一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控套料技術領域，具體涉及一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法。
【背景技術】
[0002]請參閱圖1和圖2，鋁合金帶筋板由鋁合金板I以及T型的加強筋2組成，其一面是光面(鋁合金板I)，另一面是加強筋2。鋁合金帶筋板具有精度高，強度高，變形小，應力小等優(yōu)點，可通過數(shù)控切割機加工成各種船體零件，因而被大量使用。
[0003]由于船體零件往往是不規(guī)則的，但鋁合金帶筋板上的加強筋之間的間距是固定的，套料時不能像普通的板一樣隨意的擺放，而是要確保待加工零件的加強筋與相鄰的待加工零件的加強筋對齊，才能完成數(shù)控套料和切割；又由于目前的套料軟件(例如ShipProduct Design,即STO軟件)無法顯示鋁合金帶筋板上加強筋的位置，因而無法正常對鋁合金帶筋板進行套料，這就意味著鋁合金帶筋板無法采用數(shù)控套料和切割。
[0004]以往鋁合金帶筋板的套料都是采用手工下料的方式，即提供鋁合金帶筋板零件的尺寸草圖，現(xiàn)場根據(jù)草圖的尺寸手工劃線下料，工作效率低下，且切割質(zhì)量差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于，提出一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法，以提高工作效率和切割質(zhì)量。
[0006]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提出的一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法包括以下步驟:
[0007]Al、在制圖軟件中按1:1分別繪出鋁合金帶筋板的圖樣以及各個待加工零件的圖樣；
[0008]A2、將各個待加工零件圖樣擺放在鋁合金帶筋板圖樣上，同時確保各個待加工零件圖樣上加強筋位置與鋁合金帶筋板圖樣上加強筋位置一致對齊；
[0009]A3、以過橋連接方式將各個待加工零件圖樣繪制成一個整體零件圖樣；
[0010]A4、在所述整體零件圖樣上標出靠近鋁合金帶筋板圖樣邊緣的加強筋的位置以及該加強筋的位置至鋁合金帶筋板圖樣邊緣的距離；
[0011]A5、將整體零件圖樣導入套料軟件的零件庫中。
[0012]在本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案中，步驟Al中所述制圖軟件為CAD軟件。
[0013]在本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案中，步驟A2中各個待加工零件圖樣在鋁合金帶筋板圖樣上擺放的間距大于1mm0
[0014]在本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案中，步驟A3中過橋連接部的寬度為5mm至10_。
[0015]在本發(fā)明的進一步優(yōu)選方案中，步驟A3中過橋連接部與待加工零件圖樣的連接處為圓弧狀。
[0016]本發(fā)明提出的一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法至少包括以下有益效果:
[0017]1、本發(fā)明先在制圖軟件中將各個待加工零件圖樣擺放在鋁合金帶筋板圖樣上，同時確保各個待加工零件圖樣上加強筋位置與鋁合金帶筋板圖樣上加強筋位置一致對齊，完成預套料；將各個待加工零件圖樣繪制成一個整體零件圖樣，并將整體零件圖樣導入套料軟件的零件庫中，使得套料軟件可以正常用于套料，相對于現(xiàn)有技術的手工下料，工作效率高，并且套料后的數(shù)控切割質(zhì)量高。
[0018]2、以過橋連接方式將各個待加工零件圖樣繪制成一個整體零件圖樣，可以實現(xiàn)一次性切割，避免了數(shù)控切割時頻繁打火、熄火對割嘴帶來的損耗，保障了割嘴的使用壽命，降低了成本，減少了切割時間，并進一步提高了切割效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術中鋁合金帶筋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的A-A視圖。
[0021]圖3是實施例提出的一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法流程示意圖。
[0022]圖4是與圖3中步驟SlOO及S200對應的應用效果示意圖。
[0023]圖5是圖4中過橋連接后用于導入套料軟件零件庫的整體零件圖樣示意圖。
[0024]圖1至圖2中:1_鋁合金板，2-T型加強筋。
[0025]圖4至圖5中:10_鋁合金帶筋板，11-第一待加工零件，12-第二待加工零件，13-第三待加工零件，14-第四待加工零件，15-過橋連接部，21-鋁合金帶筋板加強筋，22-待加工零件加強筋。
【具體實施方式】
[0026]為了便于本領域技術人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步描述。
[0027]請一并參閱圖3至圖5，本實施例提出的一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法，主要包括以下步驟SlOO至S500:
[0028]S100、在制圖軟件中按1:1分別繪出鋁合金帶筋板的圖樣以及各個待加工零件的圖樣。
[0029]步驟SlOO中的所述制圖軟件具體可以是CAD軟件，如圖4或圖5所示，假設待加工零件共有四個，分別為第一待加工零件11，第二待加工零件12，第三待加工零件13以及第四待加工零件14，則在步驟SlOO中按1:1分別繪出鋁合金帶筋板10的圖樣及這四個待加工零件的圖樣。
[0030]S200、將各個待加工零件圖樣擺放在鋁合金帶筋板圖樣上，同時確保各個待加工零件圖樣上加強筋位置與鋁合金帶筋板圖樣上加強筋位置一致對齊。
[0031]步驟S200如圖4所示，四個待加工零件的圖樣擺放在鋁合金帶筋板10圖樣上，且各個待加工零件圖樣上加強筋22 (為了方便，四個待加工零件的加強筋采用同一數(shù)字“22”來標識)的位置與鋁合金帶筋板圖樣上加強筋21的位置一致對齊，同時優(yōu)選各個待加工零件圖樣在鋁合金帶筋板圖樣上擺放的間距大于10mm，以便切割。
[0032]S300、以過橋連接方式將各個待加工零件圖樣繪制成一個整體零件圖樣。
[0033]步驟S300中過橋連接方式是指通過“搭橋”的方式將兩個以上圖樣連接成一整體的圖樣，如圖4和圖5所示，通過額外繪制的過橋連接部15將第一待加工零件11和第四待加工零件14繪制成一個整體零件圖樣，同時，第三待加工零件13與第四待加工零件14、第一待加工零件11與第二待加工零件12也是同理，使得四個待加工零件圖樣形成一個整體零件圖樣。本實施例以過橋連接方式將各個待加工零件圖樣繪制成一個整體零件圖樣，可以實現(xiàn)一次性切割，避免了數(shù)控切割時頻繁打火、熄火對割嘴帶來的損耗，保障了割嘴的使用壽命，降低了成本，減少了切割時間，并進一步提高了切割效率。
[0034]進一步地，步驟S300中過橋連接部15的寬度優(yōu)選為5mm至10mm，同時，過橋連接部15與待加工零件圖樣的連接處優(yōu)選為圓弧狀，也即過橋連接部15與待加工零件圖樣之間使用圓弧線過渡，以減少切割時的缺陷。
[0035]S400、在所述整體零件圖樣上標出靠近鋁合金帶筋板圖樣邊緣的加強筋的位置以及該加強筋的位置至鋁合金帶筋板圖樣邊緣的距離。
[0036]步驟S400中標出加強筋的位置是用于切割前對真正的鋁合金帶筋板上加強筋位置進行噴線時作參照(至少要有一條加強筋的位置的噴線)，而該加強筋的位置至鋁合金帶筋板圖樣邊緣的距離可用于確定整體零件的起割點位置(即切割機引弧點)。
[0037]S500、將整體零件圖樣導入套料軟件的零件庫中。
[0038]步驟S500中將整體零件圖樣導入套料軟件的零件庫中之后，該套料軟件可以正常用于套料，至于之后的套料以及切割均屬于現(xiàn)有的已經(jīng)成熟的技術(大致過程包括:套料人員將整體零件圖樣轉(zhuǎn)入套料軟件的零件庫，然后在套料軟件上輸入鋁合金帶筋板板材的形狀及尺寸參數(shù)進行套料后生成切割代碼，然后數(shù)控切割機根據(jù)噴線代碼(由步驟S400中標出的加強筋的位置及距離生成)在真正的鋁合金帶筋板上進行噴線及對線，最后進行切割)，本實施例關于套料以及切割的原理不再詳細贅述。
[0039]綜上所述，本實施例相對于現(xiàn)有技術的手工下料，工作效率高，并且套料后的數(shù)控切割質(zhì)量高；此外還減少了割嘴帶來的損耗，保障了割嘴的使用壽命，降低了成本，減少了切割時間，并進一步提高了切割效率。
[0040]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法，其特征在于，包括以下步驟: Al、在制圖軟件中按1:1分別繪出鋁合金帶筋板的圖樣以及各個待加工零件的圖樣； A2、將各個待加工零件圖樣擺放在鋁合金帶筋板圖樣上，同時確保各個待加工零件圖樣上加強筋位置與鋁合金帶筋板圖樣上加強筋位置一致對齊； A3、以過橋連接方式將各個待加工零件圖樣繪制成一個整體零件圖樣； A4、在所述整體零件圖樣上標出靠近鋁合金帶筋板圖樣邊緣的加強筋的位置以及該加強筋的位置至鋁合金帶筋板圖樣邊緣的距離； A5、將整體零件圖樣導入套料軟件的零件庫中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法，其特征在于，步驟Al中所述制圖軟件為CAD軟件。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法，其特征在于，步驟A2中各個待加工零件圖樣在鋁合金帶筋板圖樣上擺放的間距大于10mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法，其特征在于，步驟A3中過橋連接部的寬度為5mm至1mm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法，其特征在于，步驟A3中過橋連接部與待加工零件圖樣的連接處為圓弧狀。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋁合金帶筋板的數(shù)控套料方法，包括：A1、在制圖軟件中按1：1分別繪出鋁合金帶筋板的圖樣、各個待加工零件的圖樣；A2、將各個待加工零件圖樣按加強筋對齊一致擺放在鋁合金帶筋板圖樣上；A3、以過橋連接方式將各個待加工零件圖樣繪制成一個整體零件圖樣；A4、在所述整體零件圖樣上標出靠近鋁合金帶筋板圖樣邊緣的加強筋的位置以及該加強筋的位置至鋁合金帶筋板圖樣邊緣的距離；A5、將整體零件圖樣導入套料軟件的零件庫中。本發(fā)明先在制圖軟件上進行預套料，使得套料軟件可以正常用于套料，工作效率高，并且套料后的數(shù)控切割質(zhì)量高。
【IPC分類】B23K7/00, B23K103/10
【公開號】CN105149726
【申請?zhí)枴緾N201510633673
【發(fā)明人】黃紅松, 蔣志躍
【申請人】中船黃埔文沖船舶有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月28日