一種在線焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種在線焊接裝置，用于將空調(diào)器的顯示板和出風(fēng)面板在線焊接，包括：機架，機架的上表面具有工件放置區(qū)域；設(shè)置于機架上的支架；設(shè)置于支架上的推送裝置；與推送裝置的推送端連接，且與工件放置區(qū)域?qū)?yīng)的熱合模，熱合模上設(shè)有用于將出風(fēng)面板上的定位柱焊平的熱熔頭。本實用新型能夠減少焊接工序中的操作人員，可由原來的兩人減至一人。每個焊點人工使用電烙鐵焊接需要21s，而本實用新型僅需要10s，明顯提高了生產(chǎn)效率。而且本實用新型代替人工焊接，降低了操作人員的勞動強度。本實用新型代替人工焊接，因此避免了由于誤操作或不熟練導(dǎo)致的合格率低的問題，使得焊接合格率和焊接質(zhì)量明顯提高。
【專利說明】一種在線焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種在線焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前部分家用空調(diào)器室內(nèi)機顯示板需要在線與出風(fēng)面板焊接達到連接的目的。按工藝技術(shù)參數(shù)與要求，需要將顯示板上的安裝孔與出風(fēng)面板上安裝定位柱組裝好，再使用電烙鐵將所有定位柱焊平并與安裝孔利用高溫加熱融化到達連接在一起的目的。
[0003]由于出風(fēng)面板上的安裝定位柱數(shù)量較多，一般為14個，操作人員需要依次進行焊平，每個焊點人工使用電烙鐵焊接平均需要1.53，14個焊點，共需要215。
[0004]操作工使用電烙鐵焊接無法滿足生產(chǎn)效率，員工勞動強度大、報廢率高、成本浪費聞。
[0005]因此，如何提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低操作人員的勞動強度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種在線焊接裝置，以提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低操作人員的勞動強度。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種在線焊接裝置，用于將空調(diào)器的顯示板和出風(fēng)面板在線焊接，包括:
[0009]機架，所述機架的上表面具有工件放置區(qū)域；
[0010]設(shè)置于所述機架上的支架；
[0011]設(shè)置于所述支架上的推送裝置；
[0012]與所述推送裝置的推送端連接，且與所述工件放置區(qū)域?qū)?yīng)的熱合模，所述熱合模上設(shè)有用于將所述出風(fēng)面板上的定位柱焊平的熱熔頭。
[0013]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，所述推送裝置為氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述熱合模相連。
[0014]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，還包括與所述熱合模連接的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿穿過所述支架，并與所述支架滑動配合。
[0015]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，所述支架上開設(shè)有滑動孔，所述滑動孔內(nèi)設(shè)有直線滑動軸承，所述導(dǎo)桿與所述直線滑動軸承滑動配合。
[0016]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，所述導(dǎo)桿為兩個，且對稱地設(shè)置于所述氣缸的兩側(cè)。
[0017]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，所述熱合模包括:
[0018]與所述推送裝置的推送端連接的固定板；
[0019]固定于所述固定板上的熱熔板，所述熱熔板內(nèi)鋪設(shè)有發(fā)熱管；
[0020]所述熱熔頭，所述熱熔頭固定于所述熱熔板上。[0021]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，還包括設(shè)置于所述固定板與所述熱熔板之間的隔熱板。
[0022]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，還包括設(shè)置于所述熱熔板上的緩沖桿，所述緩沖桿伸出所述熱熔板的長度大于所述熱熔頭伸出所述熱熔板的長度。
[0023]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，所述緩沖桿包括:
[0024]固定于所述熱熔板上的壓桿套；
[0025]一端可滑動地設(shè)置于所述壓桿套內(nèi)的壓桿，所述壓桿上具有限位環(huán)；
[0026]套設(shè)于所述壓桿上的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端與所述壓桿套相抵，另一端與所述限位環(huán)相抵；
[0027]與所述壓桿套螺紋配合的定位帽，所述壓桿的另一端由所述定位帽的限位孔伸出，且所述限位孔的直徑小于所述限位環(huán)的直徑。
[0028]優(yōu)選地，在上述在線焊接裝置中，所述機架包括:
[0029]框架；
[0030]設(shè)置于所述框架頂部的頂板，所述頂板上設(shè)有與所述熱合模對應(yīng)的底模，所述底模形成所述工件放置區(qū)域；
[0031]設(shè)置于所述框架底部的行走輪。
[0032]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的在線焊接裝置，雙手或單手將顯示板與出風(fēng)面板組裝在一起，將組裝件放置到工件放置區(qū)域內(nèi)，推送裝置工作，推送裝置帶動熱合模下壓，使得熱熔頭與出風(fēng)面板上的定位柱接觸，直至將定位柱焊平，焊接結(jié)束并取走預(yù)壓好的出風(fēng)面板。
[0033]本實用新型能夠減少焊接工序中的操作人員，單班可由原來的2人減至I人。以操作員工每年固定工資按3萬計算，即每年共直接節(jié)省人工成本3萬元。每個焊點人工使用電烙鐵焊接需要21S，而本實用新型僅需要10S，明顯提高了生產(chǎn)效率。而且本實用新型代替人工焊接，降低了操作人員的勞動強度。本實用新型代替人工焊接，因此避免了由于誤操作或不熟練導(dǎo)致的合格率低的問題，使得焊接合格率和焊接質(zhì)量明顯提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1為本實用新型實施例提供的在線焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實用新型實施例提供的在線焊接裝置的主視圖；
[0037]圖3為本實用新型實施例提供的在線焊接裝置的側(cè)視圖；
[0038]圖4為本實用新型實施例提供的機架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖5為本實用新型實施例提供的熱合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0040]其中，
[0041]I為機架,2為熱合模,3為支架，4為氣缸,5為導(dǎo)桿,6為電控箱,7為滑動軸承,8為底模，9為二聯(lián)體；[0042]11為頂板，12為框架，13為行走輪；
[0043]21為固定板，22為隔熱板，23為熱熔板，24為發(fā)熱管，25為熱熔頭，26為緩沖桿；
[0044]261為壓桿套，262為定位帽，263為壓縮彈簧，264為壓桿。
【具體實施方式】
[0045]本實用新型的核心在于提供一種在線焊接裝置，以提高生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，降低操作人員的勞動強度。
[0046]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0047]請參閱圖1、圖2、圖3和圖5，圖1為本實用新型實施例提供的在線焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例提供的在線焊接裝置的主視圖；圖3為本實用新型實施例提供的在線焊接裝置的側(cè)視圖；圖5為本實用新型實施例提供的熱合模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]本實用新型實施例提供的在線焊接裝置，用于將空調(diào)器的顯示板和出風(fēng)面板在線焊接，包括機架1、支架3、推送裝置和熱合模2。
[0049]其中，機架I的上表面具有工件放置區(qū)域，焊接時可將顯示板與出風(fēng)面板組裝在一起，并將組裝件放置到工件放置區(qū)域內(nèi)。為了防止組裝件晃動，可在機架I的上表面設(shè)置底模8，通過該底模8來定位上述組裝件，即將組裝件安裝預(yù)定位置定位在底模8上后，并可實現(xiàn)與熱合模2的對應(yīng)。
[0050]支架3設(shè)置于機架I上，支架主要用于設(shè)置推送裝置，并使得推送裝置與機架I的上表面具有一定距離，方便熱合模2的上下移動，完成焊接工作。推送裝置設(shè)置于支架3上，推送裝置可為能夠移動熱合模2的任何裝置，例如氣缸、油缸、絲杠機構(gòu)、直線電機等。
[0051]熱合模2與推送裝置的推送端連接，且與工件放置區(qū)域相對應(yīng)，熱合模2上設(shè)有用于將出風(fēng)面板上的定位柱焊平的熱熔頭25。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，熱合模2的高溫會傳遞給熱熔頭25，使得熱熔頭25具有高溫，而將定位柱焊平。熱熔頭25的數(shù)量和位置應(yīng)與定位柱的數(shù)量和位置相適應(yīng)。本實用新型可通過更換不同的熱合模2，來滿足不同產(chǎn)品的焊接工作。
[0052]本實用新型能夠減少焊接工序中的操作人員，單班可由原來的2人減至I人。以操作員工每年固定工資按3萬計算，即每年共直接節(jié)省人工成本3萬元。每個焊點人工使用電烙鐵焊接需要21S，而本實用新型僅需要10S，明顯提高了生產(chǎn)效率。而且本實用新型代替人工焊接，降低了操作人員的勞動強度。本實用新型代替人工焊接，因此避免了由于誤操作或不熟練導(dǎo)致的合格率低的問題，使得焊接合格率和焊接質(zhì)量明顯提高。
[0053]在本實用新型一具體實施例中，推送裝置為氣缸4，氣缸4的活塞桿與熱合模2相連，即氣缸4的活塞桿便為推送裝置的推送端。氣缸4更容易控制，可通過一些流量閥進行控制，例如可通過二聯(lián)體9對氣缸進行控制，保證活塞桿更穩(wěn)定的伸縮運動。
[0054]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型還可包括與熱合模2連接的導(dǎo)桿5，導(dǎo)桿5穿過支架3，并與支架3滑動配合。在上述實施例中，熱合模2僅與氣缸4的活塞桿相連，使得熱合模2在上下移動時，穩(wěn)定性較差。本實用新型通過設(shè)置于熱合模2相連的導(dǎo)桿5，并令導(dǎo)桿5與支架3滑動配合，提高了熱合模2上下移動的穩(wěn)定性。
[0055]進一步地，支架3上開設(shè)有滑動孔，滑動孔內(nèi)設(shè)有直線滑動軸承7，導(dǎo)桿5與直線滑動軸承7滑動配合。本實用新型通過設(shè)置滑動軸承7，使得導(dǎo)桿5上下滑動時，阻力更小，可進一步降低能源的損耗。
[0056]在本實施例中，導(dǎo)桿5可為兩個,且對稱地設(shè)置于氣缸4的兩側(cè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，導(dǎo)桿5還可為其它數(shù)量，導(dǎo)桿5設(shè)計的數(shù)量越多，穩(wěn)定性越好，但是會增加制造成本。本實用新型在不顯著增加成本的基礎(chǔ)上，將導(dǎo)桿5設(shè)計為兩個，完全可滿足正常焊接工作的需要。
[0057]如圖5所示，在本實用新型一具體實施例中，熱合模2包括固定板21、熱熔板23和熱熔頭25。
[0058]其中，固定板21與推送裝置的推送端連接，熱熔板23固定于固定板21上，熱熔板23內(nèi)鋪設(shè)有發(fā)熱管24。固定板21與推送裝置的連接，以及熱熔板23與固定板21的連接均可通過內(nèi)六角螺釘來完成。發(fā)熱管24在通電的情況下會發(fā)出熱量，并將熱量傳導(dǎo)給熱熔板23和熱熔頭25。本實用新型除了采用發(fā)熱管24作為熱源之外，還可采用其它熱源，例如電熱絲、發(fā)熱電阻等。
[0059]熱熔頭25固定于熱熔板23上，具體地，可在熱熔板23上開設(shè)螺紋孔，并將熱熔頭25的一端加工出螺紋，通過螺紋配合，將熱熔頭25設(shè)置在熱熔板23上。本實用新型通過螺紋配合實現(xiàn)熱熔頭25的安裝，不但便于拆裝，而且可通過旋轉(zhuǎn)熱熔頭25來調(diào)節(jié)熱熔頭25伸出熱熔板23的長度。
[0060]由于熱熔板23的溫度較高，熱熔板23會將熱量傳遞給固定板21，固定板21將熱量傳遞給氣缸4，影響氣缸4的密封效果。本實用新型基于此，固定板21與熱熔板23之間添加隔熱板22。隔熱板22可為具有較優(yōu)隔熱效果的石棉板，也可為其它材料，本實用新型不局限于石棉板一種材質(zhì)。
[0061]為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實用新型還可包括設(shè)置于熱熔板23上的緩沖桿26,緩沖桿26伸出熱熔板23的長度大于熱熔頭25伸出熱熔板23的長度。
[0062]在熱合模2向下移動時，緩沖桿26首先與工件接觸，接觸后，緩沖桿26被壓縮，起到緩沖減震的效果，避免了熱熔頭25與出風(fēng)面板上的定位柱剛性接觸而產(chǎn)生的碰撞，提高了焊接質(zhì)量。
[0063]在本實施例中，緩沖桿26包括壓桿套261、壓桿264、壓縮彈簧263和定位帽262。
[0064]其中，壓桿套261固定于熱熔板23上，該壓桿套261具有中心孔，該中心孔用于與壓桿264滑動配合。為了便于該壓桿套261的拆裝，可將壓桿套261的一端加工出外螺紋，并在熱熔板23上開設(shè)螺紋孔，將壓桿套261與該熱熔板23上的螺紋孔螺紋配合。
[0065]壓桿264 —端可滑動地設(shè)置于壓桿套261內(nèi)，壓桿264上具有限位環(huán)。壓縮彈簧263套設(shè)于壓桿264上，壓縮彈簧263的一端與壓桿套261相抵，另一端與限位環(huán)相抵，使得在擠壓壓桿264的另一端時，限位環(huán)會壓縮該壓縮彈簧263，從而起到緩沖的作用。
[0066]定位帽262與壓桿套261螺紋配合，壓桿264的另一端由定位帽262的限位孔伸出，且限位孔的直徑小于限位環(huán)的直徑。定位帽262的作用在于，對壓桿264進行限位，防止壓桿264由壓桿套261內(nèi)滑脫。由于定位帽262的限位孔直徑小于限位環(huán)的直徑，因此會對壓桿264的限位環(huán)造成限位，使得壓桿264無法從定位帽262的限位孔中滑出。
[0067]緩沖桿26的數(shù)量可為多個，且分散性的分布在熱熔板23上，緩沖桿26的具體設(shè)置位置，應(yīng)與具體的工件相適應(yīng)，只要不影響焊接即可。
[0068]請參閱圖4，圖4為本實用新型實施例提供的機架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0069]在本實用新型一具體實施中，機架I包括框架12、頂板11和行走輪13。
[0070]其中，頂板11設(shè)置于框架12的頂部，頂板11上設(shè)有與熱合模2對應(yīng)的底模8，底模8形成工件放置區(qū)域。行走輪13設(shè)置于框架12的底部，本實用新型通過設(shè)置行走輪13使得該在線焊接裝置可方便的進行移動。該行走輪13可將其中兩個設(shè)計為定輪，另外兩個設(shè)計為動輪，以可方便的進行拐彎。在本實施例中，可將行走輪13中的兩個前輪設(shè)計為動輪，也可將兩個后輪設(shè)計為動輪。
[0071]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0072]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種在線焊接裝置，用于將空調(diào)器的顯示板和出風(fēng)面板在線焊接，其特征在于，包括: 機架(1)，所述機架(I)的上表面具有工件放置區(qū)域； 設(shè)置于所述機架(I)上的支架(3 ); 設(shè)置于所述支架(3)上的推送裝置； 與所述推送裝置的推送端連接，且與所述工件放置區(qū)域?qū)?yīng)的熱合模(2)，所述熱合模(2 )上設(shè)有用于將所述出風(fēng)面板上的定位柱焊平的熱熔頭(25 )。
2.如權(quán)利要求1所述的在線焊接裝置，其特征在于，所述推送裝置為氣缸(4)，所述氣缸(4)的活塞桿與所述熱合模(2)相連。
3.如權(quán)利要求2所述的在線焊接裝置，其特征在于，還包括與所述熱合模(2)連接的導(dǎo)桿(5)，所述導(dǎo)桿(5)穿過所述支架(3)，并與所述支架(3)滑動配合。
4.如權(quán)利要求3所述的在線焊接裝置，其特征在于，所述支架(3)上開設(shè)有滑動孔，所述滑動孔內(nèi)設(shè)有直線滑動軸承(7)，所述導(dǎo)桿(5)與所述直線滑動軸承(7)滑動配合。
5.如權(quán)利要求4所述的在線焊接裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿(5)為兩個，且對稱地設(shè)置于所述氣缸(4)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的在線焊接裝置，其特征在于，所述熱合模(2)包括: 與所述推送裝置的推送端連接的固定板(21)； 固定于所述固定板(21)上的熱熔板(23)，所述熱熔板(23)內(nèi)鋪設(shè)有發(fā)熱管(24)； 所述熱熔頭(25)，所述熱熔頭(25)固定于所述熱熔板(23)上。
7.如權(quán)利要求6所述的在線焊接裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述固定板(21)與所述熱熔板(23)之間的隔熱板(22)。
8.如權(quán)利要求6所述的在線焊接裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述熱熔板(23)上的緩沖桿(26)，所述緩沖桿(26)伸出所述熱熔板(23)的長度大于所述熱熔頭(25)伸出所述熱熔板(23)的長度。
9.如權(quán)利要求8所述的在線焊接裝置，其特征在于，所述緩沖桿(26)包括: 固定于所述熱熔板(23)上的壓桿套(261)； 一端可滑動地設(shè)置于所述壓桿套(261)內(nèi)的壓桿(264)，所述壓桿(264)上具有限位環(huán)； 套設(shè)于所述壓桿(264 )上的壓縮彈簧(263 )，所述壓縮彈簧(263 )的一端與所述壓桿套(261)相抵，另一端與所述限位環(huán)相抵； 與所述壓桿套(261)螺紋配合的定位帽(262)，所述壓桿(264)的另一端由所述定位帽(262)的限位孔伸出，且所述限位孔的直徑小于所述限位環(huán)的直徑。
10.如權(quán)利要求1-5任一項所述的在線焊接裝置，其特征在于，所述機架(I)包括: 框架(12)； 設(shè)置于所述框架(12)頂部的頂板(11)，所述頂板(11)上設(shè)有與所述熱合模(2)對應(yīng)的底模(8)，所述底模(8)形成所述工件放置區(qū)域； 設(shè)置于所述框架(12)底部的行走輪(13)。
【文檔編號】B23K3/08GK203380464SQ201320390686
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月2日
【發(fā)明者】楊濤, 方健, 汪志春, 李敏, 查盛松, 張敏, 劉進 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 格力電器（合肥）有限公司