一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺，包括導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒的左端通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺柱，且其上端通過焊接的方式連接有一號加強(qiáng)板；調(diào)節(jié)螺柱的左端設(shè)有四棱柱，其右端連接有壓簧；所述壓簧的右端連接有滑移柱；滑移柱的右端開有通孔，滑移柱的通孔內(nèi)安裝有銷軸；銷軸的中部安裝有軸承；一號加強(qiáng)板的右側(cè)通過焊接的方式連接有回轉(zhuǎn)筒；回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)通過復(fù)合軸承連接有回轉(zhuǎn)軸；回轉(zhuǎn)軸的下端通過螺栓和墊片連接有雙轉(zhuǎn)位板，且其上端后側(cè)通過焊接的方式連接有支撐板和轉(zhuǎn)位把手。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造成本低、操控方便和穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，能在銅材拉拔過程中實(shí)現(xiàn)支撐和導(dǎo)向功能，起到保護(hù)牽引裝置導(dǎo)軌平面的作用。
【專利說明】一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及銅材加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]人類應(yīng)用銅已有數(shù)千年的歷史，在科技發(fā)達(dá)的今天，銅以品種繁多的金屬、合金和化合物的形式被人們廣泛的應(yīng)用，銅制產(chǎn)品也深深滲入生產(chǎn)和生活的各個(gè)方面，成為二十一世紀(jì)時(shí)代發(fā)展的一個(gè)不可或缺的重要金屬。
[0003]以純銅或銅合金制成各種形狀，包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統(tǒng)稱銅材。目前，銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的，而帶材和箔材都是冷軋的，管材和棒材則分為擠制品和拉制品，線材都是拉制的。在銅材的拉拔過程中，先要粗車毛坯的一端外圓，然后將車削過后的外圓面穿過拉拔模，并裝夾在牽引裝置上，通過牽引裝置帶動(dòng)毛坯向拉拔模的一端運(yùn)動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)對毛坯的拉拔加工，制成所需的形狀。在毛坯拉拔時(shí)，由于沒有對銅材進(jìn)行支撐，在拉拔過程中，會出現(xiàn)彎曲、受力變形，極易造成銅材的拉斷；在拉拔完畢后由于沒有導(dǎo)向裝置，銅材會直接落在工作臺面上，對牽引裝置的導(dǎo)軌產(chǎn)生沖擊甚至損壞導(dǎo)軌平面，給銅材的拉拔運(yùn)動(dòng)造成一定的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理的、制造成本低的、操控方便的、穩(wěn)定性高的，能在銅材拉拔過程中實(shí)現(xiàn)支撐和導(dǎo)向功能的裝置，即一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]一種銅材拉拔生產(chǎn) 用轉(zhuǎn)位支撐臺，包括導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒的左端通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺柱，且其上端通過焊接的方式連接有一號加強(qiáng)板，其右側(cè)設(shè)有一號U型槽；所述調(diào)節(jié)螺柱的左端設(shè)有四棱柱，其右端連接有壓簧，可根據(jù)實(shí)際，通過旋動(dòng)四棱柱帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)壓簧的壓縮長度；所述壓簧的右端連接有滑移柱；所述滑移柱的右側(cè)設(shè)有二號U型槽，其右端開有通孔，所述滑移柱的通孔內(nèi)安裝有銷軸；所述銷軸的中部安裝有軸承；所述一號加強(qiáng)板的右側(cè)通過焊接的方式連接有回轉(zhuǎn)筒；所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)通過復(fù)合軸承連接有回轉(zhuǎn)軸；所述回轉(zhuǎn)軸的下端通過螺栓和墊片連接有雙轉(zhuǎn)位板，且其上端后側(cè)通過焊接的方式連接有支撐板和轉(zhuǎn)位把手，其中部通過焊接的方式連接有后固定板；所述后固定板的左右兩側(cè)通過焊接的方式連接有二號加強(qiáng)板。通過雙轉(zhuǎn)位板推著軸承，進(jìn)而擠壓壓簧，使軸承在滑移柱的帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向筒左右滑動(dòng)，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位把手，使回轉(zhuǎn)軸繞著回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置，用以在銅材拉拔時(shí)，對銅材起到支撐的作用。
[0007]所述的雙轉(zhuǎn)位板由一號擋板、回轉(zhuǎn)部和二號擋板組成，所述一號擋板與所述二號擋板間相互垂直，且均與回轉(zhuǎn)部相連，一號擋板、回轉(zhuǎn)部和二號擋板構(gòu)成的直角內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡位圓?。凰隹ㄎ粓A弧的半徑大于軸承的外圈半徑。采用雙轉(zhuǎn)位板和軸承配合，可在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位把手時(shí)，利用壓簧使軸承沿著一號擋板、回轉(zhuǎn)部和二號擋板構(gòu)成的直角內(nèi)側(cè)面運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到卡位圓弧處，并利用卡位圓弧半徑大于軸承的外圈半徑實(shí)現(xiàn)卡位，即完成一次轉(zhuǎn)位，穩(wěn)定性強(qiáng)，為支撐板支撐銅材提供保障。
[0008]所述的支撐板和所述的轉(zhuǎn)位把手間呈55°?65°的夾角布置，支撐板的上端設(shè)有10°?15°的落料斜面，通過落料斜面即可在銅材拉拔完畢后，銅材在重力的作用下沿著落料斜面落入收集裝置內(nèi)，起到落料導(dǎo)向的作用，從而避免了在銅材在拉拔完畢后落在牽引裝置的導(dǎo)軌上，對導(dǎo)軌造成一定的沖擊和損壞，起到保護(hù)導(dǎo)軌平面的作用。
[0009]所述的一號U型槽的槽寬大于雙轉(zhuǎn)位板的厚度，這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位把手進(jìn)行轉(zhuǎn)位時(shí)，雙轉(zhuǎn)位板即可穿過一號U型槽，避免了導(dǎo)向筒對于轉(zhuǎn)位操作的干擾，確保轉(zhuǎn)位操作的順利進(jìn)行。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制造成本低、操控方便和穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，能在銅材拉拔過程中實(shí)現(xiàn)支撐和導(dǎo)向功能，起到保護(hù)牽引裝置導(dǎo)軌平面的作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型的雙轉(zhuǎn)位板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺，包括導(dǎo)向筒3，所述導(dǎo)向筒3的左端通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺柱2，且其上端通過焊接的方式連接有一號加強(qiáng)板4，其右側(cè)設(shè)有一號U型槽；所述調(diào)節(jié)螺柱2的左端設(shè)有四棱柱1，其右端連接有壓簧13，可根據(jù)實(shí)際，通過旋動(dòng)四棱柱I帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺柱2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)壓簧13的壓縮長度；所述壓簧13的右端連接有滑移柱14 ;所述滑移柱14的右側(cè)設(shè)有二號U型槽，其右端開有通孔，所述滑移柱14的通孔內(nèi)安裝有銷軸16 ;所述銷軸16的中部安裝有軸承15 ;所述一號加強(qiáng)板4的右側(cè)通過焊接的方式連接有回轉(zhuǎn)筒8 ;所述回轉(zhuǎn)筒8的內(nèi)側(cè)通過復(fù)合軸承17連接有回轉(zhuǎn)軸10 ;所述回轉(zhuǎn)軸10的下端通過螺栓5和墊片6連接有雙轉(zhuǎn)位板7，且其上端后側(cè)通過焊接的方式連接有支撐板11和轉(zhuǎn)位把手12，其中部通過焊接的方式連接有后固定板17 ;所述后固定板17的左右兩側(cè)通過焊接的方式連接有二號加強(qiáng)板9。通過雙轉(zhuǎn)位板7推著軸承15，進(jìn)而擠壓壓簧13，使軸承15在滑移柱14的帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向筒3左右滑動(dòng)，并通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位把手12，使回轉(zhuǎn)軸10繞著回轉(zhuǎn)筒8轉(zhuǎn)動(dòng)，即可將支撐板11轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置，用以在銅材拉拔時(shí)，對銅材起到支撐的作用。
[0018]如圖4所示，所述的雙轉(zhuǎn)位板7由一號擋板701、回轉(zhuǎn)部702和二號擋板703組成，所述一號擋板701與所述二號擋板703間相互垂直,且均與回轉(zhuǎn)部702相連,一號擋板701、回轉(zhuǎn)部702和二號擋板703構(gòu)成的直角內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡位圓?。凰隹ㄎ粓A弧的半徑大于軸承15的外圈半徑。采用雙轉(zhuǎn)位板7和軸承15配合，可在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位把手12時(shí)，利用壓簧13使軸承15沿著一號擋板701、回轉(zhuǎn)部702和二號擋板703構(gòu)成的直角內(nèi)側(cè)面運(yùn)動(dòng)，直至運(yùn)動(dòng)到卡位圓弧處，并利用卡位圓弧半徑大于軸承15的外圈半徑實(shí)現(xiàn)卡位，即完成一次轉(zhuǎn)位，穩(wěn)定性強(qiáng)，為支撐板11支撐銅材提供保障。
[0019]如圖1、圖2和圖3所示，所述支撐板11和所述的轉(zhuǎn)位把手12間呈55°?65°的夾角布置，支撐板11的上端設(shè)有10°?15°的落料斜面，通過落料斜面即可在銅材拉拔完畢后，銅材在重力的作用下沿著落料斜面落入收集裝置內(nèi)，起到落料導(dǎo)向的作用，從而避免了在銅材在拉拔完畢后落在牽引裝置的導(dǎo)軌上，對導(dǎo)軌造成一定的沖擊和損壞，起到保護(hù)導(dǎo)軌平面的作用。
[0020]如圖1所示，所述的一號U型槽的槽寬大于雙轉(zhuǎn)位板7的厚度，這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位把手12進(jìn)行轉(zhuǎn)位時(shí)，雙轉(zhuǎn)位板7即可穿過一號U型槽，避免了導(dǎo)向筒3對于轉(zhuǎn)位操作的干擾，確保轉(zhuǎn)位操作的順利進(jìn)行。
[0021]使用時(shí)，通過焊接的方式將后固定板與牽引裝置的導(dǎo)軌側(cè)壁相連接。在銅材拉拔時(shí)，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位把手，帶動(dòng)著支撐板繞著回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，通過雙轉(zhuǎn)位板推動(dòng)著軸承并壓縮壓簧，使軸承在滑移柱的帶動(dòng)下沿著導(dǎo)向筒作用滑動(dòng)，并繞著一號擋板、回轉(zhuǎn)部和二號擋板構(gòu)成的直角內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)軸承運(yùn)動(dòng)到雙卡位板的卡位圓弧內(nèi)，此時(shí),支撐板位于牽引裝置的導(dǎo)軌平面上方，利用卡位圓弧的半徑大于軸承的外圈半徑實(shí)現(xiàn)卡位，且穩(wěn)定性高，此時(shí)即可對拉拔過程中的銅材進(jìn)行支撐；當(dāng)一根銅材拉拔完畢后，利用支撐板上的落料斜面，使銅材在重力的作用下沿著落料斜面落入收集裝置內(nèi)，即完成一根銅材的拉拔操作，接著操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)位把手，使軸承運(yùn)動(dòng)到另一個(gè)雙轉(zhuǎn)位板的卡位圓弧內(nèi)，這樣支撐板遠(yuǎn)離導(dǎo)軌平面的上方，即可將牽引裝置復(fù)位，進(jìn)行下一根銅材的拉拔；重復(fù)上述操作，即可實(shí)現(xiàn)對一批銅材的拉拔。
[0022]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺，包括導(dǎo)向筒，其特征在于:所述導(dǎo)向筒的左端通過螺紋連接有調(diào)節(jié)螺柱，且其上端通過焊接的方式連接有一號加強(qiáng)板，其右側(cè)設(shè)有一號U型槽；所述調(diào)節(jié)螺柱的左端設(shè)有四棱柱，其右端連接有壓簧；所述壓簧的右端連接有滑移柱；所述滑移柱的右側(cè)設(shè)有二號U型槽，其右端開有通孔，所述滑移柱的通孔內(nèi)安裝有銷軸；所述銷軸的中部安裝有軸承；所述一號加強(qiáng)板的右側(cè)通過焊接的方式連接有回轉(zhuǎn)筒；所述回轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)通過復(fù)合軸承連接有回轉(zhuǎn)軸；所述回轉(zhuǎn)軸的下端通過螺栓和墊片連接有雙轉(zhuǎn)位板，且其上端后側(cè)通過焊接的方式連接有支撐板和轉(zhuǎn)位把手，其中部通過焊接的方式連接有后固定板；所述后固定板的左右兩側(cè)通過焊接的方式連接有二號加強(qiáng)板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺，其特征在于:所述的雙轉(zhuǎn)位板由一號擋板、回轉(zhuǎn)部和二號擋板組成，所述一號擋板與所述二號擋板間相互垂直，且均與回轉(zhuǎn)部相連，一號擋板、回轉(zhuǎn)部和二號擋板構(gòu)成的直角內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)卡位圓弧，所述卡位圓弧的半徑大于軸承的外圈半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺，其特征在于:所述的支撐板和所述的轉(zhuǎn)位把手間呈55°?65°的夾角布置,支撐板的上端設(shè)有10°?15°的落料斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種銅材拉拔生產(chǎn)用轉(zhuǎn)位支撐臺，其特征在于:所述的一號U型槽的槽寬大于雙轉(zhuǎn)位板的厚度。
【文檔編號】B21C1/34GK203459443SQ201320437585
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】王眈眈 申請人:蕪湖市海源銅業(yè)有限責(zé)任公司