C型夾具自動攻絲裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了C型夾具自動攻絲裝置，該C型夾具自動攻絲裝置包括：旋轉(zhuǎn)振動供料裝置、走料導軌及攻絲裝置；其特征在于，旋轉(zhuǎn)振動供料裝置連通走料導軌；走料導軌包括用于將工件轉(zhuǎn)移至攻絲位置的推料裝置；攻絲裝置包括：攻絲臺及設(shè)于攻絲臺上方的攻絲鉆臺；攻絲鉆臺一側(cè)豎直設(shè)有攻絲氣缸，攻絲氣缸底端連接有至少一個攻絲鉆頭，攻絲鉆臺的另一側(cè)設(shè)有攻絲電機，攻絲鉆頭通過攻絲電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。本實用新型的C型夾具自動攻絲裝置，能夠全自動完成上料、步進走料、C型夾具連接孔的定位攻絲，提高了工作效率至原來的幾十倍，降低次品率，同時利于保障工人的人生安全。
【專利說明】C型夾具自動攻絲裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及通信設(shè)備工裝領(lǐng)域，尤其涉及一種C型夾具自動攻絲裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]攻絲是指對零件上預設(shè)孔的孔壁成型處螺紋(也稱螺牙)，以便在裝配時供螺釘配
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[0003]已有技術(shù)中，普遍采用小型鉆床對零件上的孔的孔壁加工出螺紋，具體而言，在臺鉆上固定攻絲頭，由攻絲頭攻制螺紋。
[0004]在具體的操作過程中，由操作人員將需要攻絲的零件喂入臺鉆的攻絲頭處，啟東臺鉆，待攻絲完成后，撤去完成攻絲的零件，并且將下一個有待于攻絲的零件喂至攻絲頭的下方。這種作業(yè)方式，存在以下欠缺:
[0005]一:操作人員的勞動強度較大，工作效率低；
[0006]二:由于通過人為將待攻絲的零部件喂入臺鉆，位置存在一定的偏差，容易出現(xiàn)疵品乃至廢品;
[0007]三:由于通過人為將待攻絲的零部件喂入臺鉆，對操作人員存在一定的安全隱患。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實用新型的目的在于提供一種能夠全自動完成工件內(nèi)孔攻絲，提高工作效率、降低疵品率的C型夾具自動攻絲裝置。
[0009]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的C型夾具自動攻絲裝置，包括:旋轉(zhuǎn)振動供料裝置、走料導軌及攻絲裝置；其特征在于，
[0010]旋轉(zhuǎn)振動供料裝置連通走料導軌；
[0011]走料導軌包括用于將工件轉(zhuǎn)移至攻絲位置的推料裝置；
[0012]攻絲裝置包括:攻絲臺及設(shè)于攻絲臺上方的攻絲鉆臺；
[0013]攻絲鉆臺一側(cè)豎直設(shè)有攻絲氣缸，攻絲氣缸底端連接有至少一個攻絲鉆頭，攻絲鉆臺的另一側(cè)設(shè)有攻絲電機，攻絲鉆頭通過攻絲電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
[0014]在一些實施方式中，旋轉(zhuǎn)振動供料裝置包括供料盤及設(shè)于供料盤底端的振動裝置，供料盤內(nèi)壁設(shè)有沿底面螺旋上升的螺旋輸料道，螺旋輸料道與走料導軌連通。
[0015]在一些實施方式中，攻絲臺上方沿走料導軌方向設(shè)有攻絲導槽，攻絲導槽中部，于攻絲鉆頭的正下方設(shè)有攻絲夾槽。
[0016]在一些實施方式中，攻絲導槽與走料導軌銜接，方向一致但首尾相互錯開，通過推料裝置將工件從走料導軌推送至攻絲導槽。
[0017]在一些實施方式中，推料裝置包括第一推料塊及第二推料塊，第一推料塊設(shè)于走料導軌尾端，第一推料塊與第一驅(qū)動氣缸連接，第一驅(qū)動氣缸的驅(qū)動方向與走料導軌的方向垂直，第二推料塊設(shè)于攻絲導槽首端，第二推料塊與第二驅(qū)動氣缸連接，第二驅(qū)動氣缸的驅(qū)動方向與攻絲導槽的方向一致。[0018]在一些實施方式中，包括三個攻絲鉆頭連接于攻絲氣缸底端，每個攻絲鉆頭端部設(shè)有攻絲鉆桿，攻絲鉆桿豎直設(shè)置，三個攻絲鉆頭均通過攻絲電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動，攻絲鉆頭通過攻絲氣缸驅(qū)動在豎直方向上做直線往復運動。
[0019]在一些實施方式中，攻絲鉆臺還設(shè)有一行程開關(guān)，行程開關(guān)(與攻絲氣缸連接，控制攻絲氣缸的行程。
[0020]在一些實施方式中，攻絲鉆臺與攻絲臺通過一豎直導柱連接，攻絲鉆臺的攻絲氣缸與攻絲電機之間設(shè)有導套，導套套設(shè)于導柱上，導套與導柱之間設(shè)有鎖緊裝置，通過鎖緊裝置將攻絲鉆臺鎖固于導柱上任意位置，調(diào)節(jié)攻絲鉆臺的高度。
[0021]在一些實施方式中，攻絲臺上還設(shè)有沖洗裝置，沖洗裝置朝向攻絲夾槽噴射清洗液。
[0022]在一些實施方式中，第一驅(qū)動氣缸、第二驅(qū)動氣缸及攻絲氣缸均連接于控制系統(tǒng)。
[0023]本實用新型的C型夾具自動攻絲裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:
[0024]1.本實用新型的C型夾具自動攻絲裝置，能夠全自動完成上料、步進走料、C型夾具連接孔的定位攻絲，提高了工作效率至原來的幾十倍，降低次品率，同時利于保障工人的人生安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型一種實施方式的C型夾具自動攻絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所示的C型夾具自動攻絲裝置中旋轉(zhuǎn)振動供料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖1所示的C型夾具自動攻絲裝置中攻絲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖及具體實施例來對本實用新型作進一步的詳細描述說明。
[0029]圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型一種實施方式的C型夾具自動攻絲裝置。
[0030]如圖1所示，本實用新型的C型夾具自動攻絲裝置，包括:旋轉(zhuǎn)振動供料裝置10、走料導軌20及攻絲裝置30。
[0031]如圖所示，旋轉(zhuǎn)振動供料裝置10包括供料盤101及設(shè)于供料盤101底端的振動旋轉(zhuǎn)裝置102，供料盤101內(nèi)壁設(shè)有沿底面螺旋上升的螺旋輸料道1011，螺旋輸料道1011與走料導軌20連通。
[0032]通過上述結(jié)構(gòu)，將工件裝置于供料盤101內(nèi)，通過振動旋轉(zhuǎn)裝置102的振動，將工件抖入螺旋輸料道1011內(nèi)，工件旋轉(zhuǎn)上升，傳輸至走料導軌20。
[0033]攻絲臺301上方沿走料導軌20方向設(shè)有攻絲導槽3011，攻絲導槽3011中部設(shè)有攻絲夾槽3012。攻絲導槽3011與走料導軌20銜接，方向一致但首尾相互錯開，通過推料裝置40將工件從走料導軌20推送至攻絲導槽3011。
[0034]推料裝置40包括第一推料塊401及第二推料塊402。第一推料塊401設(shè)于走料導軌20尾端,第一推料塊401與第一驅(qū)動氣缸4011連接,第一驅(qū)動氣缸4011的驅(qū)動方向與走料導軌20的方向垂直；第二推料塊402設(shè)于攻絲導槽3011首端，第二推料塊402與第二驅(qū)動氣缸4021連接，第二驅(qū)動氣缸4021的驅(qū)動方向與攻絲導槽3011的方向一致。第一驅(qū)動氣缸4011及第二驅(qū)動氣缸4021連接于控制系統(tǒng)。[0035]通過上述結(jié)構(gòu)，料導軌20尾端的C型夾具進入第一推料塊401前端，控制系統(tǒng)控制第一驅(qū)動氣缸4011驅(qū)動第一推料塊401至攻絲導槽3011首端，第一推料塊401復位；第二驅(qū)動氣缸4021驅(qū)動第二推料塊402驅(qū)動C型夾具至攻絲導槽3011內(nèi)，第二推料快402復位。重復以上步驟，從而實現(xiàn)步進走料。
[0036]攻絲裝置30包括：攻絲臺301及設(shè)于攻絲臺301上方的攻絲鉆臺303。
[0037]攻絲鉆臺303 —側(cè)豎直設(shè)有攻絲氣缸3031，攻絲氣缸3031底端連接有三個攻絲鉆頭3101，三個攻絲鉆頭3101位于攻絲夾槽3012的正上方。攻絲鉆臺303的另一側(cè)設(shè)有攻絲電機304。如圖所示，每個攻絲鉆頭3101端部均設(shè)有攻絲鉆桿，攻絲鉆桿豎直設(shè)置，三個攻絲鉆頭3101均通過攻絲電機304驅(qū)動轉(zhuǎn)動。攻絲鉆頭3101通過攻絲氣缸3031驅(qū)動，在豎直方向上做直線往復運動。攻絲氣缸3031連接于控制系統(tǒng)。攻絲鉆臺303還設(shè)有一旋轉(zhuǎn)行程開關(guān)305，行程開關(guān)305與攻絲氣缸3031連接，控制攻絲氣缸3031的行程。
[0038]如圖所示，攻絲鉆臺303與攻絲臺301通過一豎直導柱0103連接，攻絲鉆臺303的攻絲氣缸3031與攻絲電機304之間設(shè)有導套0104，導套0104套設(shè)于導柱0103上，導套0104與導柱0103之間設(shè)有鎖緊裝置0105，通過鎖緊裝置0105將攻絲鉆臺303鎖固于導柱0103上任意位置，調(diào)節(jié)攻絲鉆臺303的高度。
[0039]攻絲臺301上還設(shè)有沖洗裝置3013，沖洗裝置3013朝向攻絲夾槽3012噴射清洗液。
[0040]本實用新型的C型夾具自動攻絲裝置用于具有3個連接孔的C型夾具的攻絲，控制系統(tǒng)控制攻絲氣 缸3031與第一驅(qū)動氣缸4011、第二驅(qū)動氣缸4021配合運行，在攻絲氣缸3031回位后，控制系統(tǒng)控制弟二驅(qū)動氣缸4021驅(qū)動C型夾具彳丁進。
【權(quán)利要求】
1.C型夾具自動攻絲裝置，包括：旋轉(zhuǎn)振動供料裝置（10)、走料導軌（20)及攻絲裝置(30);其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)振動供料裝置（10)連通所述走料導軌（20);所述走料導軌（20)包括用于將工件轉(zhuǎn)移至攻絲位置的推料裝置（40);所述攻絲裝置（30)包括：攻絲臺（301)及設(shè)于所述攻絲臺（301)上方的攻絲鉆臺（303);所述攻絲鉆臺（303)—側(cè)豎直設(shè)有攻絲氣缸（3031)，所述攻絲氣缸（3031)底端連接有至少一個攻絲鉆頭（3101)，所述攻絲鉆臺(303 )的另一側(cè)設(shè)有攻絲電機（304 )，所述攻絲鉆頭（3101)通過所述攻絲電機（304 )驅(qū)動轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)振動供料裝置(10)包括供料盤（101)及設(shè)于所述供料盤（101)底端的振動裝置（102)，供料盤（101)內(nèi)壁設(shè)有沿底面螺旋上升的螺旋輸料道（1011)，所述螺旋輸料道（1011)與所述走料導軌（20)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，所述攻絲臺（301)上方沿所述走料導軌（20)方向設(shè)有攻絲導槽（3011)，所述攻絲導槽（3011)中部，于所述攻絲鉆頭（3101)的正下方設(shè)有攻絲夾槽（3012)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，所述攻絲導槽（3011)與所述走料導軌（20)銜接，方向一致但首尾相互錯開，通過所述推料裝置（40)將工件從所述走料導軌（20 )推送至所述攻絲導槽（3011)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，所述推料裝置（40)包括第一推料塊（401)及第二推料塊（402)，所述第一推料塊（401)設(shè)于走料導軌（20)尾端，所述第一推料塊（401)與第一驅(qū)動氣缸（4011)連接，所述第一驅(qū)動氣缸（4011)的驅(qū)動方向與所述走料導軌（20)的方向垂直，所述第二推料塊（402)設(shè)于所述攻絲導槽（3011)首端，所述第二推料塊（402)與第二驅(qū)動氣缸（4021)連接，所述第二驅(qū)動氣缸（4021)的驅(qū)動方向與所述攻絲導槽（3011)的方向一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，包括三個所述攻絲鉆頭（3101)連接于所述攻絲氣缸（3031)底端，每個所述攻絲鉆頭（3101)端部設(shè)有攻絲鉆桿，所述攻絲鉆桿豎直設(shè)置，所述三個攻絲鉆頭（3101)均通過所述攻絲電機（304)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述攻絲鉆頭（3101)通過所述攻絲氣缸（3031)驅(qū)動在豎直方向上做直線往復運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，所述攻絲鉆臺（303)還設(shè)有一行程開關(guān)（305)，所述行程開關(guān)（305與所述攻絲氣缸（3031)連接，控制所述攻絲氣缸（3031)的行程。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，所述攻絲鉆臺(303)與所述攻絲臺（301)通過一豎直導柱（0103)連接，所述攻絲鉆臺（303)的攻絲氣缸（3031)與所述攻絲電機（304)之間設(shè)有導套（0104)，所述導套（0104)套設(shè)于所述導柱(0103)上，所述導套（0104)與所述導柱（0103)之間設(shè)有鎖緊裝置（0105)，通過所述鎖緊裝置（0105)將所述攻絲鉆臺（303)鎖固于所述導柱（0103)上任意位置，調(diào)節(jié)所述攻絲鉆臺(303)的高度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，攻絲臺（301)上還設(shè)有沖洗裝置（3013)，所述沖洗裝置（3013)朝向所述攻絲夾槽（3012)噴射清洗液。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的C型夾具自動攻絲裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動氣缸(4011)、第二驅(qū)動氣缸（4021)及攻絲氣缸（302)均連接于控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B23G1/44GK203578961SQ201320482235
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】劉宇成, 鄧彩玲 申請人:江蘇中偉業(yè)通訊設(shè)備有限公司