一種弧形工件加工模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種弧形工件加工模具，包括模座、凹模及凸模，所述凸模包括彎曲凸模和切斷凸模，所述凸模位于所述凹模的正上方，所述凹模安裝于所述模座上，所述凹模內(nèi)部設(shè)有頂料桿，所述頂料桿頂部連接卸料塊，所述彎曲凸模內(nèi)從上至下依次設(shè)有打料桿及卸料桿，所述切斷凸模設(shè)于所述卸料桿下方。本實(shí)用新型的弧形工件加工模具在通常的彎曲凸?；A(chǔ)上增設(shè)了一個(gè)切斷凸模，這樣本實(shí)用新型在工作中，通過凹模和彎曲凸?？梢詫⒐ぜ澢蔀橐粋€(gè)完整的U型，再通過切斷凸模切去U型工件的中間部分，這樣就可以同時(shí)完成兩個(gè)半U(xiǎn)型的工件，不僅僅提高了工作效率還省去了校正的程序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種弧形工件加工模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種弧形工件加工模具，特別是半U(xiǎn)型的工件加工模具。
【背景技術(shù)】[0002]生產(chǎn)過程中常常需要加工一些不對(duì)稱的彎曲工件，通常使對(duì)工件進(jìn)行彎曲后再進(jìn)行校正。工件的強(qiáng)度大，校正工作會(huì)比較困難，生產(chǎn)效率地、生產(chǎn)成本變高，同時(shí)使得勞動(dòng)強(qiáng)度高，并且不對(duì)稱的工件通常對(duì)模具要求較高，同時(shí)對(duì)模具的損害比較大。比如半U(xiǎn)型的工件，由于其形狀的特殊性，普通的模具通常無(wú)法生產(chǎn)加工。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的就是提供一種弧形工件加工模具。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種弧形工件加工模具，包括模座、凹模及凸模，其特征在于:所述凸模包括彎曲凸模和切斷凸模，所述凸模位于所述凹模的正上方，所述凹模安裝于所述模座上，所述凹模內(nèi)部設(shè)有頂料桿，所述頂料桿頂部連接卸料塊，所述彎曲凸模內(nèi)從上至下依次設(shè)有打料桿及卸料桿，所述切斷凸模設(shè)于所述卸料桿下方，所述頂料桿和卸料塊各有兩套，分別設(shè)于所述切斷凸模左右兩側(cè)。相較于通常的模具只設(shè)有一個(gè)凸模和凹模而言，本實(shí)用新型的在通常的彎曲凸?；A(chǔ)上增設(shè)了一個(gè)切斷凸模，這樣本實(shí)用新型在工作中，通過凹模和彎曲凸?？梢詫⒐ぜ澢蔀橐粋€(gè)完整的U型，再通過切斷凸模切去U型工件的中間部分，這樣就可以同時(shí)完成兩個(gè)半U(xiǎn)型的工件，不僅僅提高了工作效率還省去了校正的程序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。而在切斷凸模左右兩側(cè)相同設(shè)計(jì)的卸料塊和頂料桿等設(shè)計(jì)則保證了生產(chǎn)出的半U(xiǎn)型件完全相同，使得工件標(biāo)準(zhǔn)型較好。
[0006]所述彎曲凸模上方設(shè)有模柄，所述模柄位于所述打料桿左右兩側(cè)。
[0007]所述模座兩端設(shè)有螺釘，所述螺釘固定連接所述模座及凹模。
[0008]所述頂料桿連接有彈性緩沖器。
[0009]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0010]本實(shí)用新型的弧形工件加工模具設(shè)計(jì)合理、使用方便、生產(chǎn)效率高，本實(shí)用新型的在通常的彎曲凸模基礎(chǔ)上增設(shè)了一個(gè)切斷凸模，這樣本實(shí)用新型在工作中，通過凹模和彎曲凸模可以將工件彎曲成為一個(gè)完整的U型，再通過切斷凸模切去U型工件的中間部分，這樣就可以同時(shí)完成兩個(gè)半U(xiǎn)型的工件，不僅僅提高了工作效率還省去了校正的程序，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型將不對(duì)稱工件的加工變?yōu)閷?duì)稱性的工件加工，從而對(duì)模具的強(qiáng)度要求降低，降低了模具的工作強(qiáng)度，使得模具使用壽命變長(zhǎng)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖中:1-彈性緩沖器、2-模座、3-螺釘、4-凹模、5-頂料桿、6_卸料塊、7_彎曲凸模、8-模柄、9-打料桿、10-卸料桿、11-工件、12-切斷凸模。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步闡述。
[0014]如圖所示:本實(shí)用新型的一種弧形工件加工模具，包括模座2、凹模4及凸模，其特征在于:所述凸模包括彎曲凸模7和切斷凸模12，所述凸模位于所述凹模4的正上方，所述凹模4安裝于所述模座2上，所述凹模4內(nèi)部設(shè)有頂料桿5，所述頂料桿5頂部連接卸料塊6，所述彎曲凸模7內(nèi)從上至下依次設(shè)有打料桿9及卸料桿10，所述切斷凸模12設(shè)于所述卸料桿10下方，所述頂料桿5和卸料塊6各有兩套，分別設(shè)于所述切斷凸模12左右兩側(cè)，所述頂料桿5連接有彈性緩沖器I。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程及原理如下:
[0016]本實(shí)用新型與壓力機(jī)配套使用，將弧形工件加工模具放置于壓力機(jī)上，頂料桿5在彈性緩沖器I的作用下將卸料塊6頂起，使其與凹模4平齊，將待處理的工件11放置于凹模4內(nèi)，壓力機(jī)下移，彎曲凸模7下移，然后在彎曲凸模7、凹模4及卸料塊6的共同作用下將工件11彎曲，接著壓力機(jī)繼續(xù)下移，切斷凸模12對(duì)工件11底部的中部進(jìn)行切斷，與此同時(shí)，彎曲凸模7對(duì)工件11進(jìn)行校正整形，這樣在切斷凸模12和彎曲凸模7的共同作用下生成兩個(gè)半U(xiǎn)型的工件11，接著壓力機(jī)上移，切斷凸模12和彎曲凸模7與工件11分離，成型的工件11在卸料塊6的作用下頂出凹模4內(nèi)，然后被取走，而生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料則通過打料桿9及卸料桿10從彎曲凸模7中移除，這樣就完成了半U(xiǎn)型工件的加工。本實(shí)用新型可以一次性的生產(chǎn)兩個(gè)半U(xiǎn)型工件，同時(shí)還避免了進(jìn)一步的校正工序，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0017]以上僅僅是本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，應(yīng)理解這些實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所限定，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以本實(shí)用新型的權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種弧形工件加工模具，包括模座(2)、凹模(4)及凸模，其特征在于:所述凸模包括彎曲凸模(7)和切斷凸模(12)，所述凸模位于所述凹模(4)的正上方，所述凹模(4)安裝于所述模座(2)上，所述凹模(4)內(nèi)部設(shè)有頂料桿(5)，所述頂料桿(5)頂部連接卸料塊(6)，所述彎曲凸模(7)內(nèi)從上至下依次設(shè)有打料桿(9)及卸料桿(10)，所述切斷凸模(12)設(shè)于所述卸料桿(10)下方，所述頂料桿(5)和卸料塊(6)各有兩套，分別設(shè)于所述切斷凸模(12)左右兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于:所述彎曲凸模(7)上方設(shè)有模柄(8 )，所述模柄(8 )位于所述打料桿(9 )左右兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于:所述模座(2)兩端設(shè)有螺釘(3),所述螺釘(3)固定連接所述模座(2)及凹模(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的弧形工件加工模具，其特征在于:所述頂料桿(5)連接有彈性緩沖器(I)。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203426274SQ201320489086
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】王剛 申請(qǐng)人:太倉(cāng)市微貫機(jī)電有限公司