多線切割機(jī)運(yùn)料裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多線切割機(jī)運(yùn)料裝置。該運(yùn)料裝置包括：車(chē)間行走裝置，其包括：底架和立設(shè)在底架一端的立架，以及布設(shè)在底架的底面的滾輪；升降裝置，其包括：升降架和支撐升降所述升降架的千斤頂；前后平移裝置，其包括：上頂板和通過(guò)支撐板并排布設(shè)在上頂板底部的運(yùn)動(dòng)軸；左右平移裝置，其包括：傳動(dòng)絲桿、軸承及軸承座、絲套和叉齒，傳動(dòng)絲桿穿設(shè)在軸承及軸承座內(nèi)，并絲套配合形成絲桿絲套裝置，叉齒固定在所述絲套上。該運(yùn)料裝置通過(guò)其升降裝置、前后平移裝置、左右平移裝置和車(chē)間行走裝置四個(gè)部件裝置的組合達(dá)到在車(chē)間行走及上下料的機(jī)械自動(dòng)化，搬運(yùn)多線切割機(jī)整板料可靠性和效率均高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多線切割機(jī)運(yùn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及多線切割機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種多線切割機(jī)運(yùn)料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所采用的是利用人工搬運(yùn)整板料進(jìn)行多線切割機(jī)的上下料。由于整板料的重量大約都在35到40公斤左右，工人們每天多次重復(fù)上下料，勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大，致使工人們產(chǎn)生厭煩情緒，因此造成勞動(dòng)效率過(guò)低，使機(jī)器和工人都沒(méi)有充分利用。
[0003]其次這種搬運(yùn)方式尤其是在下料過(guò)程中，整板料上沾滿(mǎn)了砂漿，易出現(xiàn)脫手，造成意外事故的發(fā)生，不僅僅是對(duì)公司產(chǎn)品的損傷，更是對(duì)工人的健康造成很大傷害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，搬運(yùn)多線切割機(jī)整板料可靠性和效率均高的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提供了一種多線切割機(jī)運(yùn)料裝置，包括:
[0006]車(chē)間行走裝置，其包括:底架和立設(shè)在底架一端的立架，以及布設(shè)在底架的底面的滾輪，立架包括:相對(duì)設(shè)置的槽鋼立導(dǎo)軌；
[0007]升降裝置，其包括:升降架和支撐升降所述升降架的千斤頂，升降架的上下平行設(shè)置有支撐軸和左右并排布設(shè)的橫向槽鋼導(dǎo)軌，支撐軸軸端通過(guò)支撐軸軸承安裝有支撐軸導(dǎo)向輪，支撐軸導(dǎo)向輪布設(shè)在立架的槽鋼立導(dǎo)軌內(nèi)；
[0008]前后平移裝置，其包括:上頂板和通過(guò)支撐板并排布設(shè)在上頂板底部的運(yùn)動(dòng)軸，運(yùn)動(dòng)軸軸端安裝有運(yùn)動(dòng)軸軸承，運(yùn)動(dòng)軸軸承布設(shè)在升降架的橫向槽鋼導(dǎo)軌內(nèi)；
[0009]左右平移裝置，其包括:傳動(dòng)絲桿、軸承及軸承座、絲套和叉齒，傳動(dòng)絲桿穿設(shè)在軸承及軸承座內(nèi)，并絲套配合形成絲桿絲套裝置，叉齒固定在所述絲套上。
[0010]上述技術(shù)方案中，槽鋼立導(dǎo)軌的上端外側(cè)設(shè)置有推手。
[0011]上述技術(shù)方案中，滾輪包括:并排設(shè)置在底架前端的定向輪和并排設(shè)置在底架后端的轉(zhuǎn)向輪。
[0012]上述技術(shù)方案中，叉齒焊接固定在所述絲套上。
[0013]上述技術(shù)方案中，叉齒具有起導(dǎo)向作用的直線滑軌。
[0014]上述技術(shù)方案中，叉齒的板料入口端采用倒角結(jié)構(gòu)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:該多線切割機(jī)運(yùn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)其升降裝置、前后平移裝置、左右平移裝置和車(chē)間行走裝置四個(gè)部件裝置的組合達(dá)到在車(chē)間行走及上下料的機(jī)械自動(dòng)化，搬運(yùn)多線切割機(jī)整板料可靠性和效率均高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了潛在的安全隱患問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的升降裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的升降裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的前后平移裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的前后平移裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的左右平移裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。需要理解的是，本實(shí)用新型的以下實(shí)施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，這些用來(lái)限制方向的詞語(yǔ)僅僅是為了便于說(shuō)明，并不代表對(duì)本實(shí)用新型具體技術(shù)方案的限制。
[0026]本實(shí)用新型的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)其升降裝置、前后平移裝置、左右平移裝置和車(chē)間行走裝置四個(gè)部件裝置的組合達(dá)到在車(chē)間行走及上下料的機(jī)械自動(dòng)化，搬運(yùn)多線切割機(jī)整板料可靠性和效率均高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了潛在的安全隱患問(wèn)題。
[0027]以下詳細(xì)的描述通過(guò)舉例但非限制的方式說(shuō)明了本公開(kāi)，應(yīng)該明白的是本公開(kāi)的各種方面可被單獨(dú)的實(shí)現(xiàn)或者與其他方面結(jié)合的實(shí)現(xiàn)。本說(shuō)明書(shū)清楚的使本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見(jiàn)的改進(jìn)，描述了若干實(shí)施例、變通方法、變型、備選方案以及系統(tǒng)應(yīng)用，包括當(dāng)前被認(rèn)為是執(zhí)行本說(shuō)明書(shū)中描述的實(shí)用新型原理的最好模式。當(dāng)描述元件或特征和/或?qū)嵤├龝r(shí)，冠以“一” “一個(gè)” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個(gè)或多個(gè)。術(shù)語(yǔ)“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。
[0028]如圖1至圖4所示，該多線切割機(jī)運(yùn)料裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:車(chē)間行走裝置、升降裝置、前后平移裝置和左右平移裝置，通過(guò)四個(gè)部件裝置的組合達(dá)到在車(chē)間行走及上下料的目的，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。其中，車(chē)間行走裝置帶有滾輪的框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)用于支撐升降裝置、前后平移裝置和左右平移裝置及放置在左右平移裝置上的整板料；并依靠滾輪實(shí)現(xiàn)該多線切割機(jī)運(yùn)料裝置在車(chē)間進(jìn)行平穩(wěn)、靈活的移動(dòng)。升降裝置利用千斤頂實(shí)現(xiàn)前后平移裝置和左右平移裝置及放置在左右平移裝置上的整板料的升降一定的行程，只需要滿(mǎn)足上下料的行程即可。前后平移裝置是為了避免與多線切割機(jī)的腳踏板發(fā)生碰撞，將左右平移裝置的叉齒伸長(zhǎng)把整板料放置機(jī)器工作臺(tái)上，如遇到?jīng)]有將整板料放置工作臺(tái)中間位置時(shí)利用左右平移裝置進(jìn)行微調(diào)，將其移動(dòng)至工作臺(tái)中間，下降其叉齒，再將叉齒收回，至此完成整個(gè)運(yùn)料過(guò)程，搬運(yùn)多線切割機(jī)整板料可靠性和效率均高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了潛在的安全隱患問(wèn)題。
[0029]車(chē)間行走裝置包括:底架11和立設(shè)在底架11 一端的立架12，以及布設(shè)在底架11的底面的滾輪13。立架12包括:相對(duì)設(shè)置的槽鋼立導(dǎo)軌，槽鋼立導(dǎo)軌的上端外側(cè)設(shè)置有推手。滾輪13包括:并排設(shè)置在前端的定向輪和并排設(shè)置在后端的轉(zhuǎn)向輪，通過(guò)二者的相互作用，實(shí)現(xiàn)在車(chē)間進(jìn)行平穩(wěn)、靈活的移動(dòng)，以將運(yùn)料裝置移動(dòng)到多線切割機(jī)器前。
[0030]如圖5和圖6所示，升降裝置包括:升降架21和支撐升降該升降架21的千斤頂22，升降架21的上下平行設(shè)置有支撐軸211和左右并排布設(shè)的橫向槽鋼導(dǎo)軌，支撐軸軸端通過(guò)支撐軸軸承212安裝有支撐軸導(dǎo)向輪213，支撐軸導(dǎo)向輪213布設(shè)在立架12的槽鋼立導(dǎo)軌內(nèi)，這樣，通過(guò)千斤頂22即能實(shí)現(xiàn)升降架21相對(duì)立架12升降一定行程，以滿(mǎn)足上下料的行程。
[0031]如圖7和圖8所示，前后平移裝置包括:上頂板31和通過(guò)支撐板32并排布設(shè)在上頂板31底部的運(yùn)動(dòng)軸33，運(yùn)動(dòng)軸33軸端安裝有運(yùn)動(dòng)軸軸承34，運(yùn)動(dòng)軸軸承34布設(shè)在升降架21的橫向槽鋼導(dǎo)軌內(nèi)，上頂板作用為支撐左右平移裝置，并使其實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，避免與多線切割機(jī)的腳踏板發(fā)生碰撞。
[0032]如圖9所示，左右平移裝置為絲杠結(jié)構(gòu)，具體包括:傳動(dòng)絲桿41、軸承及軸承座42、絲套43和叉齒44，軸承及軸承座42作用是使傳動(dòng)絲桿能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而傳動(dòng)絲桿41和絲套43配合形成絲桿絲套裝置，通過(guò)傳動(dòng)絲桿41的旋轉(zhuǎn)使絲套43左右運(yùn)動(dòng)，其是左右移動(dòng)裝置的動(dòng)力部分，絲套43與叉齒44焊接固定在一起，下面的直線滑軌起導(dǎo)向作用，在絲套的傳動(dòng)下，使叉齒做左右移動(dòng)。叉齒44入口端結(jié)構(gòu)采用倒角的形式，這樣便于上料下料過(guò)程中的準(zhǔn)確定位。通過(guò)左右平移裝置將叉齒伸長(zhǎng)，把整板料放置機(jī)器工作臺(tái)上，如遇到?jīng)]有將整板料放置工作臺(tái)中間位置時(shí)利用左右平移裝置進(jìn)行微調(diào)，將其移動(dòng)至工作臺(tái)中間，這樣，通過(guò)左右移動(dòng)裝置進(jìn)行叉齒與料進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)定位，推動(dòng)前后移動(dòng)裝置進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)，使料放在叉齒上，完成下料動(dòng)作，上料動(dòng)作與此類(lèi)似。
[0033]綜上，該多線切割機(jī)運(yùn)料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)其升降裝置、前后平移裝置、左右平移裝置和車(chē)間行走裝置四個(gè)部件裝置的組合達(dá)到在車(chē)間行走及上下料的機(jī)械自動(dòng)化，搬運(yùn)多線切割機(jī)整板料可靠性和效率均高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了潛在的安全隱患問(wèn)題。
[0034]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多線切割機(jī)運(yùn)料裝置，其特征在于，包括: 車(chē)間行走裝置，其包括:底架和立設(shè)在所述底架一端的立架，以及布設(shè)在底架的底面的滾輪，所述立架包括:相對(duì)設(shè)置的槽鋼立導(dǎo)軌； 升降裝置，其包括:升降架和支撐升降所述升降架的千斤頂，升降架的上下平行設(shè)置有支撐軸和左右并排布設(shè)的橫向槽鋼導(dǎo)軌，所述支撐軸軸端通過(guò)支撐軸軸承安裝有支撐軸導(dǎo)向輪，所述支撐軸導(dǎo)向輪布設(shè)在立架的槽鋼立導(dǎo)軌內(nèi)； 前后平移裝置，其包括:上頂板和通過(guò)支撐板并排布設(shè)在上頂板底部的運(yùn)動(dòng)軸，所述運(yùn)動(dòng)軸軸端安裝有運(yùn)動(dòng)軸軸承，運(yùn)動(dòng)軸軸承布設(shè)在升降架的橫向槽鋼導(dǎo)軌內(nèi)； 左右平移裝置，其包括:傳動(dòng)絲桿、軸承及軸承座、絲套和叉齒，所述傳動(dòng)絲桿穿設(shè)在所述軸承及軸承座內(nèi)，并絲套配合形成絲桿絲套裝置，所述叉齒固定在所述絲套上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置，其特征在于:所述槽鋼立導(dǎo)軌的上端外側(cè)設(shè)置有推手。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置，其特征在于:所述滾輪包括:并排設(shè)置在底架前端的定向輪和并排設(shè)置在底架后端的轉(zhuǎn)向輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置，其特征在于:所述叉齒焊接固定在所述絲套上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置，其特征在于:所述叉齒具有起導(dǎo)向作用的直線滑軌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多線切割機(jī)運(yùn)料裝置，其特征在于:所述叉齒的板料入口端采用倒角結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23Q7/00GK203471456SQ201320523264
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅河, 賈騫 申請(qǐng)人:中磁科技股份有限公司