一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),包括模具基座1和模芯2,模具基座(1)內(nèi)設(shè)有帶前止口(8)、后止口(9)相通的內(nèi)孔,模芯2由模具3和增壓套4組成,其特征在于:所述的模芯(2)設(shè)在模具基座(1)腔體內(nèi)通過法蘭螺栓(10)緊固在模具基座(1)上,并由前止口(8)和后止口(9)限位。本實用新型,金屬拉拔經(jīng)由強制潤滑模具機構(gòu)完成形變過程。金屬表面與模具內(nèi)壁在模具工作區(qū)不接觸,金屬拉拔時的摩擦力趨近于零,從而顯著改善金屬拉拔形變的工藝條件,較大幅度提高金屬拉拔形變的表面質(zhì)量。
【專利說明】一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于金屬拉拔形變【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是關(guān)于一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的金屬拉拔形變模具由入口區(qū)、工作區(qū)(又稱壓縮區(qū))、定型區(qū)、出口區(qū)等組成;金屬拉拔形變時的潤滑介質(zhì)(潤滑油、潤滑劑、潤滑質(zhì))通常附著在金屬表面經(jīng)由入口區(qū)進入工作區(qū),形成潤滑膜對金屬表面進行潤滑,減小金屬表面與模具內(nèi)壁的摩擦力。但是由于金屬拉拔形變時模具與金屬之間的間隙很小,潤滑介質(zhì)難以進入到工作區(qū),使?jié)櫥饘俦砻孢M行足夠的潤滑,導(dǎo)致拉拔形變模具損壞,被拉拔的金屬材料表面易拉傷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述問題,本實用新型的目的在于提供一種強制潤滑模具的雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),是金屬拉拔經(jīng)由強制潤滑模具機構(gòu)完成形變過程。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),包括模具基座和模芯,模具基座內(nèi)設(shè)有帶前止口、后止口相通的內(nèi)孔,模芯由模具和增壓套組成,其特征在于:所述的模芯設(shè)在模具基座腔體內(nèi)通過法蘭螺栓緊固在模具基座上,并由前止口和后止口限位。
[0005]所述的模芯由前端的模具和后端的增壓套組成,模具由入口區(qū)、工作區(qū)、定型區(qū)、出口區(qū)組成,模具的入口區(qū)、出口區(qū)與前止口形成45°夾角,工作區(qū)與被拉金屬形成5—60°夾角。
[0006]所述的增壓套的前端為增壓區(qū),增壓區(qū)幾何形狀根據(jù)拉拔金屬的形狀確定,增壓區(qū)的容積與潤滑介質(zhì)的壓力成反比;增壓套的后端為導(dǎo)引孔,導(dǎo)引孔幾何形狀根據(jù)被拉拔金屬的形狀確定,導(dǎo)引孔與被拉拔金屬的間隙與潤滑介質(zhì)壓力成反比。
[0007]所述的模具、增壓區(qū)和導(dǎo)引孔的中心在同一水平線上。
[0008]所述的增壓區(qū)的幾何形狀為喇叭狀。
[0009]所述的導(dǎo)引孔的幾何形狀為圓孔。
[0010]所述的模具基座下方還設(shè)置有潤滑介質(zhì)盒。
[0011]本實用新型,金屬拉拔經(jīng)由強制潤滑模具機構(gòu)完成形變過程。金屬表面與模具內(nèi)壁在模具工作區(qū)不接觸,金屬拉拔時的摩擦力趨近于零,從而顯著改善金屬拉拔形變的工藝條件,較大幅度提高金屬拉拔形變的表面質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1模具基座、2模芯、3模具、4增壓套、5拉拔金屬、6增壓區(qū)、7導(dǎo)引孔、8前止口、9后止口、10法蘭螺栓、11出口區(qū)、12工作區(qū)?!揪唧w實施方式】
[0014]一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),包括模具基座I和模芯2,模具基座I內(nèi)設(shè)有前止口 8、后止口 9相通的內(nèi)孔,模芯2由模具3和增壓套4組成,模芯2設(shè)在模具基座I腔體內(nèi)通過法蘭螺栓10緊固在模具基座I上,并由前止口 8和后止口 9限位。模芯2由前端的模具3和后端的增壓套4組成,模具由入口區(qū)、工作區(qū)、定型區(qū)、出口區(qū)組成,模具3的入口區(qū)、出口區(qū)11與前止口 8形成45°夾角,工作區(qū)12與被拉金屬形成5 — 60°夾角。增壓套4的前端為增壓區(qū)6,增壓區(qū)6幾何形狀根據(jù)拉拔金屬5的形狀確定,增壓區(qū)6的容積與潤滑介質(zhì)的壓力成反比;增壓套4的后端為導(dǎo)引孔7,導(dǎo)引孔7幾何形狀根據(jù)被拉拔金屬5的形狀確定,導(dǎo)引孔7與被拉拔金屬5的間隙與潤滑介質(zhì)壓力成反比;模具3、增壓區(qū)6和導(dǎo)引孔7的中心在同一水平線上。增壓區(qū)6幾何形狀因被拉拔金屬5的形狀而異:如金屬形狀圓型時增壓區(qū)為喇叭狀,增壓區(qū)6容積受限于潤滑介質(zhì)物理性質(zhì)(潤滑油、潤滑劑、潤滑質(zhì)),增壓區(qū)6容積與潤滑介質(zhì)壓力成反比;增壓套4內(nèi)后端為導(dǎo)引孔7,導(dǎo)引孔7幾何形狀因被拉拔金屬5的形狀而異(如金屬形狀圓型時導(dǎo)引孔為圓孔),導(dǎo)引孔7與被拉拔金屬5的間隙受限于潤滑介質(zhì)物理性質(zhì)(潤滑油、潤滑劑、潤滑質(zhì)),導(dǎo)引孔7與被拉拔金屬5的間隙與潤滑介質(zhì)壓力成反比;所述強制潤滑模具機構(gòu)的模芯2,其模具3、增壓套4中的增壓區(qū)6和導(dǎo)引孔7的中心在同一水平線上。模具基座I下方設(shè)置有潤滑介質(zhì)盒,盒中潤滑介質(zhì)厚度大于被拉拔金屬外表面(被拉拔金屬浸入潤滑介質(zhì)中),潤滑介質(zhì)可人工添加也可由泵系自動添加。
[0015]強制潤滑模具機構(gòu)的工作原理是金屬高速拉拔時,潤滑介質(zhì)以一定的粘度/粒度通過增壓套腔體,初始時少部分潤滑介質(zhì)隨被拉拔金屬進入模具,大部分潤滑介質(zhì)積聚在增壓套腔體內(nèi)設(shè)的增壓區(qū),增壓區(qū)幾何形狀因被拉拔金屬的形狀而異(如金屬形狀圓型時增壓區(qū)為喇叭狀),潤滑介質(zhì)在增壓區(qū)積聚后形成正壓力(0.15?0.3MPa),金屬連續(xù)拉拔過程中潤滑介質(zhì)在壓力作用下被強制壓入金屬與模具之間,使金屬表面與模具內(nèi)壁之間形成較厚的油膜,在油膜作用下,金屬表面與模具內(nèi)壁在模具工作區(qū)不接觸,金屬拉拔時的摩擦力趨近于零,從而顯著改善金屬拉拔形變的工藝條件,較大幅度提高金屬拉拔形變的表面質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),包括模具基座(I)和模芯(2),模具基座(I)內(nèi)設(shè)有帶前止口(8)、后止口(9)相通的內(nèi)孔,模芯(2)由模具(3)和增壓套(4)組成,其特征在于:所述的模芯(2)設(shè)在模具基座(I)腔體內(nèi)通過法蘭螺栓(10)緊固在模具基座(I)上,并由前止口(8)和后止口(9)限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),其特征在于:所述的模芯(2)由前端的模具(3)和后端的增壓套(4)組成,模具由入口區(qū)、工作區(qū)、定型區(qū)、出口區(qū)組成,模具(3)的入口區(qū)、出口區(qū)(11)與前止口(8)形成45°夾角,工作區(qū)(12)與被拉金屬形成5—60°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),其特征在于:所述的增壓套(4)的前端為增壓區(qū)(6),增壓區(qū)(6)幾何形狀根據(jù)拉拔金屬(5)的形狀確定,增壓區(qū)(6)的容積與潤滑介質(zhì)的壓力成反比;增壓套(4)的后端為導(dǎo)引孔(7),導(dǎo)引孔(7)幾何形狀根據(jù)被拉拔金屬(5)的形狀確定,導(dǎo)引孔(7)與被拉拔金屬(5)的間隙與潤滑介質(zhì)壓力成反比。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),其特征在于:所述的模具(3)、增壓區(qū)(6)和導(dǎo)引孔(7)的中心在同一水平線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),其特征在于:所述的增壓區(qū)(6)的幾何形狀為喇叭狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),其特征在于:所述的導(dǎo)引孔(7)的幾何形狀為圓孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬強制潤滑模具機構(gòu),其特征在于:所述的模具基座(I)下方還設(shè)置有潤滑介質(zhì)盒。
【文檔編號】B21C3/14GK203494917SQ201320488778
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】汪亞英, 朱建華 申請人:江蘇利華銅業(yè)有限公司