沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及汽車(chē)制造領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種沖壓模具，包括上模座、壓邊圈、凸模、下模座和托料芯，所述凸模設(shè)在上模座上，所述壓邊圈設(shè)在上模座上且位于凸模的兩側(cè)，其可相對(duì)上模座上下移動(dòng)，所述托料芯設(shè)在下模座上且與凸模的位置相對(duì)應(yīng)，其可相對(duì)下模座上下移動(dòng)，所述托料芯的下端與下模座之間設(shè)有彈簧裝置。本實(shí)用新型采用凸模與托料芯配合對(duì)料片的下表面施加拉力，采用壓邊圈與下模座配合對(duì)料片的上表面施加拉力，保證料片的上下表面同時(shí)受到拉應(yīng)力的作用，使沖壓完畢取件時(shí)料片的塑性變形一致，有效地控制了料片的回彈，解決了90度彎曲的成型制件需要增加一套側(cè)整形模具來(lái)消除回彈的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車(chē)制造領(lǐng)域，尤其涉及一種90度彎曲的成型制件的沖壓模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在沖壓模具工作過(guò)程中，高強(qiáng)板制件材料的屈服點(diǎn)較高，彎曲半徑較大，成型過(guò)程中會(huì)存在或多或少的回彈量。目前，消除回彈的方法有兩種:對(duì)于非90度彎曲的成型制件，采用回彈補(bǔ)償，即用模具將制件多壓縮一定角度，待回彈后就能達(dá)到要求的形狀；對(duì)于90度彎曲的成型制件，由于無(wú)法實(shí)現(xiàn)回彈補(bǔ)償，只能增加一套側(cè)整形模具，在沖壓過(guò)程中控制制件的回彈。
[0003]上述對(duì)于90度彎曲的成型制件消除回彈的方法，由于增加了一套模具，大大增加了模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的費(fèi)用，增加了模具的成本，延長(zhǎng)了模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的周期，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004](一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種沖壓模具，以克服現(xiàn)有技術(shù)需要增加一套側(cè)整形模具對(duì)90度彎曲的成型制件進(jìn)行消除回彈的問(wèn)題。
[0006](二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種沖壓模具，包括上模座、壓邊圈、凸模、下模座和托料芯，所述凸模設(shè)在上模座上，所述壓邊圈設(shè)在上模座上且位于凸模的兩側(cè)，其可相對(duì)上模座上下移動(dòng)，所述托料芯設(shè)在下模座上且與凸模的位置相對(duì)應(yīng)，其可相對(duì)下模座上下移動(dòng)，所述托料芯的下端與下模座之間設(shè)有彈簧裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述壓邊圈設(shè)有壓邊圈鑲塊，所述壓邊圈鑲塊位于凸模的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述壓邊圈鑲塊的下端面高于凸模的下端面。
[0010]優(yōu)選地，所述下模座設(shè)有下模鑲塊，所述下模鑲塊位于托料芯的兩側(cè)且與壓邊圈鑲塊的位置相對(duì)應(yīng)。
[0011]優(yōu)選地，所述下模鑲塊的上端面高于托料芯的上端面。
[0012]優(yōu)選地，所述彈簧裝置為氮?dú)鈴椈伞?br> [0013]優(yōu)選地，所述壓邊圈與上模座之間設(shè)有機(jī)床上頂桿。
[0014]或者，所述壓邊圈與上模座之間設(shè)有彈性裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述托料芯的下端與下模座之間還設(shè)有限位塊。
[0016](三)有益效果
[0017]本實(shí)用新型的沖壓模具采用凸模與托料芯配合對(duì)料片的下表面施加拉力，采用壓邊圈鑲塊與下模鑲塊配合對(duì)料片的上表面施加拉力，保證料片的上下表面同時(shí)受到拉應(yīng)力的作用，使沖壓完畢取件時(shí)料片的塑性變形一致，有效地控制了料片的回彈，解決了 90度彎曲的成型制件需要增加一套側(cè)整形模具來(lái)消除回彈的問(wèn)題，由于不用制作開(kāi)發(fā)側(cè)整形模具，減少了模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的費(fèi)用，減少了模具的成本，縮短了模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的周期，提高了
生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的沖壓模具的剖視圖。
[0019]圖中，1:上模座；2:壓邊圈；3:凸模；4:下模座；5:托料芯；6:壓邊圈鑲塊；7:下豐吳鍵塊；8:氣氣彈黃。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0021]如圖1所示，本實(shí)施例的沖壓模具包括上模座1、壓邊圈2、壓邊圈鑲塊6、凸模3、下模座4、下模座鑲塊7和托料芯5。
[0022]凸模3固定在上模座I上，其可跟隨上模座I上下移動(dòng)，壓邊圈2設(shè)在上模座上，其可以在上模座I上相對(duì)于上模座I做上下移動(dòng)，壓邊圈2與上模座I之間設(shè)有機(jī)床上頂桿或彈性裝置，壓邊圈鑲塊6設(shè)在壓邊圈2的下部且位于凸模3的兩側(cè)，壓邊圈鑲塊6的下端面高于凸模3的下端面，壓邊圈2、壓邊圈鑲塊6和凸模3均可以隨上模座I 一起上下移動(dòng)，其中凸模3可以相對(duì)于上模座1、壓邊圈2和壓邊圈鑲塊6進(jìn)行上下移動(dòng)；托料芯5設(shè)在下模座4上，其可以在下模座4上相對(duì)于下模座4做上下移動(dòng)，托料芯5的上端面位置與凸模3的下端面的位置上下對(duì)應(yīng)，下模鑲塊7設(shè)在下模座4上且位于托料芯5的兩側(cè)，下模鑲塊7的上端面的位置與壓邊圈鑲塊6的下端面的位置上下對(duì)應(yīng)，下模鑲塊7的上端面略高于托料芯5的上端面，托料芯5的下端與下模座4之間連接有彈簧裝置，所述彈簧裝置優(yōu)選為氮?dú)鈴椈?，托料芯5的下端與下模座4之間還設(shè)有用于限制托料芯5向下移動(dòng)程度的限位塊。
[0023]本實(shí)施例的沖壓模具沖壓90度彎曲的成型制件的工作過(guò)程為:料片放置在下模座4的下模鑲塊7上，上模座I帶動(dòng)設(shè)在其上的壓邊圈2、壓邊圈鑲塊6和凸模3 —起向下運(yùn)行；當(dāng)凸模3的下端面接觸料片直至料片與托料芯5的上端接觸后，凸模3和托料芯5夾住料片并一起繼續(xù)向下移動(dòng)，料片的中部被初步的沖壓變形，向下凹陷，托料芯5在向下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中需克服氮?dú)鈴椈?向上的彈性作用力；當(dāng)壓邊圈鑲塊6的下端面接觸料片后，壓邊圈鑲塊6和下模鑲塊7夾住料片，壓邊圈3和壓邊圈鑲塊6停止向下移動(dòng)，料片的兩邊被夾住后位置固定不再發(fā)生移動(dòng)，而上模座I上的凸模3和托料芯5繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)，料片的兩邊被壓邊圈鑲塊6和下模鑲塊7夾住位置固定，料片的中部被凸模3和托料芯5夾住向下移動(dòng)，料片在拉應(yīng)力的作用下繼續(xù)被沖壓變形，其中，壓邊圈鑲塊6對(duì)料片的上表面施加拉力，托料芯5對(duì)料片的下表面施加拉力；當(dāng)托料芯5的下端接觸到設(shè)置在下模座4的限位塊后，凸模3停止向下移動(dòng)，整個(gè)模具停止運(yùn)行，料片被沖壓成類似“幾”字形的制件，沖壓成型完畢。
[0024]本實(shí)用新型的沖壓模具采用凸模與托料芯配合對(duì)料片的下表面施加拉力，采用壓邊圈鑲塊與下模鑲塊配合對(duì)料片的上表面施加拉力，保證料片的上下表面同時(shí)受到拉應(yīng)力的作用，使沖壓完畢取件時(shí)料片的塑性變形一致，有效地控制了料片的回彈，解決了 90度彎曲的成型制件需要增加一套側(cè)整形模具來(lái)消除回彈的問(wèn)題，由于不用制作開(kāi)發(fā)側(cè)整形模具，減少了模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的費(fèi)用，減少了模具的成本，縮短了模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的周期，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過(guò)調(diào)整模具的凹模R角和凸凹間隙以及托料芯下端氮?dú)鈴椈傻膹椥粤Γ梢赃M(jìn)一步減小回彈，甚至可以防止制件回彈。
[0025]本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具，其特征在于，包括上模座、壓邊圈、凸模、下模座和托料芯，所述凸模設(shè)在上模座上，所述壓邊圈設(shè)在上模座上且位于凸模的兩側(cè)，其可相對(duì)上模座上下移動(dòng)，所述托料芯設(shè)在下模座上且與凸模的位置相對(duì)應(yīng)，其可相對(duì)下模座上下移動(dòng)，所述托料芯的下端與下模座之間設(shè)有彈簧裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓邊圈設(shè)有壓邊圈鑲塊，所述壓邊圈鑲塊位于凸模的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓邊圈鑲塊的下端面高于凸模的下端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖壓模具，其特征在于，所述下模座設(shè)有下模鑲塊，所述下模鑲塊位于托料芯的兩側(cè)且與壓邊圈鑲塊的位置相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于，所述下模鑲塊的上端面高于托料芯的上端面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述彈簧裝置為氮?dú)鈴椈伞?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓邊圈與上模座之間設(shè)有機(jī)床上頂桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述壓邊圈與上模座之間設(shè)有彈性>j-U ρ?α裝直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任何一項(xiàng)所述的沖壓模具，其特征在于，所述托料芯的下端與下模座之間還設(shè)有限位塊。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203495012SQ201320461770
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】寇全真, 李宏, 常新 申請(qǐng)人:長(zhǎng)城汽車(chē)股份有限公司