嵌件壓入工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種嵌件壓入工裝，包括驅動裝置和與驅動裝置連接的芯子，所述芯子的外徑與待插入產品預留孔中的嵌件的內徑相匹配。使用時，將嵌件套在芯子上，然后使用嵌件壓入工裝將嵌件壓入到產品的預留孔中。本實用新型結構簡單，在產品成型時使用模具滑塊成型預留孔，然后通過本實用新型提供的嵌件壓入工裝將嵌件壓入到預留孔中，杜絕了傳統(tǒng)工藝中因合模和澆注對模具和嵌件的影響，提高了產品的質量，采用本實用新型后班產量提高至900件，且加工出的孔尺寸滿足客戶的裝配以及使用要求。
【專利說明】嵌件壓入工裝
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及技術加工領域，具體涉及一種將嵌件壓入到產品預留孔中的嵌件壓入工裝。
【背景技術】
[0002]一些產品，如使用在高端冰箱的冷柜鉸鏈，在該位置有芯軸滑動，同時工作環(huán)境惡劣，為了防止鋁合金磨損以及鐵件生銹，客戶要求在該位置使用不銹鋼嵌件。加工時由于嵌件孔方向和整個模具的脫模方向垂直，所有成型需要使用滑塊。產品的傳統(tǒng)成型工藝為:壓鑄-去產品周邊毛刺-去孔內毛刺-檢查-裝箱。在產品壓鑄過程中，將嵌件套在模具的滑塊芯子上，然后合模成型，然而由于產品嵌件小，在套嵌件的時候效率很慢，班產量為400件左右，同時由于嵌件直接套在滑塊芯子上，在合模后前端沒有定位，在合模過程中容易竄動，而且由于模腔該位置設有凸臺，位置移動后的嵌件和模腔碰撞到會導致模腔或滑塊損壞。在去孔內毛刺時，由于嵌件材質為薄壁不銹鋼，在高溫鋁水的壓力下容易變形，孔成不規(guī)則變化，導致孔內尺寸需要重新加工以符合產品裝配要求，對于圓孔使用鉆加工，但是對于另一端的異形孔就很難加工，加工效率非常低下。由于這兩個工序的影響，我們的生產無法保證客戶的需求，如何改進生產效率的同時也提供產品質量就成了我們必須改進的點。
[0003]實用新型內容
[0004]本實用新型解決了以前壓鑄的時候生產效率低、固定難、容易撞壞模具、后續(xù)加工孔內毛刺難的問題，供一種效率高、質量好的嵌件壓入工裝。
[0005]本實用新型的具體技術方案如下:
[0006]一種嵌件壓入工裝，包括驅動裝置和與驅動裝置連接的芯子，所述芯子的外徑與待插入產品預留孔中的嵌件的內徑相匹配。
[0007]所述驅動裝置為氣缸，芯子與氣缸的活塞桿連接。
[0008]所述嵌件的外徑與預留孔的尺寸相匹配。
[0009]使用本實用新型的嵌件壓入工裝前，應在模具壓鑄的時候使用模具滑塊在產品需要壓入嵌件的地方成型預留孔，模具滑塊的尺寸與嵌件的外徑相匹配；壓鑄后，使用裝配大小芯子去除孔內毛刺，然后將嵌件套在嵌件壓入工裝的芯子上，在驅動裝置的作用下將嵌件壓入到產品預留孔中。
[0010]本實用新型結構簡單，在產品成型時使用模具滑塊成型預留孔，然后通過本實用新型提供的嵌件壓入工裝將嵌件壓入到預留孔中，杜絕了傳統(tǒng)工藝中因合模和澆注對模具和嵌件的影響，提高了產品的質量，采用本實用新型后班產量提高至900件，且加工出的孔尺寸滿足客戶的裝配以及使用要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0012]其中:1為氣缸，2為活塞桿，3為芯子，4為嵌件，5為產品，6為預留孔?！揪唧w實施方式】
[0013]以下結合附圖進一步說明本實用新型。
[0014]參見圖1，本實用新型的嵌件壓入工裝，包括驅動裝置和與驅動裝置連接的芯子3，所述驅動裝置優(yōu)選為氣缸1，芯子3與氣缸I的活塞桿2連接；所述芯子3的外徑與嵌件4的內徑相匹配；嵌件4的外徑與產品5中的預留孔6的尺寸相匹配；使用時，將嵌件套在芯子上，然后使用嵌件壓入工裝將嵌件壓入到產品的預留孔中。
[0015]使用本實用新型的嵌件壓入工裝前，應在模具壓鑄的時候使用模具滑塊在產品需要壓入嵌件的地方成型預留孔，模具滑塊的尺寸與嵌件的外徑相匹配；壓鑄后，使用裝配大小芯子去除孔內毛刺，然后將嵌件套在嵌件壓入工裝的芯子上，在驅動裝置的作用下將嵌件壓入到產品預留孔中。
【權利要求】
1.一種嵌件壓入工裝，其特征在于包括驅動裝置和與驅動裝置連接的芯子，所述芯子的外徑與待插入產品預留孔中的嵌件的內徑相匹配。
2.根據權利要求1所述的嵌件壓入工裝，其特征在于所述驅動裝置為氣缸，芯子與氣缸的活塞桿連接。
3.根據權利要求1或2所述的嵌件壓入工裝，其特征在于所述嵌件的外徑與預留孔的尺寸相匹配。
【文檔編號】B23P19/027GK203471278SQ201320497586
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權日:2013年8月15日
【發(fā)明者】徐文雷 申請人:蘇州阿羅米科技有限公司