一種新型排屑槽鋸片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型排屑槽鋸片，它包括鋸片基體，鋸片基體的中心設(shè)有用來(lái)安裝鋸片的安裝孔，鋸片基體的圓周均勻分布有鋸齒，鋸齒上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀頭，鋸齒上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀頭的位置即為鋸齒的齒座，相鄰的鋸齒之間形成排屑槽，鋸齒的齒座與排屑槽連接處的夾角a為110-150°，鋸齒的齒背與齒座的連接處設(shè)有同圓周圓弧。這種新型排屑槽鋸片,具有以下優(yōu)點(diǎn)：將鋸齒的齒座與排屑槽連接處的夾角a設(shè)為110-150°，切屑流經(jīng)排屑槽時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)向上的分力，導(dǎo)致切屑極易從排屑槽中排出，使切割更穩(wěn)定，提高了切割面的切割質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種新型排屑槽鋸片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于旋轉(zhuǎn)鋸切工具領(lǐng)域，特別是一種新型排屑槽鋸片。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的鋸片的鋸齒與排屑槽連接處的夾角為90°，導(dǎo)致切屑流經(jīng)排屑槽時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)向下的分力，切屑容易積累在槽底，鋸片工作時(shí)產(chǎn)生熱量，同時(shí)在樹(shù)脂和水分的作用下，切屑易成塊，易堆積黏附在排屑槽內(nèi)，極難從排屑槽中排出，易造成糊鋸，鋸片片基的變形等，影響切割面的切割質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排屑效果好、切割精度高的新型排屑槽鋸片。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種新型排屑槽鋸片，它包括鋸片基體，所述鋸片基體的中心設(shè)有用來(lái)安裝鋸片的安裝孔，所述鋸片基體的圓周均勻分布有鋸齒，鋸齒上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀頭，鋸齒上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀頭的位置即為鋸齒的齒座，相鄰的鋸齒之間形成排屑槽，鋸齒的齒座與排屑槽連接處的夾角a為110-150° ,鋸齒的齒背與齒座的連接處設(shè)有同圓周圓弧。將鋸齒的齒座與排屑槽連接處的夾角a設(shè)為110-150°，切屑流經(jīng)排屑槽時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)向上的分力，導(dǎo)致切屑更易從排屑槽中排出，使切割更穩(wěn)定，提高了切割面的切割質(zhì)量，同時(shí)也提高了鋸片基體的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命。在齒背的齒尖處設(shè)有同圓周圓弧，增加了齒尖的面積，進(jìn)而增加了齒尖的強(qiáng)度，同時(shí)便于外徑、齒座等的尺寸的測(cè)量。
[0005]作為優(yōu)選，所述鋸片基體的圓周上均勻分布有散熱槽，散熱槽的終端設(shè)有散熱孔。散熱槽具有散熱作用，鋸片在焊接過(guò)程中和切割過(guò)程中受熱使內(nèi)應(yīng)力擴(kuò)張，散熱槽有效釋放了內(nèi)應(yīng)力從而保持鋸片基體不變形。
[0006]作為優(yōu)選,設(shè)在每個(gè)齒背的同圓周圓弧的寬度T為0.5_5mm。相鄰的鋸齒之間形成排屑槽，既不影響排屑槽的排屑，也方便外徑、齒座等的尺寸的測(cè)量。
[0007]作為優(yōu)選，所述安裝孔的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有鍵槽，所述鍵槽的兩個(gè)拐角處設(shè)有圓弧。使鋸片工作時(shí)更平穩(wěn)，防止鋸片在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中發(fā)生打滑現(xiàn)象，影響切割精度。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型的一種新型排屑槽鋸片與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):將鋸齒的齒座與排屑槽連接處的夾角a設(shè)為110-150°，切屑流經(jīng)排屑槽時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)向上的分力，導(dǎo)致切屑極易從排屑槽中排出，使切割更穩(wěn)定，提高了切割面的切割質(zhì)量。在齒背的齒尖處設(shè)有同圓周圓弧，增加了齒尖的面積，進(jìn)而增加了齒尖的強(qiáng)度，同時(shí)便于外徑、齒座等的尺寸的測(cè)量等生產(chǎn)過(guò)程。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2為圖1中I局部放大圖。
[0011]其中:鋸片基體1、安裝孔2、鋸齒3、硬質(zhì)合金刀頭4、齒座5、排屑槽6、齒背7、同圓周圓弧8、散熱槽9、散熱孔10、鍵槽11。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0013]如圖1-2所示，本實(shí)施例提供的一種新型排屑槽鋸片，它包括鋸片基體1，所述鋸片基體I的中心設(shè)有用來(lái)安裝鋸片的安裝孔2，所述鋸片基體I的圓周均勻分布有鋸齒3，鋸齒3上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀頭4，鋸齒3上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀頭4的位置即為鋸齒的齒座5，相鄰的鋸齒3之間形成排屑槽6，鋸齒的齒座5與排屑槽6連接處的夾角a為120°，增大了支撐角b的度數(shù)，提高了鋸片基體的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用壽命，產(chǎn)生一個(gè)如箭頭方向向上的分力，鋸齒的齒背7與齒座5的連接處設(shè)有同圓周圓弧8，設(shè)在每個(gè)齒背7的同圓周圓弧8的寬度T為0.5mm，所述鋸片基體I的圓周上均勻分布有散熱槽9，散熱槽9的終端設(shè)有散熱孔10，所述安裝孔2的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有鍵槽11，所述鍵槽11的兩個(gè)拐角處設(shè)有圓弧。
【權(quán)利要求】
1.一種新型排屑槽鋸片，它包括鋸片基體，所述鋸片基體的中心設(shè)有用來(lái)安裝鋸片的安裝孔，所述鋸片基體的圓周均勻分布有鋸齒，鋸齒上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀頭，鋸齒上鑲嵌有硬質(zhì)合金刀頭的位置即為鋸齒的齒座，相鄰的鋸齒之間形成排屑槽，其特征在于:鋸齒的齒座與排屑槽連接處的夾角a為110-150°，鋸齒的齒背與齒座的連接處設(shè)有同圓周圓弧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型排屑槽鋸片，其特征在于:所述鋸片基體的圓周上均勻分布有散熱槽，散熱槽的終端設(shè)有散熱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型排屑槽鋸片，其特征在于:設(shè)在每個(gè)齒背的同圓周圓弧的寬度T為0.5_5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型排屑槽鋸片，其特征在于:所述安裝孔的兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)有鍵槽，所述鍵槽的兩個(gè)拐角處設(shè)有圓弧。
【文檔編號(hào)】B23D61/04GK203390307SQ201320405847
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】盧慶弟, 董亞飛 申請(qǐng)人:浙江金博工具有限公司