一種自動切槽的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動切槽機，包括工作臺和設(shè)置在工作臺的切槽裝置，所述工作臺還設(shè)有對工件進(jìn)行氣動夾持定位的自動夾持機構(gòu)及推送夾緊機構(gòu)至切槽裝置的預(yù)定加工位置的推拉氣缸，自動夾持機構(gòu)設(shè)置于切槽裝置旁側(cè)，推拉氣缸固定在工作臺上。本實用新型通過自動夾持機構(gòu)對工件進(jìn)行氣動夾持定位，再通過推拉氣缸推送夾緊機構(gòu)至切槽裝置的預(yù)定加工位置，推拉氣缸在加工完成后返回原位置，實現(xiàn)切槽的自動化作業(yè)，操作方便，提高了工作效率；氣動夾持穩(wěn)固，加工質(zhì)量高；通過自動排列給料機構(gòu)以及給料機械爪機構(gòu)實現(xiàn)對工件依次自動取料、放料，替代傳統(tǒng)的上料工序，使上料自動完成并節(jié)省了人工成本。本實用新型尤其適用于工十字或X字形溝槽的加工。
【專利說明】一種自動切槽機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及切槽加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種自動切槽機。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械加工中，通常需要在工件表面上加工出切槽，如螺釘、螺絲、螺栓等需在圓柱體的徑向截面加工溝槽(或端面槽)?，F(xiàn)有技術(shù)中，切槽的加工通常是采用切槽機對定位的在工作臺的工件進(jìn)行車削切槽，切槽機主要包括切槽裝置和工作臺，待加工件被夾持于工作臺的預(yù)定加工位置，通過切槽裝置在待加工件切割出槽體，切槽裝置通常采用車床、銑床等，其加工工序共五個步驟:上料一夾緊一進(jìn)刀切槽一松開一卸料。傳統(tǒng)工序這五個步驟均由操作者手工完成，生產(chǎn)輔助時間長，加工效率低且產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種生產(chǎn)效率高、操作簡便加工質(zhì)量穩(wěn)定的自動切槽機。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0005]一種自動切槽機，包括工作臺和設(shè)置在工作臺的切槽裝置，其特征在于:所述工作臺還設(shè)有對工件進(jìn)行氣動夾持定位的自動夾持機構(gòu)及推送夾緊機構(gòu)至切槽裝置的預(yù)定加工位置的推拉氣缸，自動夾持機構(gòu)設(shè)置于切槽裝置旁側(cè)，推拉氣缸固定在工作臺上。
[0006]優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌上設(shè)有一滑動基座，該滑動基座通過一連接件與設(shè)于支承導(dǎo)軌一側(cè)的推拉氣缸相連接，所述自動夾持機構(gòu)固定在所述滑動基座上，所述切槽裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌上方。
[0007]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述自動切槽機還設(shè)有用于裝盛工件并自動排列工件再以一給料槽輸出的自動排列給料機構(gòu)以及用于將給料槽的工件夾持移動至自動夾持機構(gòu)的給料機械爪機構(gòu)。
[0008]作為本實用新型的另一種改進(jìn)，所述自動夾持機構(gòu)包括通過氣缸夾緊與松開工件的氣動夾持夾具，所述自動夾持機構(gòu)還包括控制氣動夾持夾具按預(yù)設(shè)角度周向轉(zhuǎn)動的分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過一固定板設(shè)置于氣動夾持夾具的一側(cè)。
[0009]具體的，所述分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括伺服電機以及通過聯(lián)軸器與伺服電機相連接主動齒輪，所述氣動夾持夾具連接有主軸，所述主軸上設(shè)有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互P齒合。
[0010]作為本實用新型的再一種改進(jìn)，所述工作臺上還設(shè)有用于將自動夾持機構(gòu)上工件夾持移動至指定位直卸料的卸料機械爪機構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述切槽裝置為鋸床。
[0012]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0013]1、本實用新型通過自動夾持機構(gòu)對工件進(jìn)行氣動夾持定位，再通過推拉氣缸推送夾緊機構(gòu)至切槽裝置的預(yù)定加工位置，推拉氣缸在加工完成后驅(qū)動氣動夾持定位返回原位置，實現(xiàn)切槽的自動化作業(yè)，操作方便，提高了工作效率；氣動夾持穩(wěn)固，加工質(zhì)量高。
[0014]2、通過自動排列給料機構(gòu)以及給料機械爪機構(gòu)實現(xiàn)對工件依次自動取料、放料，替代傳統(tǒng)的上料工序，使上料自動完成并節(jié)省了人工成本。
[0015]3、對需要加工十字或X字形溝槽的或者是其他二次以上的切槽要求的工件，通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)預(yù)設(shè)角度旋轉(zhuǎn)再次切槽加工即可獲得，加工方便，適應(yīng)多種多向切槽要求且工作可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型中切槽裝置與工作臺的導(dǎo)軌及驅(qū)動氣缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中自動夾持機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3中氣動夾持夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖3中分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0022]實施例
[0023]如圖1所示，本實施例提供一種自動切槽機，包括用于裝盛工件并自動排列工件再以一給料槽I輸出的自動排列給料機構(gòu)2、對工件進(jìn)行氣動夾持定位的自動夾持機構(gòu)3、用于將給料槽I的工件夾持移動至自動夾持機構(gòu)3的給料機械爪機構(gòu)4、工作臺5、設(shè)置在工作臺5的切槽裝置6、推送自動夾持機構(gòu)3至切槽裝置6的預(yù)定加工位置的推拉氣缸7、用于將自動夾持機構(gòu)3上經(jīng)切槽加工后的工件夾持移動至指定位置卸料的卸料機械爪機構(gòu)8，其中，推拉氣缸7在加工完成后驅(qū)動氣動夾持定位機構(gòu)3返回原位置，所述工作臺5上還設(shè)有用于控制自動切槽機各機構(gòu)工作的程控式電器裝置9，所述自動夾持機構(gòu)3設(shè)置于切槽裝置6旁側(cè)，所述給料機械爪機構(gòu)4固定在工作臺上且設(shè)置在給料槽I上方，推拉氣缸7固定在工作臺5上。
[0024]結(jié)合圖1與圖2所示，所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌10，該導(dǎo)軌10上設(shè)有一滑動基座11，該滑動基座11通過一連接件與設(shè)于導(dǎo)軌10 —側(cè)的推拉氣缸7相連接，所述自動夾持機構(gòu)3固定在所述滑動基座11上，所述切槽裝置6設(shè)置在所述導(dǎo)軌10上方。通過上述結(jié)構(gòu)，氣缸能快速的驅(qū)動自動夾持機構(gòu)的工件到切槽裝置的預(yù)定加工位置上；通過導(dǎo)軌的滑動配合，自動夾持機構(gòu)運行穩(wěn)定，且定位準(zhǔn)確。
[0025]結(jié)合圖3、圖4所示,所述自動夾持機構(gòu)3包括通過氣缸12夾緊與松開工件的氣動夾持夾具13,所述氣動夾持夾具13設(shè)有產(chǎn)品放置工位14,所述自動夾持機構(gòu)3還包括控制氣動夾持夾具13按預(yù)設(shè)角度周向轉(zhuǎn)動的分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15，所述分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15通過一固定板設(shè)置于氣動夾持夾具13的一側(cè)。
[0026]結(jié)合圖3、圖4、圖5所示，所述分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)13包括伺服電機16以及通過聯(lián)軸器與伺服電機16相連接主動齒輪17，所述氣動夾持夾具13連接有主軸，所述主軸上設(shè)有從動齒輪18,所述主動齒輪17與從動齒輪18相互嚙合。利用兩齒輪的輪齒相互嚙合傳遞動力和運動的機械傳動，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高且成本低，并通過伺服電機實現(xiàn)按預(yù)設(shè)角度周向轉(zhuǎn)動，控制精度高、加工效率和工作可靠性高。
[0027]優(yōu)選的，所述切槽裝置6為鋸床，鋸床的采用鋸刀作為加工刀具，更換方便，且成本較低。
[0028]工作時，工件經(jīng)自動排列給料機構(gòu)2排列前進(jìn)，通過給料槽形成的軌道準(zhǔn)確輸送至于給料機械爪機構(gòu)下方的工位；給料機械爪機構(gòu)4把工件精確移動至自動夾持機構(gòu)3相應(yīng)的氣動夾持夾具13上，自動夾持機構(gòu)3夾持住工件后，推拉氣缸7把自動夾持機構(gòu)3連冋夾持住的工件推送至鋸床，使工件經(jīng)過鋸床的高速旋轉(zhuǎn)的鋸刀，這樣，工件預(yù)定的位置產(chǎn)生一條溝槽，推拉氣缸7驅(qū)動自動夾持機構(gòu)3返回，氣動夾持夾具13松開，再由卸料機械爪機構(gòu)8從氣動夾持夾具13取出并移動放置在指定位置卸料，即完成加工。產(chǎn)品若有十字槽、X字形溝槽或者是其他二次以上的切槽要求，則通過設(shè)置在自動夾持機構(gòu)3內(nèi)的分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)15在上述步驟加工完成后按預(yù)設(shè)角度旋轉(zhuǎn)后再次切槽加工即可獲得。
[0029]上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動切槽機，包括工作臺和設(shè)置在工作臺的切槽裝置，其特征在于:所述工作臺還設(shè)有對工件進(jìn)行氣動夾持定位的自動夾持機構(gòu)及推送夾緊機構(gòu)至切槽裝置的預(yù)定加工位置的推拉氣缸，自動夾持機構(gòu)設(shè)置于切槽裝置旁側(cè)，推拉氣缸固定在工作臺上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動切槽機，其特征在于:所述工作臺上設(shè)有導(dǎo)軌，所述自動夾持機構(gòu)與所述導(dǎo)軌滑動配合，所述切槽裝置設(shè)置在所述導(dǎo)軌上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述自動切槽機，其特征在于:所述自動切槽機還設(shè)有用于裝盛工件并自動排列工件再以一給料槽輸出的自動排列給料機構(gòu)以及用于將給料槽的工件夾持移動至自動夾持機構(gòu)的給料機械爪機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述自動切槽機,其特征在于:所述自動夾持機構(gòu)包括通過氣缸夾緊與松開工件的氣動夾持夾具，所述自動夾持機構(gòu)還包括控制氣動夾持夾具按預(yù)設(shè)角度周向轉(zhuǎn)動的分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過一固定板設(shè)置于氣動夾持夾具的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動切槽機，其特征在于:所述分度旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括伺服電機以及通過聯(lián)軸器與伺服電機相連接主動齒輪，所述氣動夾持夾具連接有主軸，所述主軸上設(shè)有從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪相互嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動切槽機，其特征在于:所述工作臺上還設(shè)有用于將自動夾持機構(gòu)上的工件夾持移動至指定位置卸料的卸料機械爪機構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自動切槽機，其特征在于:所述切槽裝置為鋸床。
【文檔編號】B23D47/04GK203380427SQ201320461667
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】鐘木石 申請人:惠州永利通金屬制品有限公司