成形加工機改良結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種成形加工機改良結(jié)構(gòu)，設(shè)置有機臺組，機臺組具有第一工作臺，第一工作臺一側(cè)表面設(shè)置有第二工作臺，且第一工作臺表面設(shè)置有工件移載裝置，而第二工作臺靠近工件移載裝置的側(cè)方連接有加工裝置，并于加工裝置底面連接有保持裝置，以使保持裝置抵壓工件，使工件可于加工過程中移動并保持穩(wěn)定定位的狀態(tài)，可讓成形加工機對不規(guī)則加工部位或是多個加工位置不在同一直在線的工件進行加工。
【專利說明】成形加工機改良結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種成形加工機改良結(jié)構(gòu)，尤指利用保持裝置使工件于加工時位移，進而對不規(guī)則加工部位或是多個加工位置不在同一直在線的工件進行加工的成形加工機。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板已廣泛使用于各種計算機產(chǎn)品及其外圍設(shè)備上，而印刷電路板的制作過程中必須使用成形加工機進行切削以及鉆孔等成形加工，但由于傳統(tǒng)成形加工機的加工刀具，于進行加工時只能單向移動，而對工件只能進行直線狀加工，若加工部位呈不規(guī)則形狀，或是多個加工位置不在同一直在線時，便無法進行成形加工，因此要如何解決上述問題，即為相關(guān)業(yè)者所亟欲研發(fā)的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的主要目的在于，利用保持裝置抵壓工件，使工件可于加工過程中移動并保持穩(wěn)定定位的狀態(tài)，可讓成形加工機的加工刀具多向移動，而對不規(guī)則加工部位或是多個加工位置不在同一直在線的工件進行加工。
[0004]本實用新型的次要目的在于，利用保持裝置抵壓工件，使工件可于加工過程中移動，讓加工刀具可依同一加工高度的原點進行加工，以提高加工精度，并可簡化加工程序的設(shè)定。
[0005]為達上述目的，本實用新型的成形加工機設(shè)置有機臺組、工件移載裝置、加工裝置以及保持裝置，機臺組具有第一工作臺，第一工作臺一側(cè)表面設(shè)置有第二工作臺；該工件移載裝置于第一工作臺表面設(shè)置有第一軌道，第一軌道上方連接有承載臺，使承載臺依第一軌道來回位移；該加工裝置于第一工作臺靠近第一軌道的表面縱向設(shè)置有第二軌道，第二軌道表面連接有第一位移座，第一位移座依第二軌道縱向來回位移，而第一位移座表面橫向設(shè)置有第三軌道，第三軌道表面連接有第二位移座，第二位移座依第三軌道橫向來回位移，而第二位移座表面縱向設(shè)置有第四軌道，第四軌道表面連接有第三位移座，第三位移座依第四軌道縱向來回位移，且第三位移座上連接有加工刀具；該保持裝置具有基座，基座連接于第一位移座下方，基座下方設(shè)置有壓板，且基座底面設(shè)置有第五軌道，第五軌道的延伸方向相同于第一軌道，而壓板表面設(shè)置有滑移塊，滑移塊連接于第五軌道，使壓板依第五軌道來回位移。
[0006]前述的成形加工機改良結(jié)構(gòu)，其中該保持裝置的基座與壓板之間設(shè)置有彈性組件，彈性組件二端分別連接于基座與壓板。
[0007]本實用新型達到的有益技術(shù)效果在于，使工件可于加工過程中移動并保持穩(wěn)定定位的狀態(tài)，可讓成形加工機對不規(guī)則加工部位或是多個加工位置不在同一直在線的工件進行加工。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本實用新型的立體外觀圖。
[0009]圖2為本實用新型保持裝置的立體外觀圖
[0010]圖3為本實用新型保持裝置的上視圖。
[0011]圖4為本實用新型圖3中A-A剖線的剖面圖。
[0012]圖5為本實用新型圖3中B-B剖線的剖面圖。
[0013]圖6為本實用新型的側(cè)視圖。
[0014]圖7為本實用新型的動作示意圖(一)。
[0015]圖8為本實用新型的動作示意圖(二)。
[0016]附圖標記說明
[0017]1-機臺組；11_第一工作臺；12_第二工作臺；2_工件移載裝置；21_第一軌道；22-承載臺；3_加工裝置；31_第二軌道；32_第一位移座；33_第三軌道；34_第二位移座；35-第四軌道；36_第三位移座；4_加工刀具；5_保持裝置；51_基座；52_壓板；53_第五軌道；54_滑移塊；55_彈性組件；6_工件。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本實用新型成形加工機設(shè)置有機臺組
1、工件移載裝置2、加工裝置3以及保持裝置5，其中:
[0019]該機臺組I具有第一工作臺11，第一工作臺11 一側(cè)表面設(shè)置有第二工作臺12。
[0020]該工件移載裝置2于第一工作臺11表面設(shè)置有第一軌道21，第一軌道21上方連接有承載臺22，使承載臺22依第一軌道21朝向第二工作臺12來回位移。
[0021]該加工裝置3于第一工作臺11靠近第一軌道21的表面縱向設(shè)置有第二軌道31，第二軌道31表面連接有第一位移座32，第一位移座32依第二軌道31縱向來回位移，而第一位移座32表面橫向設(shè)置有第三軌道33，第三軌道33表面連接有第二位移座34，第二位移座34依第三軌道33橫向來回位移，而第二位移座34表面縱向設(shè)置有第四軌道35，第四軌道35表面連接有第三位移座36，第三位移座36依第四軌道35縱向來回位移，且第三位移座36上連接有加工刀具4。
[0022]該保持裝置5具有基座51，基座51連接于第一位移座32下方，基座51下方設(shè)置有壓板52,且基座51底面設(shè)置有第五軌道53,第五軌道53的延伸方向相同于第一軌道21,而壓板52表面設(shè)置有滑移塊54，滑移塊54連接于第五軌道53，使壓板52依第五軌道53來回位移，而基座51與壓板52之間設(shè)置有彈性組件55，并使彈性組件55 二端分別連接于基座51與壓板52。
[0023]請參閱圖1至圖8所示，由圖中可清楚看出，本實用新型成形加工機于使用時，先將工件6固定于承載臺22表面，承載臺22再依第一軌道21移動至加工裝置3下方，請參閱圖7所示，當承載臺22移動至加工裝置3下方后，加工裝置3的第一位移座32會依第二軌道31向下移動，使保持裝置5的壓板52抵壓于工件6表面，以使工件6于承載臺22上形成穩(wěn)定定位，請參閱圖8所示，當工件6于承載臺22上形成穩(wěn)定定位后，第三位移座36為會依第四軌道35帶動加工刀具4下降至適當?shù)母叨?，并橫向位移對工件6進行加工，且于工件6加工過程中，承載臺22可帶動第一軌道21朝向第二工作臺12來回位移，因此加工刀具4可由第三軌道33、第四軌道35與第一軌道21相對于工件6呈三軸移動(X、Y、Z)，而不受加工形狀所限制，且承載臺22于加工過程中移動時，保持裝置5的壓板52會跟隨移動，以確保工件6穩(wěn)定定位，且由于壓板52抵壓工件6的位置并未變動，因此工件6的高度也不會產(chǎn)生變化，而可簡化成形加工機所設(shè)定的加工程序，并可提高加工精度；又，壓板52在移動時，會帶動彈性組件55變形，進而使彈性組件55產(chǎn)生復位能力，如此，當保持裝置5受第一位移座32帶動，使壓板52離開工件表面后，彈性組件55的復位能力會帶動壓板52回復至原位。
[0024]以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍內(nèi)可對其進行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種成形加工機改良結(jié)構(gòu)，設(shè)置有機臺組、工件移載裝置、加工裝置以及保持裝置，其特征在于: 該機臺組具有第一工作臺，該第一工作臺一側(cè)表面設(shè)置有第二工作臺； 該工件移載裝置于該第一工作臺表面設(shè)置有第一軌道，該第一軌道上方連接有承載臺，使該承載臺依該第一軌道來回位移； 該加工裝置于該第一工作臺靠近該第一軌道的表面縱向設(shè)置有第二軌道，該第二軌道表面連接有第一位移座，該第一位移座依該第二軌道縱向來回位移，而該第一位移座表面橫向設(shè)置有第三軌道，該第三軌道表面連接有第二位移座，該第二位移座依該第三軌道橫向來回位移，而該第二位移座表面縱向設(shè)置有第四軌道，該第四軌道表面連接有第三位移座，該第三位移座依該第四軌道縱向來回位移，且該第三位移座上連接有加工刀具； 該保持裝置具有基座，該基座連接于該第一位移座下方，該基座下方設(shè)置有壓板，且該基座底面設(shè)置有第五軌道，該第五軌道的延伸方向相同于該第一軌道，而該壓板表面設(shè)置有滑移塊，該滑移塊連接于該第五軌道，使該壓板依該第五軌道來回位移。
2.如權(quán)利要求1所述的成形加工機改良結(jié)構(gòu)，其特征在于，該保持裝置的基座與壓板之間設(shè)置有彈性組件，該彈性組件二端分別連接于該基座與該壓板。
【文檔編號】B23Q3/06GK203409603SQ201320437871
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】吳世偉 申請人:呈穎科技有限公司