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設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身的制作方法

文檔序號(hào):3096209閱讀:227來源:國知局
設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身,包括床身(1)、滾動(dòng)線軌(2)、滑動(dòng)硬軌(3)、移動(dòng)工作臺(tái)(4)。本實(shí)用新型采用在床身上分別設(shè)置滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)硬軌兩種類型的導(dǎo)軌承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,工作時(shí),當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)輕載時(shí),由滾動(dòng)線軌單獨(dú)承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)重載時(shí),由滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)硬軌共同承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,利用滾動(dòng)線軌的滾動(dòng)摩擦力小、拖動(dòng)輕的特點(diǎn),減輕Y軸伺服電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷和能耗的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在拖動(dòng)重、能耗大、位移精度差的問題與不足,使數(shù)控銑床移動(dòng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng),達(dá)到了減輕拖動(dòng)力、降低能耗、提高位移精度的目的。
【專利說明】設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控雕銑機(jī)床的床身構(gòu)件,具體是指在數(shù)控雕銑機(jī)床的床身上設(shè)置滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌,用于承載工作臺(tái)輕荷或重荷工作的一種設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控雕銑機(jī)床由X向Y向Z向的三軸立體直角坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)裝置構(gòu)成,現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控雕銑機(jī)床的床身用于承載引導(dǎo)移動(dòng)工作臺(tái)進(jìn)行Y軸運(yùn)動(dòng)工作的導(dǎo)軌為滑動(dòng)導(dǎo)軌,無論工作臺(tái)輕載還是重載均由滑動(dòng)導(dǎo)軌承載,由于滑動(dòng)導(dǎo)軌的滑動(dòng)摩擦力大、拖動(dòng)重,導(dǎo)致Y軸伺服電機(jī)的負(fù)荷重、能耗大,當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)重載時(shí)還影響移動(dòng)工作臺(tái)Y向位移的精度;因此,現(xiàn)有技術(shù)存在拖動(dòng)重、能耗大、位移精度差的問題與不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足,本實(shí)用新型采用在床身上分別設(shè)置滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)硬軌兩種類型的導(dǎo)軌承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,工作時(shí),當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)輕載時(shí),由滾動(dòng)線軌單獨(dú)承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)重載時(shí),由滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)硬軌共同承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,利用滾動(dòng)線軌的滾動(dòng)摩擦力小、拖動(dòng)輕的特點(diǎn),減輕Y軸伺服電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷和能耗的技術(shù)方案,提供一種設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身,旨在使數(shù)控銑床移動(dòng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng),達(dá)到減輕拖動(dòng)力、降低能耗、提高位移精度的目的。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身,包括床身、滾動(dòng)線軌、滑動(dòng)硬軌、移動(dòng)工作臺(tái),所述的床身為工作臺(tái)移動(dòng)式龍門數(shù)控雕銑機(jī)床的鑄鋼質(zhì)基座,床身的上面中心對(duì)稱設(shè)有二條向上凸出、橫截面呈矩形、左右方向且相互平行的軌道稱為滑動(dòng)硬軌,所述滑動(dòng)硬軌的前后二側(cè)分別設(shè)有與滑動(dòng)硬軌平行的矩形凹槽稱為線軌槽;
[0005]所述的滾動(dòng)線軌為由滾子導(dǎo)軌副構(gòu)成的軌道,所述滾子導(dǎo)軌副為由截面呈V型的滾道導(dǎo)軌和設(shè)有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)軌道元件;
[0006]所述的移動(dòng)工作臺(tái)為矩形板狀的鑄鋼質(zhì)平臺(tái),移動(dòng)工作臺(tái)的上面設(shè)有若干條左右方向、相互平行的T形槽;移動(dòng)工作臺(tái)的下面設(shè)有與床身的所述滑動(dòng)硬軌對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為硬軌槽;
[0007]移動(dòng)工作臺(tái)位于床身的上方,移動(dòng)工作臺(tái)的所述硬軌槽與床身的所述滑動(dòng)硬軌滑動(dòng)扣合連接;滾子導(dǎo)軌副的所述滾道導(dǎo)軌固定在床身的所述線軌槽內(nèi),滾子導(dǎo)軌副的所述滾子架與所述滾道導(dǎo)軌滾動(dòng)扣合連接并固定在移動(dòng)工作臺(tái)的下面。
[0008]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對(duì)裝置主體的面,后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0009]工作原理及有益效果
[0010]工作時(shí),工件固定在移動(dòng)工作臺(tái)的上面,由Y軸伺服電機(jī)經(jīng)Y軸絲杠副拖動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)作Y軸向運(yùn)動(dòng),當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)輕載時(shí),由滾動(dòng)線軌單獨(dú)承載移動(dòng)工作臺(tái)及工件運(yùn)動(dòng);當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)重載時(shí),滾子導(dǎo)軌副在重壓下會(huì)發(fā)生0.1毫米的額定變形,此時(shí),滑動(dòng)硬軌參與承重,由滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)硬軌共同承載移動(dòng)工作臺(tái)及工件運(yùn)動(dòng)。
[0011]本裝置輕載時(shí)利用滾動(dòng)線軌的滾動(dòng)摩擦力小、拖動(dòng)輕的特點(diǎn),減輕Y軸伺服電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷和能耗,重載時(shí),由滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)硬軌共同承載移動(dòng)工作臺(tái)及工件運(yùn)動(dòng),使數(shù)控銑床移動(dòng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)減輕了拖動(dòng)力和能耗,提高了位移精度。
[0012]上述,本實(shí)用新型采用在床身上分別設(shè)置滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)硬軌兩種類型的導(dǎo)軌承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,工作時(shí),當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)輕載時(shí),由滾動(dòng)線軌單獨(dú)承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)重載時(shí),由滾動(dòng)線軌和滑動(dòng)硬軌共同承載移動(dòng)工作臺(tái)工作,利用滾動(dòng)線軌的滾動(dòng)摩擦力小、拖動(dòng)輕的特點(diǎn),減輕Y軸伺服電機(jī)的拖動(dòng)負(fù)荷和能耗的技術(shù)方案,克服了現(xiàn)有技術(shù)存在拖動(dòng)重、能耗大、位移精度差的問題與不足,所提供的一種設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身,使數(shù)控銑床移動(dòng)工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng),達(dá)到了減輕拖動(dòng)力、降低能耗、提高位移精度的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的一種設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身的結(jié)構(gòu)軸測(cè)示意圖。
[0014]下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明,但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0015]圖中:床身1、滾動(dòng)線軌2、滾子導(dǎo)軌副21、滑動(dòng)硬軌3、移動(dòng)工作臺(tái)4、Y軸絲杠副5、Y軸伺服電機(jī)6。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參閱圖1,本實(shí)用新型的一種設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身,包括床身1、滾動(dòng)線軌2、滑動(dòng)硬軌3、移動(dòng)工作臺(tái)4,所述的床身I為工作臺(tái)移動(dòng)式龍門數(shù)控雕銑機(jī)床的鑄鋼質(zhì)基座,床身I的上面中心對(duì)稱設(shè)有二條向上凸出、橫截面呈矩形、左右方向且相互平行的軌道稱為滑動(dòng)硬軌3,所述滑動(dòng)硬軌3的前后二側(cè)分別設(shè)有與滑動(dòng)硬軌3平行的矩形凹槽稱為線軌槽;
[0017]所述的滾動(dòng)線軌2為由滾子導(dǎo)軌副21構(gòu)成的軌道,所述滾子導(dǎo)軌副21為由截面呈V型的滾道導(dǎo)軌和設(shè)有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)軌道元件;
[0018]所述的移動(dòng)工作臺(tái)4為矩形板狀的鑄鋼質(zhì)平臺(tái),移動(dòng)工作臺(tái)4的上面設(shè)有若干條左右方向、相互平行的T形槽;移動(dòng)工作臺(tái)4的下面設(shè)有與床身I的所述滑動(dòng)硬軌3對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為硬軌槽;
[0019]移動(dòng)工作臺(tái)4位于床身I的上方,移動(dòng)工作臺(tái)4的所述硬軌槽與床身I的所述滑動(dòng)硬軌3滑動(dòng)扣合連接;滾子導(dǎo)軌副21的所述滾道導(dǎo)軌固定在床身I的所述線軌槽內(nèi),滾子導(dǎo)軌副21的所述滾子架與所述滾道導(dǎo)軌滾動(dòng)扣合連接并固定在移動(dòng)工作臺(tái)4的下面。
[0020]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面,其中,前面為面對(duì)裝置主體的面,后面為與所述前面相對(duì)的面。
[0021]工作原理及有益效果
[0022]工作時(shí),工件固定在移動(dòng)工作臺(tái)4的上面,由Y軸伺服電機(jī)6經(jīng)Y軸絲杠副5拖動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)4作Y軸向運(yùn)動(dòng),當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)4輕載時(shí),由滾動(dòng)線軌2單獨(dú)承載移動(dòng)工作臺(tái)4及工件運(yùn)動(dòng);當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)3重載時(shí),滾子導(dǎo)軌副21在重壓下會(huì)發(fā)生0.1毫米的額定變形,此時(shí),滑動(dòng)硬軌3參與承重,由滾動(dòng)線軌2和滑動(dòng)硬軌3共同承載移動(dòng)工作臺(tái)4及工件運(yùn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)有滾動(dòng)和滑動(dòng)兩種導(dǎo)軌的床身,包括床身(I)、滾動(dòng)線軌(2)、滑動(dòng)硬軌(3)、移動(dòng)工作臺(tái)(4),其特征在于:所述的床身(I)為工作臺(tái)移動(dòng)式龍門數(shù)控雕銑機(jī)床的鑄鋼質(zhì)基座,床身(I)的上面中心對(duì)稱設(shè)有二條向上凸出、橫截面呈矩形、左右方向且相互平行的軌道稱為滑動(dòng)硬軌(3),所述滑動(dòng)硬軌(3)的前后二側(cè)分別設(shè)有與滑動(dòng)硬軌(3)平行的矩形凹槽稱為線軌槽; 所述的滾動(dòng)線軌(2)為由滾子導(dǎo)軌副(21)構(gòu)成的軌道,所述滾子導(dǎo)軌副(21)為由截面呈V型的滾道導(dǎo)軌和設(shè)有滾子的滾子架構(gòu)成的用于承載物體作直線運(yùn)動(dòng)的滾動(dòng)軌道元件; 所述的移動(dòng)工作臺(tái)(4)為矩形板狀的鑄鋼質(zhì)平臺(tái),移動(dòng)工作臺(tái)(4)的上面設(shè)有若干條左右方向、相互平行的T形槽;移動(dòng)工作臺(tái)(4)的下面設(shè)有與床身(I)的所述滑動(dòng)硬軌(3)對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合的滑槽稱為硬軌槽; 移動(dòng)工作臺(tái)(4)位于床身(I)的上方,移動(dòng)工作臺(tái)(4)的所述硬軌槽與床身(I)的所述滑動(dòng)硬軌(3)滑動(dòng)扣合連接;滾子導(dǎo)軌副(21)的所述滾道導(dǎo)軌固定在床身(I)的所述線軌槽內(nèi),滾子導(dǎo)軌副(21)的所述滾子架與所述滾道導(dǎo)軌滾動(dòng)扣合連接并固定在移動(dòng)工作臺(tái)⑷的下面。
【文檔編號(hào)】B23Q1/01GK203401308SQ201320533323
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】金正淼 申請(qǐng)人:金正淼
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