一種主剪壓余的打料裝置及具有該裝置的擠壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種主剪壓余的打料裝置及具有該裝置的擠壓機(jī)。主剪壓余的打料裝置包括：升降機(jī)構(gòu)；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)，包括連接板、旋轉(zhuǎn)軸、連接套及打料板，該第二連桿的下端與該連接板的一端樞轉(zhuǎn)連接，該連接板的另一端與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該打料板與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于該連接套內(nèi)，該導(dǎo)向柱固定連接于該連接套，該旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)該升降機(jī)構(gòu)和該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)；當(dāng)該油缸的柱塞伸出時(shí)，該第一連桿和第二連桿下移，帶動(dòng)該連接板、旋轉(zhuǎn)軸及打料板旋轉(zhuǎn)；及控制機(jī)構(gòu)，包括觸發(fā)部、上接近開關(guān)及下接近開關(guān)，該觸發(fā)部固定于該第一連桿上，該觸發(fā)部對(duì)應(yīng)于該上接近開關(guān)及下接近開關(guān)發(fā)訊，以控制該油缸行程。
【專利說明】一種主剪壓余的打料裝置及具有該裝置的擠壓機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠壓機(jī)的主剪設(shè)備，特別涉及主剪壓余的打料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在擠壓機(jī)工作時(shí)，每根鑄錠根據(jù)擠壓工藝要求留有一定厚度的壓余，可以提高制品的成材率。主剪裝置由螺釘和鍵垂直安裝在擠壓機(jī)前梁中心正上方，用于制品和壓余的分離。在主剪處設(shè)有打壓余裝置，在剪切的同時(shí)自動(dòng)完成打壓余工作，避免壓余與剪刀片的粘接。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的打壓余裝置如圖1，2所示，其包括油缸1、支座2、打料桿3和打料頭4。油缸I通過支座2固定在主剪裝置的前側(cè)上，且與主剪裝置的前側(cè)呈傾斜角度，通過油缸I的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)打料頭4進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，以打掉粘在主剪刀片上的壓余。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)的打壓余裝置存在以下缺點(diǎn):1、由于油缸I傾斜安裝在主剪缸缸體100的前側(cè)，油缸I的缸體露出主剪支架很長，配管不方便且不美觀，并且，在更換擠壓筒組件時(shí)必須預(yù)留出足夠的更換空間，導(dǎo)致主機(jī)機(jī)架必須加長，造成擠壓機(jī)的體積增加，且增加制造成本。2、隨著我國和世界擠壓行業(yè)的快速發(fā)展，大噸位的擠壓機(jī)需求量將增大，鑄錠規(guī)格也增大，而現(xiàn)有的打料頭4與壓余接觸面積小，因此這種打壓余裝置的打料效果不佳，容易造成壓余與其他部分粘黏。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要提供一種主剪壓余的打料裝置及具有該裝置的擠壓機(jī)，以減小體積，降低擠壓機(jī)的制造成本，并提高打料效果。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的主剪壓余的打料裝置，用于在主剪裝置剪切時(shí)，去除壓余，其特征在于，包括:
[0007]升降機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)向柱；
[0008]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固定桿、油缸、第一連桿及第二連桿，該油缸的缸體通過固定桿連接于該導(dǎo)向柱，該油缸的柱塞固定連接于該第一連桿的上端，該第一連桿的下端與該第二連桿的上端樞轉(zhuǎn)連接；
[0009]旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)，包括連接板、旋轉(zhuǎn)軸、連接套及打料板，該第二連桿的下端與該連接板的一端樞轉(zhuǎn)連接，該連接板的另一端與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該打料板與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于該連接套內(nèi)，該導(dǎo)向柱固定連接于該連接套，該旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)該升降機(jī)構(gòu)和該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)；當(dāng)該油缸的柱塞伸出時(shí)，該第一連桿和第二連桿下移，帶動(dòng)該連接板、旋轉(zhuǎn)軸及打料板旋轉(zhuǎn)；及
[0010]控制機(jī)構(gòu)，包括觸發(fā)部、上接近開關(guān)及下接近開關(guān)，該觸發(fā)部固定于該第一連桿上，該觸發(fā)部對(duì)應(yīng)于該上接近開關(guān)及下接近開關(guān)發(fā)訊，以控制該油缸行程。
[0011]其中，該觸發(fā)部為固定在該第一連桿上的圓螺母。
[0012]其中，當(dāng)該主剪裝置下降至其終止位置的過程中，該打料裝置隨之下降，使得該觸發(fā)部觸發(fā)該下接近開關(guān)發(fā)訊，使該油缸的柱塞向下運(yùn)動(dòng)，在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，該打料板旋轉(zhuǎn)；當(dāng)該主剪裝置上升時(shí)，使得該觸發(fā)部上升至再次觸發(fā)該下接近開關(guān)發(fā)訊，控制該油缸的柱塞縮回，直到該觸發(fā)部觸發(fā)該上接近開關(guān)發(fā)訊，控制該油缸的柱塞停止動(dòng)作。
[0013]本實(shí)用新型的一種擠壓機(jī)，包括主剪裝置和上述的主剪壓余的打料裝置，該主剪裝置包括主剪支架和剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主剪刀片和移動(dòng)滑塊，該主剪刀片固定于該移動(dòng)滑塊，能夠隨著該移動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，該升降機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于該主剪支架的側(cè)面，且該升降機(jī)構(gòu)、該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和該旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)能夠隨該剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)，當(dāng)該主剪刀片從剪切的初始位置下降至終止位置的過程中，帶動(dòng)該升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)一起下降，使得該觸發(fā)部觸發(fā)該下接近開關(guān)發(fā)訊，使該油缸的柱塞向下運(yùn)動(dòng)，在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，該打料板旋轉(zhuǎn)，完成打料。
[0014]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于，本實(shí)用新型的主剪打壓余裝置的升降機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于主剪支架的側(cè)面，因此，與傳統(tǒng)的斜安裝在主剪支架前側(cè)的打壓余裝置相比，本實(shí)用新型占據(jù)空間小，從而減小整體體積，降低擠壓機(jī)的制造成本。并且，本實(shí)用新型的主剪打壓余裝置是以打料板的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作進(jìn)行打料，并通過接近開關(guān)控制油缸行程，從而自動(dòng)控制打料板的打料或復(fù)位動(dòng)作，使得打料效果提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有的主剪壓余的打料裝置的主視圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有的主剪壓余的打料裝置的左視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型的主剪壓余的打料裝置主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型的主剪壓余的打料裝置左視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型的主剪壓余的打料裝置俯視圖；
[0020]圖6為沿圖3中A-A線的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0022]如圖3、4所示，本實(shí)用新型的擠壓機(jī)包括主剪裝置10和主剪壓余的打料裝置20。主剪裝置10包括主剪支架11和剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12。剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12可移動(dòng)的設(shè)置于主剪支架11上。剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12包括主剪刀片121和移動(dòng)滑塊122，主剪刀片121固定于移動(dòng)滑塊122，可隨著移動(dòng)滑塊122上下移動(dòng)，剪切壓余(此結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)類似，故不再次贅述)。
[0023]如圖3、4所示，打料裝置20包括升降機(jī)構(gòu)21、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22、旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)23及控制機(jī)構(gòu)24。
[0024]升降機(jī)構(gòu)21包括導(dǎo)向柱211和套筒212。主剪支架11的側(cè)面設(shè)有第一導(dǎo)向座111，其具有第一導(dǎo)向孔H1，導(dǎo)向柱211的下端穿過第一導(dǎo)向孔H1，且下端伸入套筒212內(nèi)，并通過螺栓與套筒212固定連接。
[0025]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22包括:固定桿221、油缸222、第一連桿224、接頭223、225、227和第二連桿226。固定桿221的一端與導(dǎo)向柱211固定連接，另一端與油缸222的缸體固定連接。油缸222的柱塞與接頭223的一纟而固定連接，從而接頭223能在油壓的驅(qū)動(dòng)下隨柱塞伸縮。接頭223的另一端與第一連桿224的一端固定連接。第一導(dǎo)向座111的外側(cè)固定有第二導(dǎo)向座112，其內(nèi)部的第二導(dǎo)向孔H2與第一連桿224對(duì)齊，第一連桿224套設(shè)于第二導(dǎo)向孔H2內(nèi)，第一連桿224的下端從第二導(dǎo)向孔H2下方露出，且通過銷軸與接頭225樞轉(zhuǎn)連接，接頭225的下端與第二連桿226的上端固定連接，第二連桿226的下端與接頭227固定連接。通過此傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22，當(dāng)導(dǎo)向柱211移動(dòng)時(shí)，固定桿221同時(shí)移動(dòng)，帶動(dòng)下方的第一連桿224在第二導(dǎo)向座112的導(dǎo)向作用下移動(dòng)。
[0026]如圖3、4、6所示，旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)23包括:連接板231、旋轉(zhuǎn)軸232、連接套233及打料板234。連接板231的一端通過銷軸與接頭227的下端樞轉(zhuǎn)連接，連接板231的另一端具有通孔H3，旋轉(zhuǎn)軸232的一端位于通孔H3內(nèi)，并通過通孔H3內(nèi)的鍵與連接板231固定。連接套233焊接于套筒212的下方，且連接套233通過螺栓固定于移動(dòng)滑塊122的下方。連接套233內(nèi)部，沿著其長度方向開設(shè)通孔H4，旋轉(zhuǎn)軸232套設(shè)于通孔H4內(nèi)，優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)軸232與連接套233之間還設(shè)有軸套237，其為帶翻邊自潤滑軸套，以使旋轉(zhuǎn)軸232在連接套233內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，旋轉(zhuǎn)軸232外周還可裝有隔套238，兩端裝有軸端擋板239，用做定位。打料板234通過鍵與旋轉(zhuǎn)軸232固定，并從連接套233的敞口槽中露出。
[0027]組裝時(shí)，先將第一導(dǎo)向座111固定于主剪支架11上，將導(dǎo)向柱211伸入第一導(dǎo)向座111內(nèi)，且下端固定套筒212。接著，將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22連接于升降機(jī)構(gòu)21。再將連接板231與接頭227樞轉(zhuǎn)連接，將連接套233與移動(dòng)滑塊122固定連接。最后將套筒212的下方焊接于連接套233上。
[0028]控制機(jī)構(gòu)24包括觸發(fā)部241和兩個(gè)接近開關(guān)242。觸發(fā)部241固定于第一連桿224上，本實(shí)施例中，觸發(fā)部241為擰在第一連桿224上的圓螺母。兩個(gè)接近開關(guān)242固定于第二導(dǎo)向座112上，且具有高度差，觸發(fā)部241對(duì)應(yīng)于上下兩個(gè)接近開關(guān)242發(fā)訊，控制油缸222行程。
[0029]以下，對(duì)本實(shí)用新型的擠壓機(jī)的剪切、打料過程進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0030]在主剪裝置10剪切時(shí)，剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12下降，與之固定的打料裝置20隨之下降，此時(shí)，打料板234貼于主剪刀片121的表面，如圖4中位置Pl。剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12完成剪切，處于其終止位置。由于打料裝置20下降，使得觸發(fā)部241觸發(fā)下方的接近開關(guān)242發(fā)訊，使油缸222的柱塞向下運(yùn)動(dòng)，在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)22的帶動(dòng)下，打料板234旋轉(zhuǎn)，如圖4中位置P2，使粘在主剪刀片121表面的壓余脫離，完成打料動(dòng)作。隨后，剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)12上升，打料裝置20隨之上升，此時(shí)，觸發(fā)部241上升至再次觸發(fā)下方的接近開關(guān)242發(fā)訊，控制油缸222的柱塞縮回，直到觸發(fā)部241觸發(fā)上方的接近開關(guān)242發(fā)訊，控制油缸222的柱塞停止動(dòng)作，此時(shí)，打料板234復(fù)位。
[0031]本實(shí)用新型的主剪打壓余裝置的升降機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均位于主剪支架的側(cè)面，因此，與傳統(tǒng)的斜安裝在主剪支架前側(cè)的打壓余裝置相比，本實(shí)用新型占據(jù)空間小，從而減小整體體積，降低擠壓機(jī)的制造成本。并且，本實(shí)用新型的主剪打壓余裝置是以打料板的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作進(jìn)行打料，并通過接近開關(guān)控制油缸行程，從而自動(dòng)控制打料板的打料或復(fù)位動(dòng)作，使得打料效果提升。
[0032]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0033]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種主剪壓余的打料裝置，用于在主剪裝置剪切時(shí)，去除壓余，其特征在于，包括: 升降機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)向柱； 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括固定桿、油缸、第一連桿及第二連桿，該油缸的缸體通過固定桿連接于該導(dǎo)向柱，該油缸的柱塞固定連接于該第一連桿的上端，該第一連桿的下端與該第二連桿的上端樞轉(zhuǎn)連接； 旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)，包括連接板、旋轉(zhuǎn)軸、連接套及打料板，該第二連桿的下端與該連接板的一端樞轉(zhuǎn)連接，該連接板的另一端與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該打料板與該旋轉(zhuǎn)軸固定連接，該旋轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于該連接套內(nèi)，該導(dǎo)向柱固定連接于該連接套，該旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)該升降機(jī)構(gòu)和該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)；當(dāng)該油缸的柱塞伸出時(shí)，該第一連桿和第二連桿下移，帶動(dòng)該連接板、旋轉(zhuǎn)軸及打料板旋轉(zhuǎn)；及 控制機(jī)構(gòu)，包括觸發(fā)部、上接近開關(guān)及下接近開關(guān)，該觸發(fā)部固定于該第一連桿上，該觸發(fā)部對(duì)應(yīng)于該上接近開關(guān)及下接近開關(guān)發(fā)訊，以控制該油缸行程。
2.如權(quán)利要求1所述的打料裝置，其特征在于，該觸發(fā)部為固定在該第一連桿上的圓螺母。
3.如權(quán)利要求2所述的打料裝置，其特征在于，當(dāng)該主剪裝置下降至其終止位置的過程中，該打料裝置隨之下降，使得該觸發(fā)部觸發(fā)該下接近開關(guān)發(fā)訊，使該油缸的柱塞向下運(yùn)動(dòng)，在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，該打料板旋轉(zhuǎn)；當(dāng)該主剪裝置上升時(shí)，使得該觸發(fā)部上升至再次觸發(fā)該下接近開關(guān)發(fā)訊，控制該油缸的柱塞縮回，直到該觸發(fā)部觸發(fā)該上接近開關(guān)發(fā)訊，控制該油缸的柱塞停止動(dòng)作。
4.一種擠壓機(jī)，其特征在于，其包括主剪裝置和如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的主剪壓余的打料裝置，該主剪裝置包括主剪支架和剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括主剪刀片和移動(dòng)滑塊，該主剪刀片固定于該移動(dòng)滑塊，能夠隨著該移動(dòng)滑塊上下移動(dòng)，該升降機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于該主剪支架的側(cè)面，且該升降機(jī)構(gòu)、該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和該旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)能夠隨該剪刀片移動(dòng)機(jī)構(gòu)一起移動(dòng)，當(dāng)該主剪刀片從剪切的初始位置下降至終止位置的過程中，帶動(dòng)該升降機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)打料機(jī)構(gòu)一起下降，使得該觸發(fā)部觸發(fā)該下接近開關(guān)發(fā)訊，使該油缸的柱塞向下運(yùn)動(dòng)，在該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，該打料板旋轉(zhuǎn)，完成打料。
【文檔編號(hào)】B21C35/04GK203409017SQ201320406667
【公開日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】王勇, 王博 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司