具，其特征在于，所述推桿樞接滾輪的一端與所述插塊相對的一側(cè)面設(shè)置有一斜面，所述斜面較低的一端為所述推桿遠(yuǎn)離于所述定位板的一端。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK203471432SQ201320573557
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】孫正華, 葉剛 申請人:深圳市博匯林科技有限公司