一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，包括焊接房及設(shè)置在焊接房內(nèi)的焊接工位區(qū)和排氣裝置，在焊接房設(shè)有控制裝置和多個煙霧傳感器，所述煙霧傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端電連接，控制裝置的輸出端與排氣裝置電連接；煙霧傳感器的深測頭自動掃射焊接房，煙霧傳感器將探測感應(yīng)到的煙霧信號轉(zhuǎn)化為電信號后送到控制裝置，由控制裝置根據(jù)探測感應(yīng)信號調(diào)控排氣裝置開啟或關(guān)閉，構(gòu)成自動排氣系統(tǒng)。本實用新型通過煙霧傳感器采集焊接房內(nèi)煙霧信息，通過控制裝置自動控制排氣裝置開啟或關(guān)閉。
【專利說明】一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)。適用于各類焊接場所排氣及廢氣處理系統(tǒng)。屬于工廠排氣設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，在機械領(lǐng)域中，經(jīng)常需要對加工的金屬零部件進(jìn)行焊接處理。采用高溫焊接時，會產(chǎn)生大量有毒煙霧和蒸汽，如果不能及時排出不僅影響焊接效果，而且還危及到操作者的身體健康，因此焊接房都需設(shè)置排氣裝置。
[0003]目前的焊接房采用的排氣裝置主要是在車間安裝排氣扇，沒有獨立和自動的排氣系統(tǒng)，不能實現(xiàn)有煙自動打開排氣系統(tǒng)和沒煙自動關(guān)閉，排氣系統(tǒng)一直處于工作，造成了資源浪費。排氣扇設(shè)置在車間頂部，不能直接對工位區(qū)域進(jìn)行排氣和除塵，對操作者的身體健康造成了極大的影響；而且排氣扇抽出的有毒有害氣體直接排向大氣，對大氣壞境造成一定的污染。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有排氣裝置不能自動調(diào)節(jié)，從而造成資源浪費等不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全、節(jié)能、環(huán)保的焊接房的自動排氣系統(tǒng)。
[0005]本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，包括焊接房及設(shè)置在焊接房內(nèi)的焊接工位區(qū)和排氣裝置，在焊接房設(shè)有控制裝置和多個煙霧傳感器，所述煙霧傳感器的輸出端與控制裝置的輸入端電連接，控制裝置的輸出端與排氣裝置電連接；煙霧傳感器自動探測焊接房內(nèi)煙霧情況，煙霧傳感器將探測感應(yīng)到的煙霧信號轉(zhuǎn)化為電信號后送到控制裝置，由控制裝置根據(jù)探測感應(yīng)信號調(diào)控排氣裝置開啟或關(guān)閉，構(gòu)成自動排氣系統(tǒng)。
[0007]本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]進(jìn)一步地:在排氣裝置的輸出端設(shè)置廢氣處理裝置，以將排氣裝置排出的廢氣進(jìn)行凈化處理。
[0009]進(jìn)一步地:在焊接房的二至三側(cè)墻面上各設(shè)有耐高溫纖維布。
[0010]進(jìn)一步地:所述排氣裝置由第一排氣管、第二排氣管、抽風(fēng)機和排氣扇構(gòu)成，所述第一排氣管設(shè)置在焊接房的頂部，排氣扇設(shè)置在第一排氣管內(nèi)，第一排氣管與廢氣處理裝置相連；所述第二排氣管一端設(shè)置在焊接工位區(qū)，另一端與第一排氣管相通，抽風(fēng)機設(shè)置在第二排氣管內(nèi)。
[0011]進(jìn)一步地:所述第二排氣管由伸縮管構(gòu)成。
[0012]進(jìn)一步地:所述煙霧傳感器設(shè)置在焊接房的上部。
[0013]進(jìn)一步地:所述焊接房采用獨立操作間鋼板結(jié)構(gòu)，焊接房的房頂有錐度；所述焊接工位區(qū)下部設(shè)有架空的鐵板。
[0014]進(jìn)一步地:控制裝置由帶有二個以上I/O端口、具有常規(guī)的監(jiān)測及數(shù)據(jù)處理結(jié)構(gòu)的單片機系統(tǒng)組成。
[0015]本實用新型的有益效果:
[0016]1、本實用新型通過煙霧傳感器采集焊接房內(nèi)煙霧情況，然后傳遞到控制裝置，通過控制裝置實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)排氣裝置的開啟、關(guān)閉，具有檢測煙霧準(zhǔn)確、排氣及時和節(jié)約能源的有益效果。
[0017]2、本實用新型通過抽風(fēng)機和設(shè)置在焊接工位區(qū)的第二排氣管直接將焊接(切割)時產(chǎn)生的大量有毒有害氣體抽出，排氣更高效、更節(jié)能，能更快的凈化焊接房內(nèi)空氣，保障了操作者的生命安全。
[0018]3、本實用新型通過廢氣處理裝置對焊接房內(nèi)煙霧及蒸汽進(jìn)行處理，減小了對大氣的污染，具有保護(hù)環(huán)境的有益效果。
[0019]4、本實用新型通過耐高溫纖維布降低了焊接房內(nèi)的溫度，給操作者帶來更舒適的工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本實用新型的側(cè)視圖。
[0022]圖3是本實用新型的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示的一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，包括焊接房I及設(shè)置在焊接房I內(nèi)的耐高溫纖維布5、焊接工位區(qū)6和排氣裝置2，在焊接房I設(shè)有控制裝置和多個煙霧傳感器3，所述煙霧傳感器3的輸出端與控制裝置的輸入端電連接，控制裝置的輸出端與排氣裝置2電連接；煙霧傳感器3自動探測焊接房I內(nèi)煙霧情況，煙霧傳感器3將探測感應(yīng)到的煙霧信號轉(zhuǎn)化為電信號后送到控制裝置，由控制裝置根據(jù)探測感應(yīng)信號調(diào)控排氣裝置2開啟或關(guān)閉，構(gòu)成自動排氣系統(tǒng)。
[0025]在焊接房I的二至三側(cè)墻面上各設(shè)有耐高溫纖維布5，焊接房I的頂部設(shè)有第一排氣管口 1-1和第二排氣管口 1-2。
[0026]在排氣裝置2的輸出端設(shè)置廢氣處理裝置4，以將排氣裝置2排出的廢氣進(jìn)行凈化處理。所述排氣裝置2由第一排氣管2-1、第二排氣管2-2、抽風(fēng)機2-3和排氣扇2-4構(gòu)成，所述第一排氣管2-1穿過第一排氣管口 1-1設(shè)置在焊接房I的頂部，排氣扇2-4設(shè)置在第一排氣管2-1內(nèi)，第一排氣管2-1與廢氣處理裝置4相連；所述第二排氣管2-2 —端設(shè)置在焊接工位區(qū)6，另一端穿過第二排氣管口 1-2與第一排氣管2-1相通，抽風(fēng)機2-3設(shè)置在第二排氣管2-2內(nèi)，所述第二排氣管2-2由伸縮管構(gòu)成。
[0027]所述煙霧傳感器3設(shè)置在焊接房I的上部。
[0028]所述焊接房I采用獨立操作間鋼板結(jié)構(gòu)，焊接房I的房頂有錐度；所述焊接工位區(qū)6下部設(shè)有架空的鐵板7。
[0029]控制裝置由帶有二個以上I/O端口、具有常規(guī)的監(jiān)測及數(shù)據(jù)處理結(jié)構(gòu)的單片機系統(tǒng)組成。[0030]本實用新型的工作原理:
[0031]本實用新型的整個排氣系統(tǒng)通電后，煙霧傳感器3感應(yīng)到煙霧信號后傳遞給控制裝置，控制裝置自動啟動第二排氣管2-2內(nèi)的抽風(fēng)機2-3和第一排氣管2-1內(nèi)的排氣扇2-4，抽風(fēng)機2-3主要對焊接工位區(qū)的有毒有害氣體和灰塵進(jìn)行排氣和除塵處理，排氣扇
2-4主要針對焊接房I內(nèi)的余煙進(jìn)行處理，抽風(fēng)機2-3和排氣扇2-4抽出的有毒有害氣體進(jìn)入廢氣處理裝置進(jìn)行凈化處理，減小對大氣環(huán)境的污染；耐高溫纖維布5則是保證空氣進(jìn)入焊接房I內(nèi)，降低焊接房內(nèi)的溫度，直到煙霧傳感器3沒有感應(yīng)到煙霧信號，此時控制裝置自動關(guān)閉抽風(fēng)機2-3和排氣扇2-4，本實用新型的整個系統(tǒng)安全、節(jié)能、環(huán)保。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，包括焊接房(I)及設(shè)置在焊接房(I)內(nèi)的焊接工位區(qū)(6)和排氣裝置(2)，其特征在于:在焊接房(I)設(shè)有控制裝置和多個煙霧傳感器(3)，所述煙霧傳感器(3)的輸出端與控制裝置的輸入端電連接，控制裝置的輸出端與排氣裝置(2)電連接；煙霧傳感器(3)自動探測焊接房(I)內(nèi)煙霧情況，煙霧傳感器(3)將探測感應(yīng)到的煙霧信號轉(zhuǎn)化為電信號后送到控制裝置，由控制裝置根據(jù)探測感應(yīng)信號調(diào)控排氣裝置(2)開啟或關(guān)閉，構(gòu)成自動排氣系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，其特征在于:在排氣裝置(2)的輸出端設(shè)置廢氣處理裝置(4)，以將排氣裝置(2)排出的廢氣進(jìn)行凈化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，其特征在于:在焊接房(I)的二至三側(cè)墻面上各設(shè)有耐高溫纖維布(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣裝置(2)由第一排氣管(2-1)、第二排氣管(2-2)、抽風(fēng)機和排氣扇構(gòu)成，所述第一排氣管(2-1)設(shè)置在焊接房(I)的頂部，排氣扇設(shè)置在第一排氣管(2-1)內(nèi)，第一排氣管(2-1)與廢氣處理裝置(4)相連；所述第二排氣管(2-2) —端設(shè)置在焊接工位區(qū)(6)，另一端與第一排氣管(2-1)相通，抽風(fēng)機設(shè)置在第二排氣管(2-2)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述第二排氣管(2-2)由伸縮管構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述煙霧傳感器(3)設(shè)置在焊接房(I)的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，其特征在于:所述焊接房(I)采用獨立操作間鋼板結(jié)構(gòu)，焊接房(I)的房頂有錐度；所述焊接工位區(qū)(6)下部設(shè)有架空的鐵板(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種焊接房的自動排氣系統(tǒng)，其特征在于:控制裝置由帶有二個以上I/O端口、具有常規(guī)的監(jiān)測及數(shù)據(jù)處理結(jié)構(gòu)的單片機系統(tǒng)組成。
【文檔編號】B23K37/00GK203494862SQ201320497799
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】黃復(fù), 梁孝鉅, 梁亞志, 黃業(yè)開 申請人:廣州益業(yè)機電設(shè)備科技有限公司